压轴瓦工装制造技术

本实用新型专利技术涉及工装夹具技术领域，提出了压轴瓦工装，包括压柱，压柱一端用于套装轴瓦，压柱一侧设置有第一定位机构，压柱一端设置有第二定位机构，压柱端部设置有贯穿的第一通孔，第一通孔与压柱的轴线方向垂直，第二定位机构包括第一塑料头玻珠，第一塑料头玻珠在第一通孔内拆卸设置，第一塑料头玻珠的玻珠端伸出压柱外。通过上述技术方案，解决了现有技术中人工效率低准确率低的问题。中人工效率低准确率低的问题。中人工效率低准确率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
压轴瓦工装


[0001]本技术涉及工装夹具
，具体的，涉及压轴瓦工装。

技术介绍

[0002]轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，非常光滑，一般用青铜、减磨合金等耐磨材料制成。轴瓦上沿轴向设置有油槽，油槽上设置有油孔。空压机的曲轴箱上有斜油孔，轴瓦上油孔需要与曲轴箱上油孔对正，保证油路通畅。现有的安装轴瓦工装需要人工看油孔位置找正，压装后容易出现偏的现象，导致空压机故障。

技术实现思路

[0003]本技术提出压轴瓦工装，解决了相关技术中人工效率低准确率低的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]包括压柱，所述压柱一端用于套装轴瓦，所述压柱一侧设置有第一定位机构，所述压柱一端设置有第二定位机构，
[0006]所述压柱端部设置有贯穿的第一通孔，所述第一通孔与所述压柱的轴线方向垂直，所述第二定位机构包括第一塑料头玻珠，所述第一塑料头玻珠在所述第一通孔内拆卸设置，所述第一塑料头玻珠的玻珠端伸出所述压柱外。
[0007]所述第一塑料头玻珠上设置有外螺纹，所述第一通孔内设置有内螺纹，所述第一塑料头玻珠与所述第一通孔螺旋连接。
[0008]所述第一通孔内还设置有第二塑料头玻珠，所述第二塑料头玻珠的玻珠端旋入所述第一塑料头玻珠的尾端。
[0009]所述压柱上还设置有第二通孔，所述第一定位机构包括定位柱，所述定位柱一端伸缩设置在所述第二通孔内，另一端设置在所述第二通孔外。
[0010]所述第一定位机构还包括弹簧和螺堵，所述弹簧通过所述螺堵设置在所述第二通孔内，所述弹簧的一端抵在所述定位柱端面上。
[0011]还包括工作台，所述工作台上设置有角度调整盘，所述角度调整盘上对称的两端均设置有横向限位板。
[0012]所述角度调整盘转动设置在所述工作台上，所述角度调整盘与所述工作台通过螺栓固定连接。
[0013]本技术的工作原理及有益效果为：
[0014]1、本技术中，压柱为主体部分，压柱的底端用于套装轴瓦，压力机位于压柱的顶端，当压柱做好定位之后，启动压力机下压压柱，从而将轴瓦压入轴箱对应位置。第一定位机构用于插入轴箱端面的盲孔，从而确定大概位置，第二定位机构用于定位轴瓦的油孔，通过第一定位机构和第二定位机构能够将轴瓦油孔和轴箱的油孔对准然后将轴瓦压入。第二定位机构上设置有第一塑料头玻珠，玻珠端对准轴瓦的油孔，使轴瓦随着压柱移动进入轴箱口，避免了压装过程中的油孔移动错位，而且节省了大量人工。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本技术轴箱剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术轴箱上端面结构示意图；
[0018]图3为本技术轴瓦结构示意图；
[0019]图4为本技术工装安装轴瓦后结构示意图；
[0020]图5为本技术工装剖面结构示意图；
[0021]图6为本技术第一塑料头玻珠结构示意图；
[0022]图7为本技术第一塑料头玻珠内部结构示意图；
[0023]图8为本技术工作台处结构示意图；
[0024]图中：1
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压柱，2
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第一定位机构，3
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第二定位机构，4
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第一通孔，5
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第一塑料头玻珠，6
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第二塑料头玻珠，7
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第二通孔，8
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定位柱，9
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弹簧，10
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螺堵，11
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工作台，12
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角度调整盘，13
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横向限位板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0026]如图1～图8所示，本实施例提出了压轴瓦工装，包括压柱1，压柱1一端用于套装轴瓦，压柱1一侧设置有第一定位机构2，压柱1一端设置有第二定位机构3，
[0027]压柱1端部设置有贯穿的第一通孔4，第一通孔4与压柱1的轴线方向垂直，第二定位机构3包括第一塑料头玻珠5，第一塑料头玻珠5在第一通孔4内拆卸设置，第一塑料头玻珠5的玻珠端伸出压柱1外。
[0028]本实施例中，压柱1为主体部分，压柱1的底端用于套装轴瓦，压力机位于压柱1的顶端，当压柱1做好定位之后，启动压力机下压压柱1，从而将轴瓦压入轴箱对应位置。第一定位机构2用于插入轴箱端面的盲孔，从而确定大概位置，第二定位机构3用于定位轴瓦的油孔，通过第一定位机构2和第二定位机构3能够将轴瓦油孔和轴箱的油孔对准然后将轴瓦压入。第二定位机构3上设置有第一塑料头玻珠5，玻珠端对准轴瓦的油孔，使轴瓦随着压柱1移动进入轴箱口，避免了压装过程中的油孔移动错位，而且节省了大量人工。
[0029]进一步，第一塑料头玻珠5上设置有外螺纹，第一通孔4内设置有内螺纹，第一塑料头玻珠5与第一通孔4螺旋连接。
[0030]本实施例中，第一塑料头玻珠5和第二塑料头玻珠6的结构为，柱形外壳，一端为缩径的开口，另一端封闭，柱形外壳内设置有弹簧9，顶着玻珠部分露出缩径开口外，柱形外壳上设置有外螺纹。安装时，将第一塑料头玻珠5的柱形外壳旋入第一通孔4内。
[0031]进一步，第一通孔4内还设置有第二塑料头玻珠6，第二塑料头玻珠6的玻珠端旋入第一塑料头玻珠5的尾端。
[0032]本实施例中，如果只有一个塑料头玻珠，由于第一塑料头玻珠5长度相较于第一通孔4的长度较短，可能固定不稳，因此会导致压装轴瓦的时候使第一塑料头玻珠5产生转动，
影响定位效果。所以又增加一个第二塑料头玻珠6，将该玻珠端插入第一塑料头玻珠5尾端的空腔内，一方面能够提供支撑，使第一塑料头玻珠5更加稳固，另一方面也避免了第二塑料头玻珠6与第一塑料头玻珠5对称设置导致影响轴瓦的安装以及压装。
[0033]进一步，压柱1上还设置有第二通孔7，第一定位机构2包括定位柱8，定位柱8一端伸缩设置在第二通孔7内，另一端设置在第二通孔7外。
[0034]本实施例中，第二通孔7用于放置定位柱8，定位柱8一端卡在第二通孔7内，另一端穿出第二通孔7，用于插入轴箱端面上的盲孔内。定位柱8伸缩设置能够与盲孔更好的接触，也避免了细微尺寸差异导致压装压不下去，如果定位柱8不能伸缩，与压柱1是刚性连接的，那如果定位柱8较长，则由于其支撑力会导致轴瓦不能压装到位。
[0035]进一步，第一定位机构2还包括弹簧9和螺堵10，弹簧9通过螺堵10设置在第二通孔7内，弹簧9的一端抵在定位柱8端面上。
[0036]本实施例中，弹簧9提供定位柱8的伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压轴瓦工装，其特征在于，包括压柱(1)，所述压柱(1)一端用于套装轴瓦，所述压柱(1)一侧设置有第一定位机构(2)，所述压柱(1)一端设置有第二定位机构(3)，所述压柱(1)端部设置有贯穿的第一通孔(4)，所述第一通孔(4)与所述压柱(1)的轴线方向垂直，所述第二定位机构(3)包括第一塑料头玻珠(5)，所述第一塑料头玻珠(5)在所述第一通孔(4)内拆卸设置，所述第一塑料头玻珠(5)的玻珠端伸出所述压柱(1)外。2.根据权利要求1所述的压轴瓦工装，其特征在于，所述第一塑料头玻珠(5)上设置有外螺纹，所述第一通孔(4)内设置有内螺纹，所述第一塑料头玻珠(5)与所述第一通孔(4)螺旋连接。3.根据权利要求2所述的压轴瓦工装，其特征在于，所述第一通孔(4)内还设置有第二塑料头玻珠(6)，所述第二塑料头玻珠(6)的玻珠端旋入所述第一塑料头玻珠(5)的尾端。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建超，郭洪波，杨柏，刘京明，张建中，陈国英，
申请(专利权)人：瑞立美联制动技术廊坊有限公司，
类型：新型
国别省市：