一种EPS泡沫板颗粒料定量发泡系统技术方案

一种EPS泡沫板颗粒料定量发泡系统,包括定量下料机和发泡机，定量下料机包括由上至下依次安装在下料机架（15）上的称重计量斗（16）、下料斗（17）和倾斜下料管（18），发泡机包括底座（30）、发泡桶（31）、盖体（32）、搅拌电机（33）和搅拌轴（34），发泡桶（31）固定在底座（30）上，发泡桶（31）的侧壁上开有进料口，定量下料机通过下料机架（15）安装在底座（30）上，且倾斜下料管（18）的出料口与发泡桶（31）的进料口相通；本实用新型专利技术优点是：通过定量下料机进行定量下料，物料在下料的同时与蒸汽进行预混合，预发后的颗粒料通过流化箱进行筛分成型，提高物料发泡的均匀性和发泡质量。的均匀性和发泡质量。的均匀性和发泡质量。

【技术实现步骤摘要】
一种EPS泡沫板颗粒料定量发泡系统


[0001]本技术涉及泡沫板生产
，具体涉及一种EPS泡沫板颗粒料定量发泡系统。

技术介绍

[0002]目前，EPS泡沫板是通过可发性聚苯乙烯颗粒与蒸汽混合加热进行发泡，发泡后进行烘干压制成型，泡沫板主要用于建筑外墙、屋面保温、物品包装等用途广泛，现有的发泡料是通过定量斗直接送入到发泡机内，然后再通过蒸汽搅拌加热进行发泡，导致蒸汽与物料混合不充分，增加发泡时间和发泡质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对上述之不足，而提供一种EPS泡沫板颗粒料定量发泡系统。
[0004]本技术包括定量下料机和发泡机，定量下料机包括由上至下依次安装在下料机架上的称重计量斗、下料斗和倾斜下料管，下料斗上设有下料振动电机，下料斗顶部通过一组弹簧活动安装在下料机架上，倾斜下料管的一端设有蒸汽进口，倾斜下料管管壁上设有颗粒料进料管，且在位于颗粒料进料管下方的倾斜下料管内倾斜设有导料溜板，下料斗的出料口上设有一端伸入到颗粒料进料管内的匀料管，匀料管的出料口上设有匀料筛网，匀料管的管壁与颗粒料进料管的管壁之间设有间隙，且匀料管与颗粒料进料管之间通过伸缩管密封；
[0005]发泡机包括底座、发泡桶、盖体、搅拌电机和搅拌轴，发泡桶固定在底座上，发泡桶的侧壁上开有进料口，定量下料机通过下料机架安装在底座上，且倾斜下料管的出料口与发泡桶的进料口相通；发泡桶的底部为锥形桶，且在锥形桶上开有一组气孔，锥形桶底部设有锥形蒸汽套，锥形蒸汽套上分别设有进气管和排污管，锥形蒸汽套的进气管与倾斜下料管的蒸汽进气口相通，锥形桶底部设有一端伸出到锥形蒸汽套外的排料管，且在排料管上设有阀门，盖体盖在发泡桶顶部，搅拌电机安装在盖体上，并驱动搅拌轴在发泡桶内转动，搅拌轴上设有一组搅拌杆。
[0006]称重计量斗和下料斗的出料口上分别设有控制阀门。
[0007]位于导料溜板出料端下方的倾斜下料管内设有蒸汽均流板。
[0008]发泡桶外壁上设有保温层。
[0009]本技术优点是：通过定量下料机进行定量下料，物料在下料的同时与蒸汽进行预混合，预发后的颗粒料通过流化箱进行筛分成型，提高物料发泡的均匀性和发泡质量。
[0010]附 图 说 明
[0011]图1是本技术结构示意图。
[0012]图2是定量下料机结构示意图。
[0013]图3是发泡机结构示意图。
具体实施方式
[0014]如附图所示，本技术包括定量下料机和发泡机，定量下料机包括由上至下依次安装在下料机架15上的称重计量斗16、下料斗17和倾斜下料管18，下料斗17上设有下料振动电机19，下料斗17顶部通过一组弹簧活动安装在下料机架15上，倾斜下料管18的一端设有蒸汽进口，倾斜下料管18管壁上设有颗粒料进料管20，且在位于颗粒料进料管20下方的倾斜下料管18内倾斜设有导料溜板21，下料斗17的出料口上设有一端伸入到颗粒料进料管20内的匀料管22，匀料管22的出料口上设有匀料筛网23，匀料管22的管壁与颗粒料进料管20的管壁之间设有间隙，且匀料管22与颗粒料进料管20之间通过伸缩管25密封；
[0015]发泡机包括底座30、发泡桶31、盖体32、搅拌电机33和搅拌轴34，发泡桶31固定在底座30上，发泡桶31的侧壁上开有进料口，定量下料机通过下料机架15安装在底座30上，且倾斜下料管18的出料口与发泡桶31的进料口相通；发泡桶31的底部为锥形桶，且在锥形桶上开有一组气孔，锥形桶底部设有锥形蒸汽套36，锥形蒸汽套36上分别设有进气管和排污管，锥形蒸汽套36的进气管与倾斜下料管18的蒸汽进气口相通，锥形桶底部设有一端伸出到锥形蒸汽套36外的排料管37，且在排料管37上设有阀门，盖体32盖在发泡桶31顶部，搅拌电机33安装在盖体32上，并驱动搅拌轴34在发泡桶31内转动，搅拌轴34上设有一组搅拌杆38。
[0016]称重计量斗16和下料斗17的出料口上分别设有控制阀门。
[0017]位于导料溜板21出料端下方的倾斜下料管18内设有蒸汽均流板60。
[0018]发泡桶31外壁上设有保温层。
[0019]工作方式：称重计量斗16为电子称量斗，用于对输送的颗粒料进行称重，当称重计量斗16内的颗粒料达到指定重量后，然后称重计量斗16出料口阀门打开，物料进入到下料斗17内，下料振动电机19打开，匀料管22发生振动，下料斗17的出料口阀门打开，颗粒料通过匀料管22上的匀料筛网23均匀的落到导料溜板21上，并从导料溜板21落到倾斜下料管18内，下料的同时倾斜下料管18的蒸汽进口打开，蒸汽从导料溜板21下方进入与从导料溜板21上落下的颗粒料进行预混合，然后进入到发泡桶31内，使得颗粒料能够和蒸汽充分接触。下料完成后，下料斗17的出料口阀门关闭，匀料管22的管壁与颗粒料进料管20的管壁之间设有间隙，匀料管22振动的时候不会与颗粒料进料管20发生碰撞，且匀料管22与颗粒料进料管20之间通过伸缩管25密封，避免蒸汽从间隙处泄漏。蒸汽均流板60使蒸汽喷出均匀，提高颗粒料预混质量。
[0020]锥形蒸汽套36的进气口上设有阀门，下料的过程中此阀门关闭，倾斜下料管18内的颗粒料混合蒸汽后进入到发泡桶31内，搅拌电机33通过搅拌轴34带着一组搅拌杆38转动，对发泡桶31内的物料进行搅拌，在发泡桶31的进料口上设有阀门，当倾斜下料管18下料完成后，下料斗17的出料口阀门和发泡桶31的进料口阀门关闭，锥形蒸汽套36的进气口阀门开启，倾斜下料管18内的蒸汽进入到锥形蒸汽套36内，再通过锥形蒸汽套36从锥形桶底部进入到发泡桶31内，颗粒料受热后发泡变大，搅拌杆38在搅拌的过程中，发泡后的颗粒会搅拌到上层，而未发泡的颗粒则沉在底部，从底部进入的蒸汽可以更好的与未发泡的颗粒进行快速混合，盖体32上设有泄压阀，用于控制发泡桶31内的压力，发泡和搅拌过程中粉尘和冷凝水通过锥形桶的气孔进入到锥形蒸汽套36内，发泡完成后从排污管排放。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EPS泡沫板颗粒料定量发泡系统，其特征在于它包括定量下料机和发泡机，定量下料机包括由上至下依次安装在下料机架（15）上的称重计量斗（16）、下料斗（17）和倾斜下料管（18），下料斗（17）上设有下料振动电机（19），下料斗（17）顶部通过一组弹簧活动安装在下料机架（15）上，倾斜下料管（18）的一端设有蒸汽进口，倾斜下料管（18）管壁上设有颗粒料进料管（20），且在位于颗粒料进料管（20）下方的倾斜下料管（18）内倾斜设有导料溜板（21），下料斗（17）的出料口上设有一端伸入到颗粒料进料管（20）内的匀料管（22），匀料管（22）的出料口上设有匀料筛网（23），匀料管（22）的管壁与颗粒料进料管（20）的管壁之间设有间隙，且匀料管（22）与颗粒料进料管（20）之间通过伸缩管（25）密封；发泡机包括底座（30）、发泡桶（31）、盖体（32）、搅拌电机（33）和搅拌轴（34），发泡桶（31）固定在底座（30）上，发泡桶（31）的侧壁上开有进料口，定量下料机通过下料机架（15）安装在底座（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴传军，
申请(专利权)人：荆门市汇诚工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：