一种EPS泡沫颗粒成型系统技术方案

一种EPS泡沫颗粒成型系统,包括流化筛选装置和熟化箱（60），流化筛选装置包括流化箱（40）、筛选箱（41）和排气罩（42），流化箱（40）和筛选箱（41）顶部均开有排气口，且在排气口上设有纱网（43），熟化箱（60）包括由上至下依次安装在外框体（70）上的多个熟化仓（71），多个熟化仓（71）由上至下依次首尾相通，本实用新型专利技术优点是：发泡后的颗粒料通过在流化箱内干燥和滚动去除发泡料的水分，同时对发泡料颗粒外形整圆，然后泡沫颗粒从上至下依次在各熟化仓内静置熟化，丝网排气筒能够有效的对堆集在内部的泡沫颗粒进行通风，泡沫颗粒在各熟化仓内转移的同时能够对泡沫颗粒进行有效翻动，提高熟化的质量。的质量。的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种EPS泡沫颗粒成型系统


[0001]本技术涉及泡沫板生产
，具体涉及一种EPS泡沫颗粒成型系统。

技术介绍

[0002]目前，EPS泡沫板是通过可发性聚苯乙烯颗粒与蒸汽混合加热进行发泡，发泡后进行烘干压制成型，泡沫板主要用于建筑外墙、屋面保温、物品包装等用途广泛，通过发泡后的颗粒水分较多，而且形状参差不齐，发泡后的泡沫颗粒需要在通风条件较好的熟化箱内静置24小时，现有的熟化箱就是一个简单的透气网兜，通过自然通风进行熟化，由于泡沫颗粒的堆集，内部的颗粒与外部的颗粒通风情况差别较大，导致在相通时间内熟化的质量有较大差别，影响泡沫板成型的质量，同时为了保证成型工序的使用连贯性，大都是在车间平铺多个熟化箱，占地位置大，且每个熟化箱对应一个物料输送泵，生产成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对上述之不足，而提供一种EPS泡沫颗粒成型系统。
[0004]本技术包括流化筛选装置和熟化箱，流化筛选装置包括流化箱、筛选箱和排气罩，流化箱和筛选箱顶部均开有排气口，且在排气口上设有纱网，流化箱的前端顶部开有进料口，流化箱的末端和筛选箱的前端均为开口，筛选箱安装在流化箱末端，并与流化箱相通，排气罩位于流化箱和筛选箱上方，流化箱内设有加热板，且在加热板上开有一组过滤孔，位于加热板上方的流化箱前端箱体上由上至下开有一组进气口，且在对应的进气口上方分别设有导流板，各导流板由上至下呈阶梯状依次变长，流化箱前端设有与一组进气口相通的贯流风机；筛选箱内设有弧形筛板，弧形筛板底部设有筛板振动电机，位于弧形筛板上方的筛选箱一侧设有筛选出料管，位于弧形筛板下方的筛选箱一侧设有排渣管；
[0005]熟化箱包括由上至下依次安装在外框体上的多个熟化仓，熟化仓的顶部开有进料口，熟化仓的底部为锥形，且在锥形底部开有出料口，出料口上设有下料阀，多个熟化仓由上至下依次首尾相通，熟化仓由丝网拼接而成；最上方熟化仓的进料口通过固体颗粒料输送泵与筛选出料管的出料口相通，熟化仓内以出料口为轴心环形阵列有多个丝网排气筒，熟化仓顶部和底部分别开有一组与丝网排气筒相通的排气口，丝网排气筒上设有多个环形支撑骨架。
[0006]流化箱的左右两侧均开有一组透明观察窗。
[0007]流化箱和筛选箱的底部均为倾斜状，弧形筛板通过一组弹簧活动安装在筛选箱内，且弧形筛板较低的一端伸入到加热板出料端下方；筛选出料管位于弧形筛板较高一端的筛选箱上。
[0008]熟化仓和丝网排气筒均为孔径不大于1mm的柔性丝网，相邻两个熟化仓的丝网排气筒之间通过伸缩管相通。
[0009]位于最上方熟化仓的丝网排气筒顶部一端设有排气扇。
[0010]外框体内设有一根由下至上依次伸入到各丝网排气筒内的限位杆。
[0011]本技术优点是：发泡后的颗粒料通过在流化箱内干燥和滚动去除发泡料的水分，同时对发泡料颗粒外形整圆，然后泡沫颗粒从上至下依次在各熟化仓内静置熟化，丝网排气筒能够有效的对堆集在内部的泡沫颗粒进行通风，泡沫颗粒在各熟化仓内转移的同时能够对泡沫颗粒进行有效翻动，提高熟化的质量。
[0012]附 图 说 明
[0013]图1是本技术结构示意图。
[0014]图2是流化筛选装置内部结构示意图。
[0015]图3是熟化箱结构示意图。
[0016]图4是图3局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0017]如附图所示，本技术包括流化筛选装置和熟化箱60，流化筛选装置包括流化箱40、筛选箱41和排气罩42，流化箱40和筛选箱41顶部均开有排气口，且在排气口上设有纱网43，流化箱40的前端顶部开有进料口，流化箱40的末端和筛选箱41的前端均为开口，筛选箱41安装在流化箱40末端，并与流化箱40相通，排气罩42位于流化箱40和筛选箱41上方，流化箱40内设有加热板44，且在加热板44上开有一组过滤孔，位于加热板44上方的流化箱40前端箱体上由上至下开有一组进气口，且在对应的进气口上方分别设有导流板45，各导流板45由上至下呈阶梯状依次变长，流化箱40前端设有与一组进气口相通的贯流风机46；筛选箱41内设有弧形筛板48，弧形筛板48底部设有筛板振动电机49，位于弧形筛板48上方的筛选箱41一侧设有筛选出料管50，位于弧形筛板48下方的筛选箱41一侧设有排渣管；
[0018]熟化箱60包括由上至下依次安装在外框体70上的多个熟化仓71，熟化仓71的顶部开有进料口，熟化仓71的底部为锥形，且在锥形底部开有出料口，出料口上设有下料阀，多个熟化仓71由上至下依次首尾相通，熟化仓71由丝网拼接而成；最上方熟化仓71的进料口通过固体颗粒料输送泵与筛选出料管50的出料口相通，熟化仓71内以出料口为轴心环形阵列有多个丝网排气筒75，熟化仓71顶部和底部分别开有一组与丝网排气筒75相通的排气口，丝网排气筒75上设有多个环形支撑骨架77。
[0019]流化箱40的左右两侧均开有一组透明观察窗55。
[0020]流化箱40和筛选箱41的底部均为倾斜状，弧形筛板48通过一组弹簧活动安装在筛选箱41内，且弧形筛板48较低的一端伸入到加热板44出料端下方；筛选出料管50位于弧形筛板48较高一端的筛选箱41上。
[0021]熟化仓71和丝网排气筒75均为孔径不大于1mm的柔性丝网，相邻两个熟化仓71的丝网排气筒75之间通过伸缩管78相通。
[0022]位于最上方熟化仓71的丝网排气筒75顶部一端设有排气扇79。
[0023]外框体70内设有一根由下至上依次伸入到各丝网排气筒75内的限位杆80。
[0024]工作方式：发泡料进入到流化箱40内后，贯流风机46向流化箱40内吹风，把流化箱40内的发泡料向筛选箱41方向吹送，吹送的过程中，发泡料在加热板44上滚动整形，同时被加热板44加热去除水分。位于加热板44上方的流化箱40前端箱体上由上至下开有一组进气口，且在对应的进气口上方分别设有导流板45，使得进气口上出现上中下三个出风口，且每个出风口伸入到流化箱40内的深度不同，起到分层吹送，提高物料在流化箱40翻滚的频率。
物料进入到筛选箱41内后，弧形筛板48使物料上扬，从筛选出料管50流出，烘干的同时较小的未发泡完全的小颗粒料则从加热板44的过滤孔落下进行初次筛选，然后物料在弧形筛板48上进行二次筛选，流化干燥的过程中蒸发的气体通过排气罩42收集，排气罩42的出气口通过管道与外部的尾气净化机连接，防止污染工作环境，纱网43防止发泡料从顶部吹出的同时便于气体排出。一组透明观察窗55用于观察流化箱40内发泡料流化干燥进度。流化箱40和筛选箱41的底部均为倾斜状，便于过滤的残渣集中收集。
[0025]流化筛选后的泡沫颗粒进入到最上方的熟化仓71内静置，本案中的熟化仓71为上中下三个，泡沫颗粒依次在各熟化仓71内静置8小时，最下方熟化完成后进入到成型机成型，而上一个熟化仓71内的泡沫颗粒则依次向下一个熟化仓71内转移，在转移的过程中，泡沫颗粒可以进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EPS泡沫颗粒成型系统，其特征在于它包括流化筛选装置和熟化箱（60），流化筛选装置包括流化箱（40）、筛选箱（41）和排气罩（42），流化箱（40）和筛选箱（41）顶部均开有排气口，且在排气口上设有纱网（43），流化箱（40）的前端顶部开有进料口，流化箱（40）的末端和筛选箱（41）的前端均为开口，筛选箱（41）安装在流化箱（40）末端，并与流化箱（40）相通，排气罩（42）位于流化箱（40）和筛选箱（41）上方，流化箱（40）内设有加热板（44），且在加热板（44）上开有一组过滤孔，位于加热板（44）上方的流化箱（40）前端箱体上由上至下开有一组进气口，且在对应的进气口上方分别设有导流板（45），各导流板（45）由上至下呈阶梯状依次变长，流化箱（40）前端设有与一组进气口相通的贯流风机（46）；筛选箱（41）内设有弧形筛板（48），弧形筛板（48）底部设有筛板振动电机（49），位于弧形筛板（48）上方的筛选箱（41）一侧设有筛选出料管（50），位于弧形筛板（48）下方的筛选箱（41）一侧设有排渣管；熟化箱（60）包括由上至下依次安装在外框体（70）上的多个熟化仓（71），熟化仓（71）的顶部开有进料口，熟化仓（71）的底部为锥形，且在锥形底部开有出料口，出料口上设有下料阀，多个熟化仓（71）由上至下依次首尾相通，熟化仓（71）由丝网拼接而...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴传军，
申请(专利权)人：荆门市汇诚工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：