EPS泡沫板除水烘干生产线制造技术

技术编号:31344330 阅读:15 留言:0更新日期:2021-12-13 08:43
EPS泡沫板除水烘干生产线,包括下料除水装置和输送烘干系统,下料除水装置包括缓冲接料网(85)和链条输送机(86),输送烘干系统包括烘干房(100)和环形轨道(101),本实用新型专利技术优点是:缓冲接料网防止泡沫碰撞损坏,同时泡沫在落到缓冲接料网上的时候水渍进行一次清理,输送网带在经过一组传动滚时发生抖动,泡沫在输送过程中随着输送网带抖动而对水渍进行二次清理,烘干架驱动链条自行把移动烘干架送到烘干房内进行烘干、移出,减轻工作人员的劳动强度,移动烘干架在烘干房内移动的时候摆放架缓慢旋转,使摆放架上的泡沫板受热均匀,提高烘干效率。干效率。干效率。

【技术实现步骤摘要】
EPS泡沫板除水烘干生产线


[0001]本技术涉及泡沫板生产
,具体涉及EPS泡沫板除水烘干生产线。

技术介绍

[0002]目前,EPS泡沫板是通过可发性聚苯乙烯颗粒与蒸汽混合加热进行发泡,发泡熟化后通过成型机压制成型,压制过程中需要通过蒸汽加热塑性,成型后再通过水冷定型,在出料的时候泡沫板上会含有水渍,需要通过工作人员对水渍进行初次清理后码放,然后一起进入的到烘干室内烘干,出料和清理过程中水渍溅落影响工作环境,同时人工清理效率低;泡沫板码放完成后,把移动码放架依次排列在烘干房内,搬运完成后一起进行烘干,烘干后再依次把各移动码放架从烘干房内移出,烘干房占地面积大,工作人员劳动强度高,烘干效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对上述之不足,而提供EPS泡沫板除水烘干生产线。
[0004]本技术包括下料除水装置和输送烘干系统,下料除水装置包括缓冲接料网和链条输送机,链条输送机为进料端低于出料端的倾斜状,链条输送机的进料端机架上设有缓冲网安装架,缓冲接料网呈倾斜状安装在缓冲网安装架上,且缓冲接料网较低的一端位于链条输送机的进料端上方;缓冲网安装架上设有与链条输送机的驱动轮皮带传动的拨料辊,拨料辊位于缓冲接料网的下方,拨料辊上设有一组弧形拨料板;链条输送机的两个传动链条之间设有输送网带,位于输送网带上方的链条输送机机架上设有高压风管,高压风管的管壁上设有两组开口倾斜向下的出风管,两组出风管的倾斜方向相反,且交错排列;链条输送机的进料端下方设有接水槽,位于输送网带下方的链条输送机机架上以及位于拨料辊下方的缓冲网安装架上分别设有与接水槽相通的集水溜槽;
[0005]输送烘干系统包括烘干房和环形轨道,烘干房的前端开有进料口,烘干房的末端开有出料口,环形轨道一部分位于烘干房内,链条输送机的出料端位于烘干房进料口外的环形轨道一侧,环形轨道上设有多个移动烘干架,移动烘干架底部设有一组在环形轨道上行走的轨道轮,移动烘干架顶部设有方形立柱,方形立柱通过转轴活动安装在移动烘干架上,方形立柱上由上至下设有多组摆放架,每组摆放架均由四个金属网板组成,且四个金属网板均呈倾斜状阵列在方形立柱的四侧,金属网板较高的一端通过支撑杆固接在方形立柱上,金属网板较低的一端设有栏杆,金属网板顶部设有一组分隔杆;位于烘干房内的环形轨道之间设有烘干架驱动链条,烘干架驱动链条上设有多个挂钩,移动烘干架的前端底部设有与挂钩配合使用的挂钩连接板。
[0006]缓冲接料网和输送网带均为尼龙网。
[0007]弧形拨料板为弹性金属板。
[0008]位于输送网带内的链条输送机机架上设有一组网带托辊,网带托辊上沿轴向设有多个传动滚,相邻两个网带托辊上的传动滚之间相互错开。
[0009]高压风管通过可伸缩支撑架安装在链条输送机的机架上。
[0010]移动烘干架前端的两个轨道轮之间通过前轮轴连接,前轮轴上设有离合器,方形立柱底部一端设有与离合器输出端传动的传动齿轮,挂钩连接板上设有控制离合器断开和闭合的控制板。
[0011]移动烘干架的末端设有扶手。
[0012]金属网板顶部的前后两端分别开有插槽,分隔杆活动插接在对应的槽内。
[0013]分隔杆为倒V形杆,且倒V形杆的弯折处为圆角。
[0014]本技术优点是:缓冲接料网防止泡沫碰撞损坏,同时泡沫在落到缓冲接料网上的时候水渍进行一次清理,输送网带在经过一组传动滚时发生抖动,泡沫在输送过程中随着输送网带抖动而对水渍进行二次清理,烘干架驱动链条自行把移动烘干架送到烘干房内进行烘干、移出,减轻工作人员的劳动强度,移动烘干架在烘干房内移动的时候摆放架缓慢旋转,使摆放架上的泡沫板受热均匀,提高烘干效率。
[0015]附 图 说 明
[0016]图1是本技术结构示意图。
[0017]图2是下料除水装置结构示意图。
[0018]图3是移动烘干架结构示意图。
[0019]图4是移动烘干架传动方式示意图。
具体实施方式
[0020]如附图所示,本技术包括下料除水装置和输送烘干系统,下料除水装置包括缓冲接料网85和链条输送机86,链条输送机86为进料端低于出料端的倾斜状,链条输送机86的进料端机架上设有缓冲网安装架87,缓冲接料网85呈倾斜状安装在缓冲网安装架87上,且缓冲接料网85较低的一端位于链条输送机86的进料端上方;缓冲网安装架87上设有与链条输送机86的驱动轮皮带传动的拨料辊90,拨料辊90位于缓冲接料网85的下方,拨料辊90上设有一组弧形拨料板91;链条输送机86的两个传动链条之间设有输送网带92,位于输送网带92上方的链条输送机86机架上设有高压风管93,高压风管93的管壁上设有两组开口倾斜向下的出风管94,两组出风管94的倾斜方向相反,且交错排列;链条输送机86的进料端下方设有接水槽95,位于输送网带92下方的链条输送机86机架上以及位于拨料辊90下方的缓冲网安装架87上分别设有与接水槽95相通的集水溜槽96;
[0021]输送烘干系统包括烘干房100和环形轨道101,烘干房100的前端开有进料口,烘干房100的末端开有出料口,环形轨道101一部分位于烘干房100内,链条输送机86的出料端位于烘干房100进料口外的环形轨道101一侧,环形轨道101上设有多个移动烘干架102,移动烘干架102底部设有一组在环形轨道101上行走的轨道轮103,移动烘干架102顶部设有方形立柱104,方形立柱104通过转轴活动安装在移动烘干架102上,方形立柱104上由上至下设有多组摆放架,每组摆放架均由四个金属网板105组成,且四个金属网板105均呈倾斜状阵列在方形立柱104的四侧,金属网板105较高的一端通过支撑杆固接在方形立柱104上,金属网板105较低的一端设有栏杆106,金属网板105顶部设有一组分隔杆107;位于烘干房100内的环形轨道101之间设有烘干架驱动链条110,烘干架驱动链条110上设有多个挂钩111,移动烘干架102的前端底部设有与挂钩111配合使用的挂钩连接板112。
[0022]缓冲接料网85和输送网带92均为尼龙网。
[0023]弧形拨料板91为弹性金属板。
[0024]位于输送网带92内的链条输送机86机架上设有一组网带托辊97,网带托辊97上沿轴向设有多个传动滚98,相邻两个网带托辊97上的传动滚98之间相互错开。
[0025]高压风管93通过可伸缩支撑架99安装在链条输送机86的机架上。
[0026]移动烘干架102前端的两个轨道轮103之间通过前轮轴连接,前轮轴上设有离合器115,方形立柱104底部一端设有与离合器115输出端传动的传动齿轮114,挂钩连接板112上设有控制离合器115断开和闭合的控制板116。
[0027]移动烘干架102的末端设有扶手118。
[0028]金属网板105顶部的前后两端分别开有插槽,分隔杆107活动插接在对应的槽内。
[0029]分隔杆107为本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.EPS泡沫板除水烘干生产线,其特征在于它包括下料除水装置和输送烘干系统,下料除水装置包括缓冲接料网(85)和链条输送机(86),链条输送机(86)为进料端低于出料端的倾斜状,链条输送机(86)的进料端机架上设有缓冲网安装架(87),缓冲接料网(85)呈倾斜状安装在缓冲网安装架(87)上,且缓冲接料网(85)较低的一端位于链条输送机(86)的进料端上方;缓冲网安装架(87)上设有与链条输送机(86)的驱动轮皮带传动的拨料辊(90),拨料辊(90)位于缓冲接料网(85)的下方,拨料辊(90)上设有一组弧形拨料板(91);链条输送机(86)的两个传动链条之间设有输送网带(92),位于输送网带(92)上方的链条输送机(86)机架上设有高压风管(93),高压风管(93)的管壁上设有两组开口倾斜向下的出风管(94),两组出风管(94)的倾斜方向相反,且交错排列;链条输送机(86)的进料端下方设有接水槽(95),位于输送网带(92)下方的链条输送机(86)机架上以及位于拨料辊(90)下方的缓冲网安装架(87)上分别设有与接水槽(95)相通的集水溜槽(96);输送烘干系统包括烘干房(100)和环形轨道(101),烘干房(100)的前端开有进料口,烘干房(100)的末端开有出料口,环形轨道(101)一部分位于烘干房(100)内,链条输送机(86)的出料端位于烘干房(100)进料口外的环形轨道(101)一侧,环形轨道(101)上设有多个移动烘干架(102),移动烘干架(102)底部设有一组在环形轨道(101)上行走的轨道轮(103),移动烘干架(102)顶部设有方形立柱(104),方形立柱(104)通过转轴活动安装在移动烘干架(102)上,方形立柱(104)上由上至下设有多组摆放架,每组摆放架均由四个金属网板(105)组成,且四个金属网板(105)均呈倾斜状阵列在方形立柱(104)的四侧,金属网板(105)较高的一端通...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴传军
申请(专利权)人:荆门市汇诚工贸有限公司
类型:新型
国别省市:

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