一种气缸阻挡机构制造技术

本实用新型专利技术涉及物流生产设备技术领域，且公开了一种气缸阻挡机构，包括安装架，所述安装架的背面设置有安装壳体，所述安装壳体的内部安装有三联气缸，所述三联气缸的底部安装有支撑板，所述支撑板的底部设置有L形挡板；本实用新型专利技术通过在L形挡板上安装滚筒，再经过滚筒内安装滚珠，可以使L形挡板与包装盒接触的面积减小，由原本的滑动摩擦改为滚动摩擦；防止上升过程中带动包装盒翻转，保障流水线运行的稳定性，通过第一复位筒和第二复位筒的设置，再经过在第一复位筒和第二复位筒内部通过弹簧件安装复位弹簧，可以使L形挡板和支撑板之间存在一定的缓冲空间，防止L形挡板的横端对包装盒造成压损，实用性更强。实用性更强。实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种气缸阻挡机构


[0001]本技术涉及物流生产设备
，具体为一种气缸阻挡机构。

技术介绍

[0002]在物流运输加工时，一般需要使用到阻挡机构对放置在流水线上的包装盒进行阻拦，现有的阻挡装置在使用时还存在一定的问题，现有的阻挡机构一般使用挡板对包装盒进行阻拦，其挡板与包装盒的一整面接触，当气缸带动挡板上升时，其接触面积较大，很容易造成包装盒翻转，同时现有的阻挡装置在使用时，缺少缓冲的结构，很容易造成挡板的横截面对包装盒形成压损，使其包装盒出现瑕疵。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种气缸阻挡机构，具备防翻转和防压损的优点，解决了现有的阻挡机构容易造成包装盒翻转和压损的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气缸阻挡机构，包括安装架，所述安装架的背面设置有安装壳体，所述安装壳体的内部安装有三联气缸，所述三联气缸的底部安装有支撑板，所述支撑板的底部设置有L形挡板，所述L形挡板的正面对称安装有滚筒，所述滚筒的内部滑动连接有滚珠，所述L形挡板的顶部安装有第一复位筒，所述第一复位筒的内部套设有与支撑板栓接的第二复位筒，所述第一复位筒和第二复位筒之间设置有复位弹簧。
[0005]优选的，所述安装架的底部对称安装有固定安装块，所述固定安装块的表面开设有与外部螺丝配合使用的安装孔。
[0006]优选的，所述安装架的顶部安装有加强架，所述加强架的正面对称开设有与安装壳体配合使用的限位槽，且限位槽和安装壳体之间通过若干个外部螺丝栓接。
[0007]优选的，所述支撑板的底部安装有套杆，所述套杆的表面套设有第一套筒，所述第一套筒的表面套设有与L形挡板栓接的第二套筒。
[0008]优选的，所述第二套筒和第一套筒的内部均开设有滑槽，所述套杆和第一套筒的表面均安装有与滑槽配合使用的滑块。
[0009]优选的，所述复位弹簧的顶部和底部均安装有弹簧件，两个所述弹簧件分别安装于第一复位筒和第二复位筒上。
[0010]优选的，所述L形挡板的横板底部安装有防护垫，所述防护垫的尺寸与L形挡板的横板大小一致。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过在L形挡板上安装滚筒，再经过滚筒内安装滚珠，可以使L形挡板与包装盒接触的面积减小，由原本的滑动摩擦改为滚动摩擦；防止上升过程中带动包装盒翻转，保障流水线运行的稳定性；
[0013]本技术通过第一复位筒和第二复位筒的设置，再经过在第一复位筒和第二复
位筒内部通过弹簧件安装复位弹簧，可以使L形挡板和支撑板之间存在一定的缓冲空间，防止L形挡板的横端对包装盒造成压损，实用性更强。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构背视图；
[0016]图3为本技术局部结构剖视图；
[0017]图4为本技术局部结构剖视图。
[0018]图中：1、安装架；2、安装壳体；3、三联气缸；4、支撑板；5、L形挡板；6、滚筒；7、滚珠；8、第一复位筒；9、第二复位筒；10、复位弹簧；11、固定安装块；12、安装孔；13、加强架；14、限位槽；15、套杆；16、第一套筒；17、第二套筒；18、滑槽；19、滑块；20、弹簧件；21、防护垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4所示，一种气缸阻挡机构，包括安装架1，安装架1的背面设置有安装壳体2，安装壳体2的内部安装有三联气缸3，三联气缸3的底部安装有支撑板4，支撑板4的底部设置有L形挡板5，L形挡板5的正面对称安装有滚筒6，滚筒6的内部滑动连接有滚珠7，L形挡板5的顶部安装有第一复位筒8，第一复位筒8的内部套设有与支撑板4栓接的第二复位筒9，第一复位筒8和第二复位筒9之间设置有复位弹簧10，通过在L形挡板5上安装滚筒6，再经过滚筒6内安装滚珠7，可以使L形挡板5与包装盒接触的面积减小，由原本的滑动摩擦改为滚动摩擦；防止上升过程中带动包装盒翻转，保障流水线运行的稳定性，通过第一复位筒8和第二复位筒9的设置，再经过在第一复位筒8和第二复位筒9内部通过弹簧件20安装复位弹簧10，可以使L形挡板5和支撑板4之间存在一定的缓冲空间，防止L形挡板5的横端对包装盒造成压损，实用性更强。
[0021]进一步的，安装架1的底部对称安装有固定安装块11，固定安装块11的表面开设有与外部螺丝配合使用的安装孔12，通过固定安装块11和安装孔12设置，方便将该装置安装在外部设备上。
[0022]进一步的，安装架1的顶部安装有加强架13，加强架13的正面对称开设有与安装壳体2配合使用的限位槽14，且限位槽14和安装壳体2之间通过若干个外部螺丝栓接，通过加强架13和限位槽14设置，保障三联气缸3运动的稳定性。
[0023]进一步的，支撑板4的底部安装有套杆15，套杆15的表面套设有第一套筒16，第一套筒16的表面套设有与L形挡板5栓接的第二套筒17，通过套杆15、第一套筒16和第二套筒17设置，对L形挡板5和支撑板4进行限位。
[0024]进一步的，第二套筒17和第一套筒16的内部均开设有滑槽18，套杆15和第一套筒16的表面均安装有与滑槽18配合使用的滑块19，通过滑槽18和滑块19设置，对第一套筒16和第二套筒17进行限位。
[0025]进一步的，复位弹簧10的顶部和底部均安装有弹簧件20，两个弹簧件20分别安装于第一复位筒8和第二复位筒9上，通过弹簧件20设置，方便复位弹簧10的安装。
[0026]进一步的，L形挡板5的横板底部安装有防护垫21，防护垫21的尺寸与L形挡板5的横板大小一致，通过防护垫21设置，进一步防止该装置对包装盒造成压损。
[0027]工作原理：工作时，将该装置通过固定安装块11上的安装孔12和外部螺丝安装在流水线上，当需要对包装盒进行阻拦时，只需要启动三联气缸3，三联气缸3带动支撑板4下降，支撑板4在第一复位筒8和第二复位筒9的作用下带动L形挡板5下降，L形挡板5对包装盒进行阻拦，其在复位弹簧10的作用下，第一复位筒8可以缩到第二复位筒9中，使其形成一定的缓冲区域，从而防止压缩，并且当L形挡板5上升时，因包装盒是与L形挡板5上的滚珠7接触的，其接触面积较小，由原本的滑动摩擦改为滚动摩擦；防止上升过程中带动包装盒翻转。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气缸阻挡机构，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的背面设置有安装壳体(2)，所述安装壳体(2)的内部安装有三联气缸(3)，所述三联气缸(3)的底部安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的底部设置有L形挡板(5)，所述L形挡板(5)的正面对称安装有滚筒(6)，所述滚筒(6)的内部滑动连接有滚珠(7)，所述L形挡板(5)的顶部安装有第一复位筒(8)，所述第一复位筒(8)的内部套设有与支撑板(4)栓接的第二复位筒(9)，所述第一复位筒(8)和第二复位筒(9)之间设置有复位弹簧(10)。2.根据权利要求1所述的一种气缸阻挡机构，其特征在于：所述安装架(1)的底部对称安装有固定安装块(11)，所述固定安装块(11)的表面开设有与外部螺丝配合使用的安装孔(12)。3.根据权利要求1所述的一种气缸阻挡机构，其特征在于：所述安装架(1)的顶部安装有加强架(13)，所述加强架(13)的正面对称开设有与安装壳体(2)配合使用的限位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB六五G四七七四，
申请(专利权)人：昆山松田工业自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：