一种用于尾封胶喷涂的专用喷嘴制造技术

一种用于尾封胶喷涂的专用喷嘴，属于药品包装加工机械领域，其特征在于：包括圆柱状的喷嘴本体；所述喷嘴本体内设置有喷嘴内孔；喷嘴本体的前端设置有一反射板；所述喷嘴本体在与反射板之间的外壁上径向设置有两个以上的长槽开口；所述长槽开口与前述喷嘴内孔相连通；所述长槽开口在前述喷嘴本体上沿圆周均匀分布；每两个相邻的所述长槽开口之间设置一连接支点；前述反射板通过连接支点与前述喷嘴本体相连接。结构简单、便于加工，使用寿命长，减少了更换频次，提高了生产效率；同时圆周三个连接支点均布的设计使反射板不易发生扭转变形，保证喷嘴圆周长槽开口宽度均匀不变，进而保证喷涂层薄厚均匀，不易产生流挂、拉丝和气泡等喷涂质量问题。泡等喷涂质量问题。泡等喷涂质量问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于尾封胶喷涂的专用喷嘴


[0001]本技术属于药品包装加工机械领域，尤其涉及一种用于尾封胶喷涂的专用喷嘴。

技术介绍

[0002]铝质软膏管制造行业，需要在铝管产品的尾部内壁喷涂一层尾封胶，用于挤压折边后起密封作用。喷涂尾封胶使用专用不锈钢喷嘴完成，其原理是，当高速旋转的喷嘴进入铝管后，按照设定好的喷涂位置、涂层宽度和涂层厚度等参数要求，自动打开喷枪在管尾内壁圆周均匀喷涂一层尾封胶，然后喷枪自动关闭并向后退出铝管尾部，等待下一个喷涂循环。
[0003]现有技术中，目前使用的喷嘴结构存在缺陷：因为现有喷嘴头部反射板与喷嘴之间径向设置有两个喷嘴开口用于尾封胶喷涂出口，由连接支点将反射板与喷嘴连接为一个整体。使用中发现，在安装过程中不小心磕碰或长时间使用时，因圆周只有两个呈对称的连接支点相连，反射板很容易以两个支点的连线为转轴发生扭转变形，导致用于尾封胶出口的长槽开口宽度宽窄不均匀，进而导致尾封胶喷量不均匀，造成喷涂薄厚不均、易形成流挂、拉丝和气泡等质量问题；其次尾涂喷嘴也容易损坏，寿命短，停机更换喷嘴并重新调整喷涂参数影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决上述问题，提供一种用于尾封胶喷涂的专用喷嘴。
[0005]本技术所述用于尾封胶喷涂的专用喷嘴，包括圆柱状的喷嘴本体；所述喷嘴本体内设置有喷嘴内孔；所述喷嘴本体的前端设置有一反射板；所述喷嘴本体在与反射板之间的外壁上径向设置有两个以上的长槽开口；所述长槽开口与前述喷嘴内孔相连通；所述长槽开口在前述喷嘴本体上沿圆周均匀分布；每两个相邻的所述长槽开口之间设置一连接支点；前述反射板通过连接支点与前述喷嘴本体相连接。
[0006]进一步，本技术所述用于尾封胶喷涂的专用喷嘴，所述长槽开口设置有三个；所述连接支点设置有三个；三个连接支点的设置形成一三角形，利用三角形提供的稳定性增强反射板与喷嘴本体之间的固定连接关系，有效的避免反射板的扭转变形。
[0007]进一步，本技术所述用于尾封胶喷涂的专用喷嘴，所述长槽开口的宽度为1mm；所述连接支点的宽度为1mm。
[0008]进一步，本技术所述用于尾封胶喷涂的专用喷嘴，所述长槽开口设置于前述喷嘴本体的前端；将长槽开口设置于喷嘴本体的前端，在喷涂作业过程中可有效的减少喷嘴进入铝管尾部的长度，避免喷嘴本体碰触铝管，保证铝管定位不移动，进而保证喷涂位置准确。
[0009]进一步，本技术所述用于尾封胶喷涂的专用喷嘴，所述反射板为盲板。
[0010]进一步，本技术所述用于尾封胶喷涂的专用喷嘴，所述长槽开口与反射板内
端面在轴向上齐平设置；齐平设置，使得长槽开口与反射板在反射板的内端面上无台阶设置，利于尾封胶从长槽开口的流出，提高喷涂效率。
[0011]本技术所述用于尾封胶喷涂的专用喷嘴，结构简单、便于加工，使用寿命长，减少了更换频次，提高了生产效率；同时圆周三个连接支点120
°
均布的设计使反射板不易发生扭转变形，保证喷嘴圆周长槽开口宽度均匀不变，进而保证喷涂层薄厚均匀，不易产生流挂、拉丝和气泡等喷涂质量问题。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例所述用于尾封胶喷涂的专用喷嘴结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例所述图1的A
‑
A剖视图；
[0014]其中1
‑
喷嘴本体、2
‑
顶丝孔、3
‑
连接支点、4
‑
长槽开口、5
‑
反射板内端面、6
‑
反射板、7
‑
喷嘴内孔。
具体实施方式
[0015]下面通过附图及实施例对本技术所述用于尾封胶喷涂的专用喷嘴进行详细说明。
[0016]本公开实施例所述用于尾封胶喷涂的专用喷嘴，如图1所示，包括圆柱状的喷嘴本体1；所述喷嘴本体1内设置有喷嘴内孔7；所述喷嘴本体1的前端设置有一反射板6；所述喷嘴本体1在与反射板6之间的外壁上径向设置有长槽开口4；所述长槽开口4设置于前述喷嘴本体1的前端；所述长槽开口4与前述喷嘴内孔7相连通；所述长槽开口4在前述喷嘴本体1上沿圆周均匀分布；每两个相邻的所述长槽开口4之间设置一连接支点3；前述反射板6通过连接支点3与前述喷嘴本体1相连接；所述长槽开口4与反射板内端面5在轴向上齐平设置。
[0017]在本公开实施例中，喷嘴本体1是一个由不锈钢加工而成的圆柱状结构，喷嘴本体1的外圆面由两段直径不同的柱状面组成；喷嘴内孔7由两段直径不同的直孔组成。如图2所示，在反射板6和喷嘴本体1之间的圆周设置有三个1mm宽的长槽开口4，圆周120
°
均布且与喷嘴内孔7相通；三段长槽开口4之间由三个1mm宽连接支点3将反射板6与喷嘴连接为一个整体；且三个长槽开口4位置在轴向与反射板内端面5齐平无台阶。
[0018]在进行喷涂作业时，将喷嘴本体1通过顶丝孔2装卡到枪座上，调整喷涂参数并启动，喷嘴本体1随枪座高速旋转，当喷嘴本体1由铝管尾部轴向进入铝管后，根据设定的位置节点，置于喷嘴本体1内的枪针自动打开，高压尾封胶从枪针中喷射到反射板内端面5，同时在高速旋转的离心力作用下，尾封胶通过长槽开口4径向喷涂到铝管内壁上；连续喷涂过程中喷嘴本体1轴向缓慢移动，当达到设定的喷涂宽度时，枪针自动关闭停止喷涂，喷嘴本体1自动从铝管中随枪座退回原位，等待下一个喷涂循环。
[0019]本技术所述技术方案中，反射板6与喷嘴本体1之间设置的三个宽度1mm连接支点3，三个连接支点3圆周120
°
均布，使反射板6与喷嘴之间连接稳定可靠，不会在安装和使用过程中使反射板6发生扭转变形，解决了目前喷嘴与反射板6之间只有两个连接支点3造成的反射面易发生扭转变形的缺陷，保证了喷嘴圆周设置的三段长槽开口4宽度不发生变化，使喷涂层薄厚均匀稳定，不易产生流挂、拉丝和气泡等喷涂质量问题，保证喷涂质量。同时增加了喷嘴寿命，减少了更换调整频次，提高了生产效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于尾封胶喷涂的专用喷嘴，其特征在于：包括圆柱状的喷嘴本体（1）；所述喷嘴本体（1）内设置有喷嘴内孔（7）；所述喷嘴本体（1）的前端设置有一反射板（6）；所述喷嘴本体（1）在与反射板（6）之间的外壁上径向设置有两个以上的长槽开口（4）；所述长槽开口（4）与前述喷嘴内孔（7）相连通；所述长槽开口（4）在前述喷嘴本体（1）上沿圆周均匀分布；每两个相邻的所述长槽开口（4）之间设置一连接支点（3）；前述反射板（6）通过连接支点（3）与前述喷嘴本体（1）相连接。2.根据权利要求1所述用于尾封胶喷涂的专用喷嘴，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴立新，
申请(专利权)人：西安德宝药用包装有限公司，
类型：新型
国别省市：