一种修切芯轴与联动拨叉防撞装置制造方法及图纸

一种修切芯轴与联动拨叉防撞装置，属于药品包装加工机械领域，包括芯轴盘、联动拨叉和芯轴；其特征在于：还包括角度感应器和PLC控制器；所述芯轴包括有若干个；所述芯轴等间距垂直设置于前述芯轴盘上；所述角度感应器设置于前述芯轴盘盘面的正前方；前述芯轴与联动拨叉位于芯轴盘与角度感应器之间；所述角度感应器与PLC控制器相电连接。通过对现有生产设备的改进，设置角度感应器及控制器，通过角度感应器实时监控联动拨叉的运行状态，并在出现故障时通过控制器及时停机，解决了因联动拨叉机构故障可能导致的和修切芯轴发生碰撞的问题，有效保护修切机的运行安全。效保护修切机的运行安全。效保护修切机的运行安全。

【技术实现步骤摘要】
一种修切芯轴与联动拨叉防撞装置


[0001]本技术属于药品包装加工机械领域，尤其涉及一种修切机芯轴与联动拨叉防撞装置。

技术介绍

[0002]在药用铝质软膏管制造行业的自动化生产线中，需要对挤压拉伸好的毛坯铝管进行修切齐边和挤压管头螺纹，此工序需要将毛坯铝管装载到修切机芯轴上进行，完成齐边和挤压螺纹后，再通过同步联动拨叉将铝管从修切机芯轴上卸载下来进入下一道工序。如图1所示，现有生产设备中芯轴盘上装有芯轴，联动拨叉通过凸轮连杆机构与芯轴盘连动，芯轴盘上的芯轴每转动一个，联动拨叉同步完成一个往复循环运动，依次将每个芯轴上的铝管卸载下来。在作业过程中，要求联动拨叉往复循环运动与修切芯轴旋转运动保持完全同步，如果联动拨叉因故障出现与芯轴不同步的情况，正常旋转的修切机芯轴就可能与联动拨叉发生干涉导致碰撞，造成设备损坏并导致整条生产线停摆。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决上述问题，提供一种修切机芯轴与联动拨叉防撞装置。
[0004]本技术所述修切芯轴与联动拨叉防撞装置，包括芯轴盘、联动拨叉和芯轴；还包括角度感应器和PLC控制器；所述芯轴包括有若干个；所述芯轴等间距垂直设置于前述芯轴盘上；所述角度感应器设置于前述芯轴盘盘面的正前方；前述芯轴与联动拨叉位于芯轴盘与角度感应器之间；所述角度感应器与PLC控制器相连接。联动拨叉在芯轴盘与角度感应器之间往复运行，实现对装套在芯轴上的铝管的卸载；通过设置角度感应器实现对于联动拨叉的实时监测，联动拨叉每运行一个周期，角度感应器获得一次监测结果，通过周期性的对联动拨叉的监测，实现对于联动拨叉运行状态的监测，当监测结果出现异常时，PLC控制器发送控制指令予以报警并控制芯轴盘立即停止转动，从而有效的防止联动拨叉与芯轴发生碰撞导致设备损坏。
[0005]进一步，本技术所述修切芯轴与联动拨叉防撞装置，所述联动拨叉在前述芯轴盘与角度感应器之间往复运动，所述联动拨叉运行至角度感应器一端时，联动拨叉与角度感应器之间的距离为5
‑
10mm。
[0006]进一步，本技术所述修切芯轴与联动拨叉防撞装置，所述芯轴设置有10个。
[0007]本技术所述修切芯轴与联动拨叉防撞装置，通过对现有生产设备的改进，设置角度感应器及控制器，通过角度感应器实时监控联动拨叉的运行状态，并在出现故障时通过控制器及时停机，解决了因联动拨叉机构故障可能导致的和修切芯轴发生碰撞的问题，有效保护修切机的运行安全。
附图说明
[0008]图1 为本技术所述芯轴盘与联动拨叉结构示意图；
[0009]图2 本技术实施例所述修切机芯轴与联动拨叉防撞装置结构示意图；
[0010]其中1
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芯轴盘、2
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PLC控制器、3
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角度感应器、4
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联动拨叉、5
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芯轴、6
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铝管。
具体实施方式
[0011]下面通过附图及实施例对本技术所述修切芯轴与联动拨叉防撞装置进行详细说明。
[0012]本公开实施例所述修切芯轴与联动拨叉防撞装置，如图2所示，包括芯轴盘1、联动拨叉4和芯轴5；还包括角度感应器3和PLC控制器2；所述芯轴5包括有若干个；所述芯轴5等间距垂直设置于前述芯轴盘1上；所述角度感应器3设置于前述芯轴盘1盘面的正前方；前述芯轴5与联动拨叉4位于芯轴盘1与角度感应器3之间；所述角度感应器3与PLC控制器2相电连接。所述联动拨叉4在前述芯轴盘1与角度感应器3之间往复运动；在本公开实施例中所述联动拨叉4运行至角度感应器3一端时，联动拨叉4与角度感应器3之间的距离为约6mm；在本公开实施例中所述角度感应器3的选用DC50；所述PLC控制器选用412
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2XJ05
‑
0AB0。
[0013]联动拨叉4在芯轴盘1与角度感应器3之间往复运行，在本公开实施例中，所述芯轴5设置有10个，芯轴盘1每旋转36
°
，联动拨叉4则完成一个往复循环运动，实现对装套在芯轴5上的铝管6的卸载；通过设置角度感应器3实现对于联动拨叉4的监测，联动拨叉4每运行一个周期，角度感应器3获得一次监测结果，通过周期性的对联动拨叉4的监测，实现对于联动拨叉4运行状态的实时监测，当监测结果出现异常时，PLC控制器2发送控制指令予以报警或控制芯轴盘1停止运转，从而有效的防止联动拨叉4与芯轴5发生碰撞导致的设备损坏。
[0014]在本实用所述防撞装置运行时，根据联动拨叉4将铝管6从修切芯轴5上卸载下来做往复循环运动的特点，在联动拨叉4行进线路的A点位置（图2中箭头所示为行进线路）为联动拨叉4距离角度感应器3最近的位置；当联动拨叉4每完成一个往复运动周期运行至A点时，角度感应器3就感应到拨叉一次，并将感应信号传输给PLC控制器2，由PLC判断感应信号与角度控制器设定的角度范围是否相匹配，如果相匹配，则说明联动拨叉4机构运行正常，联动拨叉4不存在与修切芯轴5发生碰撞的风险；当拨叉联动机构因故障无法完成一个往复运动周期时，角度感应器3在A点就检测不到联动拨叉4的信号，PLC控制器2由此判断联动拨叉4机构运行异常，存在联动拨叉4与修切芯轴5发生碰撞的风险，则通过PLC控制器2发出控制信号，使芯轴盘1立即停止转动，避免联动拨叉4与修切芯轴5发生碰撞，导致设备损坏。
[0015]本实施例所述修切机芯轴5与联动拨叉4防撞安全装置，简单可靠，能实时监控联动拨叉4的运行状态，并在出现故障时及时停机，解决了因联动拨叉4机构故障可能导致的和修切芯轴5发生碰撞的问题，有效保护修切机的运行安全。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种修切芯轴与联动拨叉防撞装置，包括芯轴盘（1）、联动拨叉（4）和芯轴（5）；其特征在于：还包括角度感应器（3）和PLC控制器（2）；所述芯轴（5）包括有若干个；所述芯轴（5）等间距垂直设置于前述芯轴盘（1）上；所述角度感应器（3）设置于前述芯轴盘（1）盘面的正前方；前述芯轴（5）与联动拨叉（4）位于芯轴盘（1）与角度感应器（3）之间；所述角度感应器（3）与PLC控制器（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：高超，
申请(专利权)人：西安德宝药用包装有限公司，
类型：新型
国别省市：