一种内涂真空轮内套专用拆卸装置，属于药品包装加工机械领域，其特征在于：包括支架和卡具；所述支架包括底板、中板、顶板和支撑板；所述底板、中板和顶板与前述支撑板固定连接；卡具包括夹板、螺杆和螺帽；夹板包括上夹板和下夹板；上夹板上设置一固定通孔；螺杆的下端与下夹板固定连接；螺杆的上端从前述固定通孔穿过；螺帽套设于前述螺杆的上端；螺帽位于上夹板上部。通过支架、卡具和千斤顶将真空轮内套连同卡具一起从真空轮外套中顶出，达到拆卸真空轮内套的目的，拆卸过程操作简单，安全平稳可控；能有效、安全可靠的将真空轮内套拆卸下来，解决了拆卸困难，且在拆卸过程中因拆卸方式不当容易造成真空轮损坏的问题。方式不当容易造成真空轮损坏的问题。方式不当容易造成真空轮损坏的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种内涂真空轮内套专用拆卸装置
[0001]本技术属于药品包装加工机械领域，尤其涉及一种真空轮内套专用拆卸装置。
技术介绍
[0002]在药用铝质软膏管制造行业的自动化生产线中，内涂机真空轮是将链托上的铝管通过负压吸附并连续转接到喷涂定位套中进行喷涂作业的关键部件，转接速度180支/分钟。内涂真空轮由尼龙材料制成，在其中心装配一个外径为Φ170mm的钢制内套。为了起到空气密封作用，钢制内套与尼龙真空轮之间采用过盈配合。在对真空轮进行检修时，需要将内套从真空轮中拆卸下来，因没有专用的拆卸工具，拆卸时很困难，不仅费时费工，且在拆卸过程中容易造成真空轮损坏。
技术实现思路
[0003]本技术旨在解决内涂真空轮内套拆卸困难问题，提供一种适用于内涂真空轮的内套专用拆卸装置。
[0004]本技术所述内涂真空轮内套专用拆卸装置，包括支架和卡具；所述支架包括底板、中板、顶板和支撑板；所述底板、中板和顶板从下往上依次与前述支撑板固定连接；所述中板上设置一下通孔；所述顶板上设置一上通孔；前述下通孔、上通孔同轴设置；所述上通孔的孔径大于真空轮内套的外径；所述下通孔的孔径小于真空轮内套的外径；所述卡具包括夹板、螺杆和螺帽，用于对真空轮内套的卡紧固定；所述夹板包括上夹板和下夹板；所述上夹板上设置一固定通孔；所述螺杆的下端与下夹板固定连接；所述螺杆的上端从前述固定通孔穿过；所述螺帽套设于前述螺杆的上端；所述螺帽位于上夹板上部；所述夹板可从下通孔内通过；所述底板上设置有千斤顶；所述千斤顶位于前述下通孔的正下方。在进行真空轮内套拆卸时，将真空轮放在顶板与中板之间，真空轮内孔与顶板、中板上的通孔上下同轴对齐，再通过螺杆、螺帽，将上夹板与下夹板分别固定在真空轮内套的上下两端，拧紧螺帽，使上、下夹板将真空轮内套夹紧。千斤顶顶杆头对准下夹板中心，摇动千斤顶，通过向上挤压下夹板，将真空轮内套连同卡具一起从真空轮外套中顶出，达到拆卸真空轮内套的目的，拆卸过程操作简单，安全平稳可控。
[0005]进一步，本技术所述内涂真空轮内套专用拆卸装置，所述支撑板包括有若干个；所述支撑板等间距均布于前述底板、中板和顶板周围。
[0006]进一步，本技术所述内涂真空轮内套专用拆卸装置，其特征在于：所述顶板、中板和底板均呈圆形。
[0007]进一步，本技术所述内涂真空轮内套专用拆卸装置，其特征在于：所述夹板呈圆形；所述夹板的直径大于真空轮内套的内径小于真空轮内套的外径。
[0008]进一步，本技术所述内涂真空轮内套专用拆卸装置，其特征在于：所述支撑板包括有三个；所述支撑板等间距均布于前述顶板、中板和底板的圆周；顶板、中板、底板与在
圆周120
°
均布的3个支撑板焊接成为一个整体，增强整个支架稳定性和承压能力。
[0009]进一步，本技术所述内涂真空轮内套专用拆卸装置，所述上通孔的直径为Φ180mm；大于本实用所述真空轮内套的外径Φ170mm，保证内套能顺利通过顶板中心孔挤压顶出。
[0010]进一步，本技术所述内涂真空轮内套专用拆卸装置，所述下通孔的直径为Φ160mm；小于本实用所述真空轮内套的外径Φ170mm，保证在挤压拆卸内套过程中不会碰触到真空轮尼龙外套。
[0011]进一步，本技术所述内涂真空轮内套专用拆卸装置，所述夹板的直径为Φ160mm；大于本实用所述真空轮内套内径Φ140mm，小于内套外径Φ170mm，保证在用卡具加紧内套并挤压拆卸内套过程中不与其它部件干涉。
[0012]本技术所述内涂真空轮内套专用拆卸装置，通过支架、卡具和千斤顶将真空轮内套连同卡具一起从真空轮外套中顶出，达到拆卸真空轮内套的目的，拆卸过程操作简单，安全平稳可控；能有效、安全可靠的将真空轮内套拆卸下来，解决了拆卸困难，且在拆卸过程中因拆卸方式不当容易造成真空轮损坏的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术所述内涂真空轮内套专用拆卸装置主视图；
[0014]图2为本技术所述内涂真空轮内套专用拆卸装置俯视图；
[0015]其中1
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底板、2
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中板、3
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支撑板、4
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顶板、5
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下通孔、6
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上通孔、7
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螺杆、8
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螺帽、9
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上夹板、10
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下夹板、11
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真空轮内套、12
‑
真空轮外套、13
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千斤顶。
具体实施方式
[0016]下面通过附图及实施例对本技术所述真空轮内套11专用拆卸装置进行详细说明。
[0017]本公开技术所述真空轮内套11专用拆卸装置，如图1、图2所示，包括支架和卡具；所述支架包括底板1、中板2、顶板4和支撑板3；所述底板1、中板2和顶板4从下往上依次与前述支撑板3固定连接；所述中板2上设置一下通孔5；所述顶板4上设置一上通孔6；前述下通孔5、上通孔6同轴设置；所述上通孔6的孔径大于真空轮内套11的外径；所述下通孔5的孔径小于真空轮内套11的外径；所述卡具包括夹板、螺杆7和螺帽8，用于对真空轮内套11的卡紧固定；所述夹板包括上夹板9和下夹板10；所述上夹板9上设置一固定通孔；所述螺杆7的下端与下夹板10固定连接；所述螺杆7的上端从前述固定通孔穿过；所述螺帽8套设于前述螺杆7的上端；所述螺帽8位于上夹板9上部；所述夹板可从下通孔5内通过；所述底板1上设置有千斤顶13；所述千斤顶13位于前述下通孔5的正下方。
[0018]在本公开实施例中，所述顶板4、中板2和底板1均呈圆形，所述夹板呈圆形；支撑板3设置有三个；所述底板1、中板2、顶板4和支撑板3焊接固定连接，所述的底板1直径为Φ620mm、中板2直径为Φ550mm、顶板4直径为Φ540mm；所述的中板2中心设置一直径Φ160mm的下通孔5，所述的顶板4中心设置一直径Φ180mm的上通孔6；所述的支撑板3呈梯形；焊接时，底板1、中板2、顶板4上下位置同轴；顶板4与中板2之间净空高度略大于真空轮高度，中板2与底板1之间净空高度略大于千斤顶13高度；三个支撑板3在支架圆周120
°
均布。
[0019]如图1所示，所述的卡具由螺杆7、螺帽8、上夹板9、下夹板10组成；所述的螺杆7和螺帽8螺纹规格为M12，所述的螺杆7垂直焊接在下夹板10中心位置；所述的上夹板9中心设置一Φ14mm通孔。
[0020]如图1所示，在进行真空轮内套11拆卸时，将真空轮竖直放置在支架的顶板4与中板2之间，真空轮内孔与顶板4、中板2上的上、下通孔5上下同轴对齐；再通过螺杆7、螺帽8，将上夹板9与下夹板10分别固定在真空轮内套11的上下两端，拧紧螺帽8，使上、下夹板10将真空轮内套11夹紧。随后将千斤顶13放置在底板1上，使千斤顶13顶杆头对准下夹板10中心位置。缓慢摇动千斤顶13，向上挤压下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内涂真空轮内套专用拆卸装置，其特征在于：包括支架和卡具；所述支架包括底板（1）、中板（2）、顶板（4）和支撑板（3）；所述底板（1）、中板（2）和顶板（4）从下往上依次与前述支撑板（3）固定连接；所述中板（2）上设置一下通孔（5）；所述顶板（4）上设置一上通孔（6）；前述下通孔（5）、上通孔（6）同轴设置；所述上通孔（6）的孔径大于真空轮内套（11）的外径；所述下通孔（5）的孔径小于真空轮内套（11）的外径；所述卡具包括夹板、螺杆（7）和螺帽（8），用于对真空轮内套（11）的卡紧固定；所述夹板包括上夹板（9）和下夹板（10）；所述上夹板（9）上设置一固定通孔；所述螺杆（7）的下端与下夹板（10）固定连接；所述螺杆（7）的上端从前述固定通孔穿过；所述螺帽（8）套设于前述螺杆（7）的上端；所述螺帽（8）位于上夹板（9）上部；所述夹板可从下通孔（5）内通过；所述底板（1）上设置有千斤顶（13）；所述千斤顶（13）位于前述下通孔（5）的正下方。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨光辉，
申请(专利权)人：西安德宝药用包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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