一种洁净尾涂烘干的装置制造方法及图纸

一种洁净尾涂烘干的装置，属于烘干装置领域，其特征在于：包括箱体、加热器、风管和链网导轨；所述加热器设置于前述箱体的底部；所述加热器出口和加热器进口处均设置有过滤网；所述加热器内设置有加热管；通过在加热器的前后设置过滤网，保证了空气洁净，同时设置了方便更换的抽屉式过滤网结构，更换时停机耗时短，操作简单方便；其次还设置了回风管路，使用后的残余热空气经风机通过回风管吸入加热器内，重新过滤重新加热，循环使用，环保节能。与原有工艺方法相比，洁净的空气消除了产品被污染的风险，同时更主要的是节省了停机更换或清洁加热管的时间，将对生产线的产能和效率造成的影响降到了最低，提高了产能和生产效率。提高了产能和生产效率。提高了产能和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种洁净尾涂烘干的装置


[0001]本技术属于烘干装置领域，尤其涉及一种洁净尾涂烘干的装置。

技术介绍

[0002]目前，药用铝质软膏管生产行业，在烘干尾涂铝管时，基本都采用电加热管将空气加热后直接吹拂铝管管尾进行烘干。这种工艺方法在电加热管长期高温加热过程中，加热管表面会形成一层灰渣积碳，因振动或风力影响，掉落的细小灰渣积碳，会随热空气一同吹到铝管上，造成铝管产品污染。为防止污染产品，以前采取的措施是定期对加热管进行彻底清洁或更换，这样的操作方法存在两个方面的弊端：1、对加热管定期进行更换或清洁，基本上解决了产品被污染的问题，但在一个更换或清洁加热管周期内，仍存在产品被污染的风险；2、定期更换或清洁加热管，都需要停产停机进行，耗时费工，尤其对自动化生产线的产能和效率会造成很大影响，且更换加热管会额外增加财务成本。

技术实现思路

[0003]为了克服现有的尾涂烘干工艺存在的产品污染风险和停产清洁或更换加热管对自动化生产线产能和效率的影响，本技术设计了一种既能对空气进行可靠过滤，又能快速进行过滤网更换，避免影响产能和效率的洁净尾涂烘干装置。
[0004]本技术所述洁净尾涂烘干的装置，包括箱体、加热器、风管和链网导轨；所述加热器设置于前述箱体的底部；所述加热器的前端设置一加热器出口，加热器的尾端设置一加热器进口；所述加热器出口和加热器进口处均设置有过滤网；所述加热器内设置有加热管；所述箱体的前端和后端的端面上均设置一导轨开口；前述链网导轨通过前述导轨开口设置于箱体内；所述链网导轨的两端均延伸至箱体外；所述链网导轨位于前述加热器上部；所述风管包括送风管和回风管；所述箱体的顶部设置一进风口；前述送风管的前端与前述加热器出口相连通，送风管的尾端与进风口相连通；所述箱体的任意侧壁的上部设置一回风口；前述回风管的前端与回风口相连通；所述箱体的底部设置一风机；所述风机的入口与前述回风管的尾端相连通；所述风机的出口与前述加热器进口相连通。进行烘干作业时，将烘干产品放置于前述链网导轨的链网上，启动加热器及风机，热风经送风管进入箱体内对随链网缓慢移动的产品进行加热烘干；同时回风口将箱体内的风经由回风管再经风机再次送入加热器内加热，依此循环对烘干产品完成烘干作业。
[0005]进一步，本技术所述洁净尾涂烘干的装置，所述箱体内水平设置一热风挡板；所述热风挡板设置于前述链网导轨的正上方；所述热风挡板的正中间设置一开口；前述送风管的前端延伸至箱体内与热风挡板上的开口相连接；通过设置热风挡板，使得经送风管进入箱体的热风可以直接作用于链网上放置的需烘干产品，同时减少刚从送风管进入箱体的热风被回风口直接吸走的量，提高直接作用于烘干产品上的热风的量，有效提高烘干效果。
[0006]进一步，本技术所述洁净尾涂烘干的装置，所述箱体内水平设置一回风挡板；
所述回风挡板设置于前述链网导轨的正下方；经加热器加热的热空气经回风挡板阻挡，并在风机吸力作用下，大部分沿热风挡板四周缝隙上行，通过回风口进入回风管，再被吸入风机进行下一个过滤、加热、烘干循环，提高热能利用率。
[0007]进一步，本技术所述洁净尾涂烘干的装置，所述箱体风机下设置一风机支架；所述风机通过风机支架固定设置于箱体底部；通过风机支架将风机固定于箱体内，使得风机的稳定性增强，从而提高整个烘干装置的稳定性。
[0008]进一步，本技术所述洁净尾涂烘干的装置，所述过滤网包括抽屉式初效过滤网和抽屉式亚高效过滤网；所述抽屉式初效过滤网设置于前述加热管进口处；所述抽屉式亚高效过滤网设置于前述加热管出口处；通过设置方便更换的抽屉式过滤网，使得更换时停机耗时短，且操作简单方便，提高了工作效率。
[0009]本技术所述洁净尾涂烘干的装置，通过在加热器的前后设置过滤网，保证了空气洁净，同时设置了方便更换的抽屉式过滤网结构，更换时停机耗时短，操作简单方便；其次还设置了回风管路，使用后的残余热空气经风机通过回风管吸入加热器内，重新过滤重新加热，循环使用，环保节能。与原有工艺方法相比，洁净的空气消除了产品被污染的风险，同时更主要的是节省了停机更换或清洁加热管的时间，将对生产线的产能和效率造成的影响降到了最低，提高了产能和生产效率。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例所述洁净尾涂烘干的装置主视图；
[0011]图2为本技术实施例所述洁净尾涂烘干的装置左视图；
[0012]其中1
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箱体、2
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热风挡板、3
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送风管、4
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进风口、5
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链网导轨、6
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链网、7
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回风管、8
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回风口、9
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烘干产品、10
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回风挡板、11
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加热器出口、12
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抽屉式亚高效过滤网、13
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加热器、14
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抽屉式初效过滤网、15
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加热器进口、16
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风机、17
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风机支架、18
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加热管。
具体实施方式
[0013]下面通过附图及实施例对本技术所述洁净尾涂烘干的装置进行详细说明。
[0014]本技术所述洁净尾涂烘干的装置，如图1、图2所示，包括箱体1、加热器13、风管和链网导轨5；所述加热器13设置于前述箱体1的底部；所述加热器13的前端设置一加热器出口11，加热器13的尾端设置一加热器进口15；所述加热器出口11和加热器进口15处均设置有过滤网；所述加热器13内设置有加热管；所述箱体1的前端和后端的端面上均设置一导轨开口；前述链网导轨5通过前述导轨开口设置于箱体1内；所述链网导轨5的两端均延伸至箱体1外；所述链网导轨5位于前述加热器13上部；所述风管包括送风管3和回风管7；所述箱体1的顶部设置一进风口4；前述送风管3的前端与前述加热器出口11相连通，送风管3的尾端与进风口4相连通；所述箱体1的任意侧壁的上部设置一回风口8；前述回风管7的前端与回风口8相连通；所述箱体1的底部设置一风机16；所述风机16的入口与前述回风管7的尾端相连通；所述风机16的出口与前述加热器进口15相连通。
[0015]本技术所述洁净尾涂烘干的装置，所述箱体1内水平设置一热风挡板2；所述热风挡板2设置于前述链网导轨5的正上方；所述热风挡板2的正中间设置一开口；前述送风管3的前端延伸至箱体1内与热风挡板上的开口相连接；同时，在本公开实施例中所述箱体1
内水平设置一回风挡板10；所述回风挡板10设置于前述链网导轨5的正下方；所述箱体1风机16下还设置一风机支架17；所述风机16通过风机支架17固定设置于箱体1底部；
[0016]在本公开实施例中所述过滤网包括抽屉式初效过滤网14和抽屉式亚高效过滤网12；所述抽屉式初效过滤网14设置于前述加热管进口处；所述抽屉式亚高效过滤网12设置于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洁净尾涂烘干的装置，其特征在于：包括箱体（1）、加热器（13）、风管和链网导轨（5）；所述加热器（13）设置于前述箱体（1）的底部；所述加热器（13）的前端设置一加热器出口（11），加热器（13）的尾端设置一加热器进口（15）；所述加热器出口（11）和加热器进口（15）处均设置有过滤网；所述加热器（13）内设置有加热管（18）；所述箱体（1）的前端和后端的端面上均设置一导轨开口；前述链网导轨（5）通过前述导轨开口设置于箱体（1）内；所述链网导轨（5）的两端均延伸至箱体（1）外；所述链网导轨（5）位于前述加热器（13）上部；所述风管包括送风管（3）和回风管（7）；所述箱体（1）的顶部设置一进风口（4）；前述送风管（3）的前端与前述加热器出口（11）相连通，送风管（3）的尾端与进风口（4）相连通；所述箱体（1）的任意侧壁的上部设置一回风口（8）；前述回风管（7）的前端与回风口（8）相连通；所述箱体（1）的底部设置一风机（16）；所述风机（16）的入口与前述回风管（7）的尾端相连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忙乐，
申请(专利权)人：西安德宝药用包装有限公司，
类型：新型
国别省市：