一种新型双排喷嘴高速旋转耐磨雾化盘制造技术

本实用新型专利技术涉及生活垃圾焚烧行业的半干式反应塔脱除酸性气体用的旋转雾化器配套的浆液雾化用雾化盘技术领域，尤其为一种新型双排喷嘴高速旋转耐磨雾化盘，包括底盘和上盖盘，所述底盘的顶端内侧设有耐磨盘，所述耐磨盘的顶端内侧设有分流锥，所述底盘的底端转动连接有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓的顶端外侧与分流锥的底端内侧螺旋连接，所述上盖盘位于底盘的顶端，通过设置的耐磨盘和分流锥实现更高速旋转下的石灰浆雾化效果更佳、盘内积料更少的优点，且结构不复杂，动平衡、耐磨性、耐腐蚀性更好，通过设置的双层喷嘴增加了石灰浆的喷射面积，有效缓解了石灰浆在雾化盘内沉积结垢，促进了石灰浆中杂质的排出，从而提高了雾化盘的整体使用寿命。了雾化盘的整体使用寿命。了雾化盘的整体使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型双排喷嘴高速旋转耐磨雾化盘


[0001]本技术涉及生活垃圾焚烧行业的半干式反应塔脱除酸性气体用的旋转雾化器配套的浆液雾化用雾化盘
，具体为一种新型双排喷嘴高速旋转耐磨雾化盘。

技术介绍

[0002]在垃圾焚烧发电行业，半干式反应塔被广泛应用于烟气脱酸，这其中的核心设备即是旋转雾化器，而雾化盘作为必备的关键配套装置，其对石灰浆液的雾化效果直接决定了烟气脱酸效率的高低。由于雾化盘的旋转速度非常快且喷嘴直径较小，使得石灰浆液从喷嘴喷出的速度也非常快，这就容易造成雾化盘内部的局部磨损；此外，石灰浆在磨损处或其他易发生积料的区域未能及时清洗干净，就会导致整个雾化盘失去动平衡，甚至触发雾化器报警停机，因此，对一种新型双排喷嘴高速旋转耐磨雾化盘的需求日益增长。
[0003]现有的雾化盘一般由上盖盘、分流锥、耐磨盘、喷嘴和底盘组成，当其中一部分出现磨损后，就会导致雾化盘的整体动平衡较差，需要整体更换新盘。此外，现有的雾化盘的转速一般在14000rpm以内，超过这个转速，雾化盘的动平衡也较差。另外，现有的雾化盘的喷嘴均为单排环向布置，还没有出现双排喷嘴上下交错环向布置的案例，因此，针对上述问题提出一种新型双排喷嘴高速旋转耐磨雾化盘。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型双排喷嘴高速旋转耐磨雾化盘，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种新型双排喷嘴高速旋转耐磨雾化盘，包括底盘和上盖盘，所述底盘的顶端内侧设有耐磨盘，所述耐磨盘的顶端内侧设有分流锥，所述底盘的底端转动连接有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓的顶端外侧与分流锥的底端内侧螺旋连接，所述上盖盘位于底盘的顶端，所述上盖盘的顶端边缘内侧转动连接有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓的底端外侧与耐磨盘的顶端边缘内侧螺旋连接。
[0007]优选的，所述底盘的顶端内侧固定连接有柔性密封圈，所述柔性密封圈的内侧与耐磨盘的外侧相贴合，所述上盖盘的底端与柔性密封圈的顶端相贴合。
[0008]优选的，所述上盖盘、分流锥和耐磨盘的内外表面均喷涂有合金耐磨层。
[0009]优选的，所述上盖盘的内侧设有喷嘴，所述喷嘴的数量为16个，且喷嘴分为上下两层交错均匀环向分布在上盖盘的内侧。
[0010]优选的，所述喷嘴的外侧与上盖盘的内侧可拆卸连接，且相对设置的位于左右两侧的喷嘴的最大距离比向上盖盘的外径小至少1mm。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的耐磨盘和分流锥实现更高速旋转下的石灰浆雾化效果更佳、盘内积料更少的优点，且结构不复杂，动平衡、耐磨性、耐腐蚀性更好。
[0013]2、本技术中，通过设置的双层喷嘴增加了石灰浆的喷射面积，有效缓解了石灰浆在雾化盘内沉积结垢，促进了石灰浆中杂质的排出，从而提高了雾化盘的整体使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术喷嘴的安装结构示意图。
[0016]图中：1
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第一紧固螺栓、2
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柔性密封圈、3
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第二紧固螺栓、4
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分流锥、5
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底盘、6
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喷嘴、7
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上盖盘、8
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耐磨盘。
具体实施方式
[0017]实施例1：
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种新型双排喷嘴高速旋转耐磨雾化盘，包括底盘5和上盖盘7，所述底盘5的顶端内侧设有耐磨盘8，所述耐磨盘8的顶端内侧设有分流锥4，所述底盘5的底端转动连接有第二紧固螺栓3，所述第二紧固螺栓3的顶端外侧与分流锥4的底端内侧螺旋连接，所述上盖盘7位于底盘5的顶端，所述上盖盘7的顶端边缘内侧转动连接有第一紧固螺栓1，所述第一紧固螺栓1的底端外侧与耐磨盘8的顶端边缘内侧螺旋连接。
[0020]所述底盘5的顶端内侧固定连接有柔性密封圈2，所述柔性密封圈2的内侧与耐磨盘8的外侧相贴合，所述上盖盘7的底端与柔性密封圈2的顶端相贴合，这种设置有利于密封，防止漏液，所述上盖盘7、分流锥4和耐磨盘8的内外表面均喷涂有合金耐磨层，这种设置有利于增强耐磨性能，所述上盖盘7的内侧设有喷嘴6，所述喷嘴6的数量为16个，且喷嘴6分为上下两层交错均匀环向分布在上盖盘7的内侧，这种设置有利于均匀喷洒，所述喷嘴6的外侧与上盖盘7的内侧可拆卸连接，且相对设置的位于左右两侧的喷嘴6的最大距离比向上盖盘7的外径小至少1mm，这种设置有利于保护喷嘴6。
[0021]工作流程：本技术中，组装过程包括如下步骤：
[0022]首先耐磨盘8安装在底盘5的凹槽中，再将分流锥4安装在耐磨盘8的凹槽里，压住耐磨盘8，分流锥4与底盘5通过第一第二紧固螺栓3连接固定，同时可将耐磨盘8压紧。然后将上盖盘7扣在底盘5上，并通过第二紧固螺栓3连接固定。上盖盘7与耐磨盘8之间的接触面用柔性密封圈2密封处理，防止石灰浆液从雾化盘溢出。需注意，雾化盘内部与石灰浆接触的上盖盘7、分流锥4和耐磨盘8等表面需要安装前喷涂好某种合金耐磨层，喷涂层符合质量要求后方可进行组装，之后，喷嘴6可拆卸安装在上盖盘7上，且安装时确保喷嘴6不伸出到雾化盘外侧，向内缩进至少1mm。
[0023]实施例2：
[0024]在实际工程中，上盖盘7顶端内侧转动连接装有石灰浆的管道，雾化盘处于高速旋转状态。石灰浆通过浆液通道和分配盘进入到雾化盘内，并充满整个雾化盘内部，再通过上盖盘侧面的环形布置的两层喷嘴6高速喷射出，从而实现石灰浆的雾化。在运行过程中，由于石灰浆品质的差别，可能存在少量的杂质混杂在浆液内，并被带到雾化盘内部，由于杂质处于高速运动状态，会与雾化盘内表面产生摩擦。若该杂质未被及时排出盘外，则通过累积
效应，使雾化盘内部产生较大的整体或者局部磨损，局部磨损处也可能导致石灰浆液积料，从而影响整个雾化盘的动平衡。双层喷嘴6增加了石灰浆的喷射面积，有效缓解了石灰浆在雾化盘内沉积结垢，促进了石灰浆中杂质的排出，从而提高了雾化盘的整体使用寿命。此外，当耐磨盘磨8损严重时，直接更换耐磨盘8即可，底盘5还可继续正常使用，从而可降低维修成本。喷嘴6材质优化后，其寿命由原来的十个月左右提高至2年左右，使用一年下来基本没明显磨损。个别喷嘴6磨损严重时，拆下更换即可。
[0025]本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型双排喷嘴高速旋转耐磨雾化盘，包括底盘(5)和上盖盘(7)，其特征在于：所述底盘(5)的顶端内侧设有耐磨盘(8)，所述耐磨盘(8)的顶端内侧设有分流锥(4)，所述底盘(5)的底端转动连接有第二紧固螺栓(3)，所述第二紧固螺栓(3)的顶端外侧与分流锥(4)的底端内侧螺旋连接，所述上盖盘(7)位于底盘(5)的顶端，所述上盖盘(7)的顶端边缘内侧转动连接有第一紧固螺栓(1)，所述第一紧固螺栓(1)的底端外侧与耐磨盘(8)的顶端边缘内侧螺旋连接。2.根据权利要求1所述的一种新型双排喷嘴高速旋转耐磨雾化盘，其特征在于：所述底盘(5)的顶端内侧固定连接有柔性密封圈(2)，所述柔性密封圈(2)的内侧与耐磨盘(8)的外侧相贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳哲，周洪权，孙向军，赵康泰，宋学顶，季华文，吴王圣，次瀚林，岳松林，
申请(专利权)人：上海喆林环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：