本发明专利技术涉及电梯加工技术领域，且公开了电梯导轨非加工面叶板涂漆装置，包括包括底座以及放置在底座上的叶板，所述叶板的底璧固定连接有龙骨,所述底座的左右两侧固定连接有回流室，所述底座的上端固定连接有隔板，所述隔板的侧壁开设有进料口，所述回流室的顶端左右两侧均固定连接有泵体。本发明专利技术通过电机的转动带动输出轴同步转动进而带动套筒同步转动，将待涂原料通过套筒高速旋转产生的离心力,通过挤压力挤出至滤膜外侧，达到均匀喷涂的效果,通过将叶板经过进料口放置底座的表面，并通过两侧限位块对龙骨进行夹持，进而使得弹簧压缩使得喷涂过程中叶板得以稳定夹持，减少了喷头冲击叶板表面造成叶板的晃动进而使得喷涂效果差的问题。差的问题。差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种电梯导轨非加工面叶板涂漆装置
[0001]本专利技术涉及电梯
，具体为一种电梯导轨非加工面叶板涂漆装置。
技术介绍
[0002]电梯叶板在加工过程中需要对叶板的非加工面进行涂漆，将叶板的相关区域进行涂漆，再对涂层进行雕刻、印花等加工，使产品更加美观，因此涂漆的均匀程度直接影响了后期加工。
[0003]现有的电梯叶板加工涂漆装置在使用时存在如下技术缺陷：其一、喷头对叶板的喷涂过程中由于喷头喷出的漆分布不均匀，具体为喷头中心区域喷涂量较多，边缘区域喷涂量较少，导致喷涂区域的涂层分布不均匀，需要加大喷漆量反复喷涂，导致大量原料浪费；其二、喷涂过程中由于喷头对叶板的冲击力，使得叶板产生晃动，导致存在一定的喷涂误差，导致喷涂效率低下，涂漆效果差。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提出的现有电梯导轨非加工面涂漆装置在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种电梯导轨非加工面叶板涂漆装置，具备喷漆量均匀、叶板喷涂过程中稳定的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种电梯导轨非加工面叶板涂漆装置，包括底座以及放置在底座上的叶板，所述叶板的底璧固定连接有龙骨；所述底座的左右两侧均固定连接有回流室，所述底座的上端固定连接有隔板，所述隔板的侧壁开设有进料口，所述回流室的顶端左右两侧均固定连接有泵体，所述泵体的背部且位于回流室的顶壁固定连接有两个回流管，两个所述回流管的另一端固定连接有两个弯头，两个所述弯头的末端固定连接有储料室，所述储料室的顶端固定连接有电机，所述储料室的底璧设有套筒，所述套筒的外侧且位于储料室的底璧固定连接有喷淋套，所述套筒的侧壁设有一级均匀喷涂机构，所述一级均匀喷涂机构包括固定连接在套筒内壁的限位柱，所述限位柱沿套筒的周向等间距设置，所述限位柱的内部设有滤膜，所述套筒的底璧中心沿竖直方向固定连接有输出轴，所述输出轴的底部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定连接在输出轴侧壁的连杆，所述连杆的底璧固定连接有挡板，所述喷淋套的侧壁设有二级均匀喷涂机构，所述底座的上端设有叶板夹持机构，所述底座的侧壁且与隔板的连接区域设有漆料循环机构。
[0006]优选的，所述漆料循环机构包括开设在底座左右两侧壁的回流槽，所述回流槽沿底座的侧壁等间距设置。
[0007]优选的，所述叶板夹持机构包括固定连接在底座上的夹具壳，所述夹具壳的左右两侧壁均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有限位块，所述限位块设置为弧形。
[0008]优选的，所述二级均匀喷涂机构包括开设在喷淋套侧壁的侧孔，所述喷淋套的底璧开设有底孔。
[0009]优选的，所述连杆沿输出轴的周向等间距设置。
[0010]优选的，所述侧孔的孔径沿喷淋套的侧壁自下而上依次增大，所述底孔外侧的孔径值与为底孔内侧孔径值的一半，所述底孔外侧的数量值为底孔内侧数量值的两倍。
[0011]本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术通过电机的转动带动输出轴同步转动进而带动套筒同步转动，将待涂原料通过套筒高速旋转产生的离心力甩至滤膜内侧，随着离心力的持续增大，原料通过挤压力挤出至滤膜外侧，通过侧孔和底孔喷涂至叶板的表面，达到均匀喷涂的效果。
[0012]2、本专利技术通过将叶板经过进料口放置底座的表面，并通过两侧限位块对龙骨进行夹持，进而使得弹簧压缩使得喷涂过程中叶板得以稳定夹持，减少了喷头冲击叶板表面造成叶板的晃动进而使得喷涂效果差的问题。
[0013]3、本专利技术通过电机的转动带动输出轴同步转动，进而带动连杆以及挡板同步转动实现对原料的均匀搅拌，减少油漆的凝结，提高喷涂效果。
[0014]4、本专利技术通过喷淋套侧壁较高液面的压强与较低液面的压强差并配合侧孔自上而下的孔径大小递减的分布实现各个侧孔流出的油漆量相同流出，提高喷涂的均匀度，同时通过喷淋套底璧底孔旋转过程中离心力大小差异并配合底孔由外到孔径增大，底孔的数量减少使得各个底孔流出的油漆量相同流出，进一步提高喷涂均匀度。
[0015]5、本专利技术通过涂漆完成后的原料经过底座侧壁的回流槽流出至回流室内部，将多余漆料回收，同时通过泵体、回流管、弯头之间的配合设置实现对多余漆料的循环利用，有效节约了产品的成本，减少多余漆料造成环境污染。
附图说明
[0016]图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术叶板夹持机构立体结构示意图；图3为本专利技术叶板背部立体结构示意图；图4为本专利技术回流槽立体结构示意图；图5为本专利技术均匀喷涂机构立体结构示意图；图6为本专利技术图5中A处结构放大示意图；图7为本专利技术一级均匀喷涂机构立体结构示意图；图8为本专利技术搅拌机构立体结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、回流室；3、隔板；4、进料口；5、泵体；6、回流管；7、弯头；8、储料室；81、套筒；82、限位柱；83、滤膜；84、输出轴；85、连杆；86、挡板；9、喷淋套；91、侧孔；92、底孔；10、叶板；101、龙骨；11、夹具壳；12、限位块；13、弹簧；14、回流槽；15、电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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8，一种电梯导轨非加工面叶板涂漆装置，包括底座1以及放置在底座1
上的叶板10，叶板10的底璧固定连接有龙骨101；底座1的左右两侧均固定连接有回流室2，底座1的上端固定连接有隔板3，隔板3的侧壁开设有进料口4，回流室2的顶端左右两侧均固定连接有泵体5，泵体5的背部且位于回流室2的顶壁固定连接有两个回流管6，两个回流管6的另一端固定连接有两个弯头7，两个弯头7的末端固定连接有储料室8，储料室8的顶端固定连接有电机15，储料室8的底璧设有套筒81，套筒81的外侧且位于储料室8的底璧固定连接有喷淋套9，套筒81的侧壁设有一级均匀喷涂机构，一级均匀喷涂机构包括固定连接在套筒81内壁的限位柱82，限位柱82沿套筒81的周向等间距设置，限位柱82的内部设有滤膜83，套筒81的底璧中心沿竖直方向固定连接有输出轴84，输出轴84的底部设有搅拌机构，搅拌机构包括固定连接在输出轴84侧壁的连杆85，连杆85的底璧固定连接有挡板86，喷淋套9的侧壁设有二级均匀喷涂机构，随着套筒81的高速旋转，套筒81内部的漆料在离心力的作用下向着滤膜83外侧甩出，随着转速的持续增大，漆料透过滤膜83进而挤出至滤膜83外侧，通过喷淋套9实现对叶板10的喷涂。底座1的上端设有叶板夹持机构，底座1的侧壁且与隔板3的连接区域设有漆料循环机构。
[0020]漆料循环机构包括开设在底座1左右两侧壁的回流槽14，回流槽14沿底座1的侧壁等间距设置。在喷涂过程中，由于漆料持续不断的喷涂，余料在隔板3的限位作用，顺着隔板3与底座1之间的回流槽14流出，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电梯导轨非加工面叶板涂漆装置，包括底座（1）以及放置在底座（1）上的叶板（10），所述叶板（10）的底璧固定连接有龙骨（101）；其特征在于：所述底座（1）的左右两侧均固定连接有回流室（2），所述底座（1）的上端固定连接有隔板（3），所述隔板（3）的侧壁开设有进料口（4），所述回流室（2）的顶端左右两侧均固定连接有泵体（5），所述泵体（5）的背部且位于回流室（2）的顶壁固定连接有两个回流管（6），两个所述回流管（6）的另一端固定连接有两个弯头（7），两个所述弯头（7）的末端固定连接有储料室（8），所述储料室（8）的顶端固定连接有电机（15），所述储料室（8）的底璧设有套筒（81），所述套筒（81）的外侧且位于储料室（8）的底璧固定连接有喷淋套（9），所述套筒（81）的侧壁设有一级均匀喷涂机构，所述一级均匀喷涂机构包括固定连接在套筒（81）内壁的限位柱（82），所述限位柱（82）沿套筒（81）的周向等间距设置，所述限位柱（82）的内部设有滤膜（83），所述套筒（81）的底璧中心沿竖直方向固定连接有输出轴（84），所述输出轴（84）的底部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定连接在输出轴（84）侧壁的连杆（85），所述连杆（85）的底璧固定连接有挡板（86），所述喷淋套（9）的侧壁设有二级均匀喷涂...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾许成，
申请(专利权)人：江苏瀛通电梯有限公司，
类型：发明
国别省市：
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