一种SDA高速离心雾化器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种SDA高速离心雾化器，包括雾化盘、用于驱动雾化盘转动的驱动电机以及电机座，其中，所述电机座包括电机座主体、设置在电机座主体上端的上轴承座、设置在电机座主体下端的下轴承座；所述驱动电机的上端设有电机引线，所述驱动电机主轴的上端通过上轴承安装在所述上轴承座上，所述驱动电机主轴的下端通过下轴承安装在所述下轴承座上；其特征在于，所述电机座主体上端或者上轴承座的下端设有沿径向设置的出线孔，所述电机引线由出线孔向外引出。本实用新型专利技术的雾化器在装配、维修过程中，动力电缆引出方便，装配简单，有效避免因引出线穿错孔位导致重新装配的问题。避免因引出线穿错孔位导致重新装配的问题。避免因引出线穿错孔位导致重新装配的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种SDA高速离心雾化器


[0001]本技术涉及雾化设备，具体涉及一种SDA高速离心雾化器。

技术介绍

[0002]目前国内垃圾焚烧发电厂在用半干法脱酸离心雾化器，传统的雾化器包括雾化盘、驱动电机、电机座、上轴承座、冷却液通道结构以及脱硫液通道结构，在雾化器的上端，冷却液管道、脱硫液管道、润滑液管道、传感器线管、以及电源线路均需要穿过上轴承座，使得上轴承座上引出的线管杂乱繁琐，让人眼花缭乱，在装配雾化器的过程，正确处理好线管的问题是一个不小的挑战。
[0003]对于上述传统的雾化器，存在以下问题：在生产组装、维修雾化器过程中，特别是电厂人员维修过程中，常常出现因疏忽大意，把动力电缆U、V、W三条引出线穿错位于上轴承座上的孔位，在最后安装上轴承座盖板时才发现问题，需要重新拆散上轴承座及内部轴承，全部重装一次，才能纠正此错误结果，此过程大概率会损伤轴承，造成经济上的额外损失，或影响轴承精度导致使用寿命明显变短。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种SDA高速离心雾化器，该雾化器在装配、维修过程中，动力电缆引出方便，装配简单，有效避免因引出线穿错孔位导致重新装配的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案是：
[0006]一种SDA高速离心雾化器，包括雾化盘、用于驱动雾化盘转动的驱动电机以及电机座，其中，所述电机座包括电机座主体、设置在电机座主体上端的上轴承座、设置在电机座主体下端的下轴承座；所述驱动电机的上端设有电机引线，所述驱动电机主轴的上端通过上轴承安装在所述上轴承座上，所述驱动电机主轴的下端通过下轴承安装在所述下轴承座上；其特征在于，所述电机座主体上端或者上轴承座的下端设有沿径向设置的出线孔，所述电机引线由出线孔向外引出。
[0007]上述雾化器的工作原理是：
[0008]雾化器的装配过程如下：首先，将下轴承安装在下轴承座对应的轴承位，并将下轴承座安装在电机座主体的下端；然后，将驱动电机装配到电机座主体内，并将电机转轴的下端与下轴承配合，使得电机转轴的下端通过下轴承安装在下轴承座上；其次，将电机引线从所述出线孔引出；接下来，将上轴承安装在上轴承座上对应的轴承位；最后将上轴承座安装在电机座主体的上端，并将电机转轴的上端与上轴承配合，使得电机转轴的上端通过上轴承安装在上轴承座上。在装配过程中，一方面，电机引线从出线孔引出，引出方便，装配简单，即使是装配新手或者其它不熟悉机器内部结构的装配人员也能够将电机引线顺利、正确地装配到位，从而极大地减少了雾化器的装配时间，并且不易出错；另一方面，通过设置出线孔，电机引线从出线孔向外引出，这样上轴承座上减少了三个竖直向上设置的通孔，降
低了上轴承座中穿线孔的复杂程度，大大提高了装配人员安装其它线管的便利性，从而有效避免因引出线与上轴承座孔位对不准，需要多次重新拆散上轴承座及内部轴承导致轴承损坏的问题。
[0009]本技术的一个优选方案，还包括端盖结构，所述端盖结构包括上端盖结构以及下端盖结构，其中，所述上端盖结构包括上轴承座盖板，所述下端盖结构包括下轴承座盖板、安装在所述下轴承座盖板下方的第一分配给料盘以及安装在所述第一分配给料盘下方的第二分配给料盘。设置上述结构的端盖结构，其中上轴承座盖板对上轴承座起到封盖作用，下轴承座盖板对下轴承座起到封盖作用，所述第一分配给料盘以及第二分配给料盘的下端延伸到雾化盘的内部，用于给雾化盘分配脱硫液以及调温液。
[0010]本技术的一个优选方案，所述出线孔设置在所述电机座主体的上端。将出线孔设置在电机座主体的上端，在将驱动电机安装在电机座主体上之后，再将电机引线从出线孔向外引出，在安装上轴承座时不用考虑电机引线的布置，极大地便利了上轴承座的安装。
[0011]优选地，所述出线孔为腰形孔。通过设置腰形孔形式的出线孔，电机引线可以分散向外引出，穿线更加方便，此外，在安装完成之后，电机引线在腰形孔内有一定的活动空间，对电机引线起到一定的保护作用。
[0012]本技术的一个优选方案，还包括接线结构，所述接线结构包括接线柱、安装在所述上轴承座盖板上的接线柱安装座、引线通道以及用于覆盖所述引线通道的引线封板，所述引线封板嵌套安装在所述引线通道上；所述引线通道包括沿轴向设置在上轴承座盖板外壁上的盖板凹槽、沿轴向设置在上轴承座外壁上的轴承座凹槽以及沿轴向设置在电机座主体外壁上的电机座凹槽，该电机座凹槽与所述出线孔连通，所述电机座凹槽、轴承座凹槽、盖板凹槽以及接线柱安装座均连通。设置上述接线结构，由于出线孔与电机座凹槽连通，且电机座凹槽、轴承座凹槽、盖板凹槽以及接线柱安装座均连通，因此装配雾化器时，电机引线从出线孔出来，能够直线穿过引线通道与接线柱安装座上的接线柱连接，外部线路直接通过接线端子与接线柱连接，即可实现外部电路与驱动电机的电连接；此外，电机引线通过引线通道直接到达位于上轴承座盖板上的接线柱上，极大地提高了雾化器线路装配的便利性，有效地避免了不熟悉机器内部结构的装配人员接线出错的问题。
[0013]本技术的一个优选方案，所述引线封板的内壁设有用于与所述引线通道连通的过线槽，所述过线槽的下方设有封板安装座，所述连通槽的中部设有封板安装柱，所述封板安装座以及封板安装柱上均设有用于将引线封板安装在引线通道上的螺钉孔。通过设置上述结构的引线封板，引线通道内在对应引线封板螺钉孔的位置设有螺纹孔，将螺钉穿过螺钉孔与引线通道上的螺纹孔配合，使得引线封板嵌套安装在引线通道内，电机引线由出线孔引出之后，穿过引线通道与过线槽之间构成的通道空间到达接线柱的位置。
[0014]优选地，所述引线封板的外壁为弧形面，所述弧形面的直径与电机座主体的外径相等。通过将引线封板的外壁设置成弧形面，在将引线封板安装在引线通道上时，引线封板的外壁与电机座主体的外壁平滑过渡，使得引线封板与电机座的连接更紧凑，也更美观。
[0015]本技术的一个优选方案，所述接线柱安装座包括接线柱安装部以及固定部，所述固定部上设有用于将接线柱安装座固定连接在所述上轴承座盖板上的固定安装孔；所述接线柱安装部上设有接线柱安装孔，所述安装部的底部设有用于连通所述引线通道的连
接槽，所述连接槽与所述接线柱安装孔连通。
[0016]本技术的一个优选方案，还包括用于流通冷却液的冷却通道结构，所述冷却通道结构包括进液管道、出液管道、设置在上轴承座盖板上的盖板冷却通道、上轴承座冷却通道、电机座主体冷却通道以及下轴承座冷却通道；其中，所述盖板冷却通道包括盖板进液孔、盖板出液孔；所述上轴承座冷却通道包括上进液通道、上出液通道；所述电机座主体冷却通道包括主体进液通道、主体出液通道；所述下轴承座冷却通道包括下通道、与所述下通道连通的下进液孔、与所述下通道连通的下出液孔；所述进液管道、盖板进液孔、上进液通道、主体进液通道以及下进液孔依次连通，所述下出液孔、主体出液通道、上出液通道、盖板出液孔以及出液管道依次连通。设置上述冷却通道结构，其工作过程是：冷却液从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SDA高速离心雾化器，包括雾化盘、用于驱动雾化盘转动的驱动电机以及电机座，其中，所述电机座包括电机座主体、设置在电机座主体上端的上轴承座、设置在电机座主体下端的下轴承座；所述驱动电机的上端设有电机引线，所述驱动电机主轴的上端通过上轴承安装在所述上轴承座上，所述驱动电机主轴的下端通过下轴承安装在所述下轴承座上；其特征在于，所述电机座主体上端或者上轴承座的下端设有沿径向设置的出线孔，所述电机引线由出线孔向外引出。2.根据权利要求1所述的一种SDA高速离心雾化器，其特征在于，还包括端盖结构，所述端盖结构包括上端盖结构以及下端盖结构，其中，所述上端盖结构包括上轴承座盖板，所述下端盖结构包括下轴承座盖板、安装在所述下轴承座盖板下方的第一分配给料盘以及安装在所述第一分配给料盘下方的第二分配给料盘。3.根据权利要求2所述的一种SDA高速离心雾化器，其特征在于，所述出线孔设置在所述电机座主体的上端。4.根据权利要求3所述的一种SDA高速离心雾化器，其特征在于，还包括接线结构，所述接线结构包括接线柱、安装在所述上轴承座盖板上的接线柱安装座、引线通道以及用于覆盖所述引线通道的引线封板，所述引线封板嵌套安装在所述引线通道上；所述引线通道包括沿轴向设置在上轴承座盖板外壁上的盖板凹槽、沿轴向设置在上轴承座外壁上的轴承座凹槽以及沿轴向设置在电机座主体外壁上的电机座凹槽，该电机座凹槽与所述出线孔连通，所述电机座凹槽、轴承座凹槽、盖板凹槽以及接线柱安装座均连通。5.根据权利要求1所述的一种SDA高速离心雾化器，其特征在于，还包括用于流通冷却液的冷却通道结构，所述冷却通道结构包括进液管道、出液管道、设置在上轴承座盖板上的盖板冷却通道、上轴承座冷却通道、电机座主体冷却通道以及下轴承座冷却通道；其中，所述盖板冷却通道包括盖板进液孔、盖板出液孔；所述上轴承座冷却通道包括上进液通道、上出液通道；所述电机座主体冷却通道包括主体进液通道、主体出液通道；所述下轴承座冷却通道包括下通道、与所述下通道连通的下进液孔、与所述下通道连通的下出液孔；所述进液管道、盖板进液孔、上进液通道、主体进液通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟，
申请(专利权)人：广州市珑基机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：