一种清洗喷嘴制造技术

本实用新型专利技术属于清洗技术领域，具体涉及一种清洗喷嘴，包括喷嘴主体，喷嘴主体的一端设置有用于连接外部高压供水装置的连接接头，所述喷嘴主体内的进水端处安装有进水板，进水板上开设有若干个斜向设置的进水口，所述进水板的下方设置有可旋转的旋转轮，所述旋转轮的下方连接有齿轮传动机构，齿轮传动机构中输出动力的齿轮连接有旋转轴一，所述旋转轴一内成型有出水主流道一，旋转轴一的外周安装有用于喷水的喷头，高压水进入喷嘴主体后，将会通过进水口依次驱动旋转轮、齿轮传动机构、喷头转动，并从喷头中喷射出，相比较现有技术中通过两个偏心孔来提供旋转力，本设计的效率更高，且无需在喷头上设置偏心孔，结构更加简单，以便于生产加工。生产加工。生产加工。

【技术实现步骤摘要】
一种清洗喷嘴


[0001]本技术涉及清洗
，特指一种清洗喷嘴。

技术介绍

[0002]高压水射流清洗是从20世纪70年代发展起来的一项新的清洗技术，10MPa＜水压≤100MPa，在工业发达国家高压水射流清洗已经成为主要清洗技术，占据了清洗市场上的主要份额。如美国石化企业在换热设备上，采用高压水射流清洗的占80％以上，化学清洗的比例仅仅5％左右。目前，研究机构也都开展了水射流清洗理论的深入研究和各种清洗设备的研制，如今已迈入超高压清洗
，即水压超过100MPa，超高压水射流属于物理清洗，相比较其他清洗方法主要优势为：成本低、质量好、速度快、无环境污染、无金属腐蚀、应用面广。
[0003]我国的水射流技术起步于20世纪50年代,最初主要用于采矿业。80年代中期,我国首次引进高压水射流设备,并进行仿制和自主的研究开发,用于航空复合材料的切割。同时,在船舶工业,水射流主要用于清洗、除锈。1993年我国正式推出第一台国产高压磨料水射流切割设备,高压水射流设备也得到了迅猛发展,从小功率到大功率、从单机到成套设备、从高压到超高压,从通用设备到专用设备,新产品不断开发,促进了高压水射流技术在国内的应用。
[0004]现如今水射流清洗已从高压水射流清洗跨入超高压水射流清洗阶段，我国的清洗业也迈入此阶段，超高压水泵逐渐国产化，但配套清洗喷嘴的研制进展不大。
[0005]如中国专利技术，专利号为CN202010339925.4，公开的一种带有切削功能的超高压水射流旋转清洗喷嘴，通过设计旋转芯轴与壳体、接入段的间隙配合，在超高压水进入时，会在芯轴中间的中空圆台段和尾部的中空小圆柱段水膜，通过设计喷水孔位置，既能提供清洗所需的超高压水射流，也提供旋转力，带动喷头和旋转芯轴旋转起来，提高清洗面积，增加清洗效率。
[0006]但是该装置通过在喷头球缺段上设置动力孔，与旋转轴线成90
°
，两孔为偏心孔，偏心方向相反，从而提供旋转力，在工作时，主喷水孔主要负责清洗污渍，而动力水孔提供旋转力。
[0007]因此该喷头的结构较为复杂，为保证喷头的使用寿命，一般喷头采用高硬度材料所制成，而在生产时，对于喷水孔的位置加工有严格的要求，对于加工生产极为不方便，因此还需进一步改进，对该喷头的结构进行简化。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是提供一种清洗喷嘴，通过高压水驱动齿轮传动机构旋转，从而带动喷头旋转进行喷洒，解决喷头结构复杂的问题。
[0009]本技术的目的是这样实现的：一种清洗喷嘴，包括喷嘴主体，喷嘴主体的一端设置有用于连接外部高压供水装置的连接接头，所述喷嘴主体内的进水端处安装有进水
板，进水板上开设有若干个斜向设置的进水口，所述进水板的下方设置有可旋转的旋转轮，所述旋转轮的下方连接有齿轮传动机构，齿轮传动机构中输出动力的齿轮连接有旋转轴一，所述旋转轴一内成型有出水主流道一，旋转轴一的外周安装有用于喷水的喷头，高压水进入喷嘴主体后，将会通过进水口依次驱动旋转轮、齿轮传动机构、喷头转动，并从喷头中喷射出。
[0010]优选地，所述旋转轮的外周开设有若干个通槽，通槽内设置有若干个斜向的扇片，扇片倾斜的方向与进水口倾斜的方向相反。
[0011]优选地，所述齿轮传动机构为行星齿轮机构，行星齿轮机构包括行星圈，行星圈的中心设置有太阳轮，太阳轮与行星圈之间啮合有若干个行星轮。
[0012]优选地，所述行星齿轮机构设置有两层，两组行星齿轮机构中的太阳轮相连接。
[0013]优选地，所述太阳轮下端面的中部成型有连接部，连接部上开设有连接孔，连接孔内穿设有固定销，所述旋转轴一上开设有供固定销穿过的安装槽。
[0014]优选地，所述旋转轴一上开设有进水孔，所述喷头内成型有出水主流道二，出水主流道二的外周成型有若干个出水流道，出水流道呈向外倾斜设置。
[0015]优选地，所述喷嘴主体包括依次连接的上接头、上安装座、行星圈、法兰盘，所述上接头、上安装座、行星圈、法兰盘通过紧固件固定连接。
[0016]优选地，所述法兰盘与旋转轴一的下端之间设置有旋转轴承，所述法兰盘的内周成型有环形固定槽，环形固定槽内设置有环形卡簧，环形卡簧位于所述旋转轴承的下端面。
[0017]优选地，所述法兰盘与旋转轴一的上端之间设置有轴套二，所述转轴一与轴套二之间抵接有第四密封圈，所述轴套二与法兰盘的内壁之间抵接有第五密封圈。
[0018]优选地，所述旋转轮连接有旋转轴二，旋转轴二的下端与齿轮传动机构连接，上安装座内成型有安装部，安装部上开设有若干个通孔，旋转轴二的下端与安装部之间设置有轴套一。
[0019]优选地，所述法兰盘的外周成型有固定部，固定部上开设有若干个供紧固件穿过的固定孔。
[0020]优选地，所述上安装座的上端与上接头之间抵接有第二密封圈，所述上安装座的上端成型有用于放置第二密封圈的环形凹槽一，所述上安装座的下端与行星圈之间抵接有第三密封圈，所述上安装座的上端成型有用于放置第三密封圈的环形凹槽二。
[0021]优选地，所述上接头内连接有连接接头，所述连接接头与上接头之间抵接有第一密封圈。
[0022]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0023]1、本技术通过斜向进水口的设计，在高压水进入连接接头后，将会通过进水板并从斜向设置的进水口中喷射出，由于水流的方向一致，因此将会形成漩涡，然后依次驱动旋转轮、齿轮传动机构、喷头转动，并同时从喷头中喷射出，既能提供清洗所需的超高压水射流，也提供旋转力，带动喷头和旋转芯轴旋转起来，能够提高清洗面积，增加清洗效率，大幅提高了清洗能力，并且相比较现有技术中通过两个偏心孔来提供旋转力，本设计的效率更高，且无需在喷头上设置偏心孔，结构更加简单，以便于生产加工。
[0024]2、本技术中通过将扇片倾斜的方向与进水口倾斜的方向相反，在实际运行过程中，从进水口中喷射出的液体将会喷射在扇片，而由于扇片倾斜的方向与进水口倾斜的
方向相反，喷射出的液体呈垂直施加推力在扇片的端面上，将会驱动其转动的更加快。
[0025]3、本技术通过行星齿轮机构的设计，传动效率高、功率损失小，传动平衡，抗冲击振动能力强，即使本设备在高转速的工作状态下，也能够保持比较稳定的工作状态。
[0026]4、本技术通过出水流道呈向外倾斜的设计，使得喷射出的水流与被清洗物之间呈有一定的倾斜角度，能够清洗的更加彻底，提高清洗效率，所述出水流道设计有三条，在具有较大的清洗面积情况下，又能保证较好的冲水压力。
[0027]5、本技术通过旋转轴承的设计，能够减小转轴一与法兰盘之间的摩擦力，提高转动时的稳定性，并且在旋转轴二的下端与安装部之间设置有轴套一，轴套一用于固定旋转轴二，并减小旋转轴二与安装部之间的载荷摩擦系数。
附图说明
[0028]图1为本技术的立体结构示意图。
[0029]图2为本技术的零件爆炸结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清洗喷嘴，其特征在于，包括喷嘴主体(1)，喷嘴主体(1)的一端设置有用于连接外部高压供水装置的连接接头(2)，所述喷嘴主体(1)内的进水端处安装有进水板(3)，进水板(3)上开设有若干个斜向设置的进水口(4)，所述进水板(3)的下方设置有可旋转的旋转轮(5)，所述旋转轮(5)的下方连接有齿轮传动机构(6)，齿轮传动机构(6)中输出动力的齿轮连接有旋转轴一(7)，旋转轴一(7)内成型有出水主流道一(18)，旋转轴一(7)的外周安装有用于喷水的喷头(8)，高压水进入喷嘴主体(1)后，将会通过进水口(4)依次驱动旋转轮(5)、齿轮传动机构(6)、喷头(8)转动，并从喷头(8)中喷射出。2.根据权利要求1所述的清洗喷嘴，其特征在于：所述旋转轮(5)的外周开设有若干个通槽(9)，通槽(9)内设置有若干个斜向的扇片(10)，扇片(10)倾斜的方向与进水口(4)倾斜的方向相反。3.根据权利要求1所述的清洗喷嘴，其特征在于：所述齿轮传动机构(6)为行星齿轮机构，行星齿轮机构包括行星圈(11)，行星圈(11)的中心设置有太阳轮(12)，太阳轮(12)与行星圈(11)之间啮合有若干个行星轮。4.根据权利要求3所述的清洗喷嘴，其特征在于：所述行星齿轮机构设置有两层，两组行星齿轮机构中的太阳轮(12)相连接。5.根据权利要求3所述的清洗喷嘴，其特征在于：所述太阳轮(12)下端面的中部成型有连接部(13)，连接部(13)上开设有连接孔(14)，连接孔(14)内穿设有固定销(15)，所述旋转轴一(7)上开设有供固定销(15)穿过的安装槽(16)。6.根据权利要求1所述的清洗喷嘴，其特征在于：所述旋转轴一(7)上开设有进水孔(17)，所述喷头(8)内成型有出水主流道二(19)，出水主流道二(19)的外周成型有若干个出水流道(20)，出水...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志敏，
申请(专利权)人：浙江正茂气动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：