一种新型高速旋转雾化器制造技术

本实用新型专利技术涉及垃圾焚烧行业烟气脱酸技术领域，尤其为一种新型高速旋转雾化器，包括雾化器本体、雾化盘、变频驱动系统、润滑系统、冷却系统、进料系统和清洗系统，通过设置的高速电机实现大功率、高速、连续和稳定的运转。本设备的雾化盘采用双排喷嘴形式，高速电机采用新型槽型，总功率为55KW，转速可达到15000rpm以上，动平衡满足G0.4，可以为研究石灰浆的雾化效果提供试验设备，方便研究石灰浆流量、浆液浓度、以及雾化盘转速与浆液雾化效果的关系，可以直接用在垃圾焚烧发电厂，完全或者部分替代进口设备，为我国的环保事业带来直接的经济和社会效益，可以为垃圾焚烧厂节约设备投资和运维成本，目前一套进口高速旋转雾化器的成本为150

【技术实现步骤摘要】
一种新型高速旋转雾化器


[0001]本技术涉及垃圾焚烧行业烟气脱酸
，具体为一种新型高速旋转雾化器。

技术介绍

[0002]我国垃圾焚烧行业经过二十年左右的发展，目前已建成将近500 座垃圾焚烧厂，在所有建成运行的焚烧厂中约有90％以上的焚烧厂采用半干法烟气净化技术。在半干法烟气净化技术中，脱酸反应塔的核心设备为高速旋转雾化器。由于该设备功率大、转速高、结构复杂紧凑、运行时间长、要求运行稳定，国内目前仅有为数极少的专业厂家进行国产化生产，至少95％以上的焚烧厂均使用进口设备，而进口产品存在价格昂贵、供货周期长、服务不及时和零配件供应困难的缺点，高速雾化器的国产化势在必行，因此，对一种新型高速旋转雾化器的需求日益增长。
[0003]在国产化过程中，按照设计规范设计出来的高速电机的定子和转子尺寸都比较大，即使动平衡检测的转速仅为1500rpm左右，空载试验精度也达不到G 0.4。另外，要实现雾化器的高速、稳定、连续的运转，最关键的是需要轴承室的精度满足本技术所选择的高精度角接触陶瓷球轴承的装配和精度要求。因为只要上下角接触陶瓷球轴承不在同一轴线上，设备在运行中的振动将非常严重，轴承的连续高速旋转也就无法实现。因此，实现上下角接触陶瓷球轴承室的尺寸精度和位置精度为本技术所要解决的关键技术问题之一。另一个需要解决的关键技术问题为轴承的装配，因为轴承的尺寸精度为 0.003mm，在装配时如果用力不均将直接影响设备的精度和运行。因此，在装配时绝不能使用普通的方案进行装配，更不能简单的使用榔头之类的工具将轴承内外套进行安装，因此，针对上述问题提出一种新型高速旋转雾化器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型高速旋转雾化器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种新型高速旋转雾化器，包括雾化器本体、雾化盘、变频驱动系统、润滑系统、冷却系统、进料系统和清洗系统，所述雾化器本体包括有端盖、壳体、给料分配器座和给料分配器，所述端盖中心设置有高精度的上角接触陶瓷球轴承，所述端盖的底端与壳体上端内侧通过连接螺栓进行可拆卸连接，所述壳体的外侧固定连接有支撑环，所述壳体下部中心设置有高精度的下角接触陶瓷球轴承，所述壳体的底端通过螺栓与给料分配器座的顶端进行可拆卸连接，所述给料分配器座的底端通过螺栓与给料分配器的顶端可拆卸连接，所述端盖的顶端固定连接有轴承端盖，所述端盖和壳体的内侧均开设有轴承室，所述端盖内侧通过轴承室嵌合有上角接触陶瓷球轴承，所述壳体内侧通过轴承室嵌合有下角接触陶瓷球轴承。
[0007]优选的，所述上角接触陶瓷球轴承和下角接触陶瓷球轴承的尺寸均为￠800，
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0.004，所述上角接触陶瓷球轴承与下角接触陶瓷球轴承之间的同轴度为0.01。
[0008]优选的，所述壳体4为U形双层内空结构，所述壳体4内侧设置有转子5、定子6、定子保护套7，所述壳体4的一侧设置有若干个螺孔，所述螺孔内螺旋连接有螺丝，所述螺丝将定子保护套7固定在壳体4内壁上，所述转子5内侧固定连接有转子铁芯16，所述转子铁芯16的内侧开设有新型转子槽17，且新型转子槽17呈放射星形状设置，所述定子6的内侧固定连接有定子铁芯18，所述定子铁芯18的内侧开设有新型定子槽19，且新型定子槽19呈直膛线状设置。
[0009]优选的，所述转子5的底端外侧设有双排喷嘴雾化盘12，所述双排喷嘴雾化盘12的内侧设有双层环形设置的交错排列的的喷嘴，且转子5的底端外侧与双排喷嘴雾化盘12的内侧底端相卡合，所述双排喷嘴雾化盘12的底端设有外锁紧螺母13，所述外锁紧螺母13 的底端设有内锁紧螺母14，所述外锁紧螺母13和内锁紧螺母14的内侧均与转子5的底端外侧螺旋连接。
[0010]优选的，所述转子的顶端和底端轴承部位分别安装有上角接触陶瓷球轴承和下角接触陶瓷球轴承，所述转子的轴承部位设计有润滑油路，并有回油系统。
[0011]优选的，所述冷却系统包括端盖和壳体，所述端盖内侧为中空结构，且端盖和壳体内侧互相连通。
[0012]优选的，所述壳体的一侧固定连接有进料管，且进料管内侧与给料分配器内侧相连通，所述给料分配器位于雾化盘的正上方。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置的高速电机实现大功率、高速、连续和稳定的运转。本设备的功率为55KW，转速可达到15000rpm以上，动平衡满足G0.4。
[0015]2、本技术可以为研究石灰浆的雾化效果提供试验设备，方便研究石灰浆流量、浆液浓度、以及雾化盘转速与浆液雾化效果的关系。
[0016]3、本技术可以直接用在垃圾焚烧发电厂，完全或者部分替代进口设备，为我国的环保事业带来直接的经济和社会效益。
[0017]4、本技术可以为垃圾焚烧厂节约设备投资和运维成本，目前一套进口高速旋转雾化器的成本为150
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200万元，而采用国产化设备将降低设备采购费用30
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45％。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术转子铁芯的安装结构示意图；
[0020]图3为本技术定子铁芯的安装结构示意图。
[0021]图中：1
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轴承端盖、2
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上角接触陶瓷球轴承、3
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端盖、4
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壳体、 5
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转子、6
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定子、7
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定子保护套、8
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支撑环、9
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下角接触陶瓷球轴承、 10
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给料分配器座、11
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给料分配器、12
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雾化盘、13
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外锁紧螺母、14
‑ꢀ
内锁紧螺母、15
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进料管、16
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转子铁芯、17
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新型转子槽、18
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定子铁芯、19
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新型定子槽。
具体实施方式
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种新型高速旋转雾化器，包括雾化器本体、雾化盘12、变频驱动系统、润滑系统、冷却系统、进料系统和清洗系统，所述雾化器本体包括有端盖3、壳体4、给料分配器座10和给料分配器11，所述端盖3中心设置有高精度的上角接触陶瓷球轴承2，所述端盖3的底端与壳体4上端内侧通过连接螺栓进行可拆卸连接，所述壳体4的外侧固定连接有支撑环8，所述壳体4下部中心设置有高精度的下角接触陶瓷球轴承9，所述壳体4的底端通过螺栓与给料分配器座10 的顶端进行可拆卸连接，所述给料分配器座10的底端通过螺栓与给料分配器11的顶端可拆卸连接，所述端盖3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高速旋转雾化器，包括雾化器本体、雾化盘(12)、变频驱动系统、润滑系统、冷却系统、进料系统和清洗系统，其特征在于：所述雾化器本体包括有端盖(3)、壳体(4)、给料分配器座(10)和给料分配器(11)，所述端盖(3)中心设置有高精度的上角接触陶瓷球轴承(2)，所述端盖(3)的底端与壳体(4)上端内侧通过连接螺栓进行可拆卸连接，所述壳体(4)的外侧固定连接有支撑环(8)，所述壳体(4)下部中心设置有高精度的下角接触陶瓷球轴承(9)，所述壳体(4)的底端通过螺栓与给料分配器座(10)的顶端进行可拆卸连接，所述给料分配器座(10)的底端通过螺栓与给料分配器(11)的顶端可拆卸连接，所述端盖(3)的顶端固定连接有轴承端盖(1)，所述端盖(3)和壳体(4)的内侧均开设有轴承室，所述端盖(3)内侧通过轴承室嵌合有上角接触陶瓷球轴承(2)，所述壳体(4)内侧通过轴承室嵌合有下角接触陶瓷球轴承(9)，所述壳体(4)为U形双层内空结构，所述壳体(4)内侧设置有转子(5)、定子(6)、定子保护套(7)，所述壳体(4)的一侧设置有若干个螺孔，所述螺孔内螺旋连接有螺丝，所述螺丝将定子保护套(7)固定在壳体(4)内壁上，所述转子(5)内侧固定连接有转子铁芯(16)，所述转子铁芯(16)的内侧开设有新型转子槽(17)，且转子槽(17)呈放射星形状设置，所述定子(6)的内侧固定连接有定子铁芯(18)，所述定子铁芯(18)的内侧开设有新型定子槽(19)，且新...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳哲，周洪权，宋学顶，孙向军，赵康泰，季华文，吴王圣，次瀚林，岳松林，
申请(专利权)人：上海喆林环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：