一种脱硫雾化盘制造技术

本发明专利技术涉及雾化盘技术领域，且公开了一种脱硫雾化盘，包括上盘和下盘，下盘的顶端设有空心转轴，所述下盘的顶部为圆台状设计，且下盘顶部的外侧斜面与上盘内壁斜面之间设有若干圆形斜槽，上盘和下盘的外侧贴合部位设有圆形横槽，圆形横槽的一端用于安装雾化喷嘴，圆形横槽和圆形斜槽之间接通有位于上盘和下盘之间的中间导管，且中间导管的中部为圆弧弯曲。通过上盘和下盘所组成的雾化盘内部圆形斜槽、圆形横槽的开设，中间导管内部的圆弧弯曲进行导流，有效的降低了料液流向横向导流槽一侧雾化喷嘴的流速、压力损失和振动，提高了料液雾化效果，且由中间导管来承受料液转向流动的冲击，后期只需对中间导管进行更换即可。后期只需对中间导管进行更换即可。后期只需对中间导管进行更换即可。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫雾化盘


[0001]本专利技术涉及雾化盘
，具体为一种脱硫雾化盘。

技术介绍

[0002]雾化盘是一种能够将液体雾化喷出的部件，主要由上盘和下盘组成，上盘和下盘之间的外侧安装若干等距设置的雾化喷嘴，雾化盘安装在雾化系统的驱动设备上，进行高速离心旋转，并向雾化盘内通入高压料液，使得雾化盘均流向各喷嘴喷出雾滴，使得料液与反应物充分接触。
[0003]然而，现有的脱硫雾化盘在使用时，料液经雾化盘中间的空心转轴导入，料液由竖向流动转向为横向流动，再从安装在雾化盘外侧的若干喷嘴喷出雾滴，而雾化盘通过内部设置的导流结构，直接对料液进行转向导流，使得雾化盘导流转向部位长时间承受料液转向流动的冲击，导致料液转向部位被磨损成槽，影响雾化盘使用寿命及后期的雾化效果，且无需更换整个雾化盘，后期的维护成本降低。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种脱硫雾化盘，具备雾化效果好和后期维护成本较低的优点，解决了
技术介绍
中提到的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术提供如下技术方案予以实现：一种脱硫雾化盘，包括上盘和下盘，下盘的顶端设有空心转轴，所述下盘的顶部为圆台状设计，且下盘顶部的外侧斜面与上盘内壁斜面之间设有若干圆形斜槽，上盘和下盘的外侧贴合部位设有圆形横槽，圆形横槽的一端用于安装雾化喷嘴，圆形横槽和圆形斜槽之间接通有位于上盘和下盘之间的中间导管，且中间导管的中部为圆弧弯曲。
[0006]可选的，所述上盘和空心转轴、下盘和其顶部的圆台均为一体式设计。
[0007]可选的，所述和下盘的外侧贴合处分别设有若干一一对应的横向导流槽，且对应的两个横向导流槽组成完整的圆形横槽，所述上盘和下盘上均开设有若干位于斜面贴合处的斜向导流槽，且上盘和下盘斜面上对应的两个斜向导流槽构成完整的圆形斜槽。
[0008]可选的，所述斜向导流槽的底部内径大于其顶部内径，且斜向导流槽的底部内径值与中间导管的外侧内径值相同，所述中间导管的内径值与斜向导流槽顶部的内径值相同。
[0009]可选的，所述上盘和下盘上还开设有位于斜向导流槽和横向导流槽之间的卡槽和限位槽，且卡槽靠近横向导流槽的一侧，所述限位槽靠近斜向导流槽的一侧，且斜向导流槽、横向导流槽、卡槽、限位槽相通，所述中间导管远离斜向导流槽的一端活动套装在限位槽和卡槽内。
[0010]可选的，所述上盘和下盘上均开设有若干一一对应的通孔，且通孔与横向导流槽、卡槽、限位槽错位分布。
[0011]本专利技术提供了一种脱硫雾化盘，具备以下有益效果：
[0012]1、该脱硫雾化盘，通过上盘和下盘所组成的雾化盘内部圆形斜槽、圆形横槽的开设，中间导管内部的圆弧弯曲进行导流，有效的降低了料液流向横向导流槽一侧雾化喷嘴的流速、压力损失和振动，提高了料液雾化效果，同时，利用中间导管的导流，使得中间导管来承受料液转向流动的冲击，在中间导管破损时，只需拆卸上盘和下盘，对中间导管进行更换即可，避免了现有的雾化盘直接导流料液的设计，使得雾化盘长时间承受料液转向流动的冲击，导致料液转向部位被磨损成槽，影响雾化盘使用寿命及后期的物化效果，且无需更换整个雾化盘，后期的维护成本降低。
[0013]2、该脱硫雾化盘，通过下盘顶部的圆台状设计，配合其与上盘上开设的圆形斜槽、圆形横槽接由中间导管接通的结构设计，使得流向个雾化喷嘴的料液量均匀，避免了现有的雾化盘容易因流向个雾化喷嘴的料液不均匀，导致雾化盘在高速旋转下，出现一侧偏重，使得空心转轴安装到脱硫设备的旋转部位磨损严重，使用寿命较低的问题。
附图说明
[0014]图1为本专利技术雾化盘的剖切结构示意图；
[0015]图2为本专利技术图1的上盘和下盘的分离结构示意图；
[0016]图3为本专利技术图2的上盘结构的仰视图；
[0017]图4为本专利技术图2的下盘结构俯视图。
[0018]图中：1、上盘；2、下盘；3、斜向导流槽；4、横向导流槽；5、中间导管；6、限位环；7、卡槽；8、限位槽；9、空心转轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图4，一种脱硫雾化盘，包括上盘1和下盘2，上盘1和下盘2之间通过螺栓进行固定，上盘1的顶部设有空心转轴9，且上盘1和空心转轴9为一体式设计，使得上盘1整体强度较高，上盘1和下盘2的外侧贴合处分别设有若干一一对应的横向导流槽4，且对应的两个横向导流槽4组成完整的圆形横槽，下盘2的顶部为圆台状设计，且下盘2的斜面与上盘1内侧的斜面贴合，上盘1和下盘2上均开设有若干位于斜面贴合处的斜向导流槽3，且上盘1和下盘2斜面上对应的两个斜向导流槽3构成完整的圆形斜槽，圆形斜槽与空心转轴9的内腔相通，且圆形斜槽的数量与圆形横槽的数量相同，圆形斜槽与圆形横槽之间设有中间导管5，且中间导管5接通圆形斜槽和圆形横槽，在使用时，雾化喷嘴安装在圆形横槽远离圆形斜槽的一侧。
[0021]通过上盘1和下盘2进行固定贴合后，料液由空心转轴9进入后，经下盘2的顶部分流向各圆形斜槽内，然后经中间导管5导流到圆形横槽，最终经安装在圆形斜槽一端的雾化喷嘴喷出雾滴，利用圆形斜槽和中间导管5的导流设计，使得流向个雾化喷嘴的料液量均匀，避免了现有的雾化盘容易因流向个雾化喷嘴的料液不均匀，导致雾化盘在高速旋转下，出现一侧偏重，使得空心转轴9安装到脱硫设备的旋转部位磨损严重，使用寿命较低的问
题，并且，利用中间导管5来接通圆形斜槽和圆形横槽，利用中间导管5内部的圆弧弯曲进行导流，有效的降低了料液流向横向导流槽4一侧雾化喷嘴的流速、压力损失和振动，提高了料液雾化效果，同时，利用中间导管5的导流，使得中间导管5来承受料液转向流动的冲击，在中间导管5破损时，只需拆卸上盘1和下盘2，对中间导管5进行更换即可，避免了现有的雾化盘直接导流料液转向的结构设计，使得雾化盘长时间承受料液转向流动的冲击，导致料液转向部位被磨损成槽，影响雾化盘使用寿命及后期的物化效果，且无需更换整个雾化盘，后期的维护成本降低。
[0022]斜向导流槽3的底部内径大于其顶部内径，且斜向导流槽3的底部内径值与中间导管5的外侧内径值相同，中间导管5的内径值与斜向导流槽3顶部的内径值相同，使得置于上盘1和下盘2之间的中间导管5结构稳定，避免料液流入中间导管5时，使得中间导管5进液的一端弯折，影响料液流向喷嘴的效率问题。
[0023]上盘1和下盘2上还开设有位于斜向导流槽3和横向导流槽4之间的卡槽7和限位槽8，且卡槽7靠近横向导流槽4的一侧，限位槽8靠近斜向导流槽3的一侧，斜向导流槽3、横向导流槽4、卡槽7、限位槽8相通，中间导管5远离斜向导流槽3的一端活动套装在限位槽8和卡槽7内，且中间导管5为弹性软管时，中间导管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫雾化盘，包括上盘(1)和下盘(2)，下盘(2)的顶端设有空心转轴(9)，其特征在于：所述下盘(2)的顶部为圆台状设计，且下盘(2)顶部的外侧斜面与上盘(1)内壁斜面之间设有若干圆形斜槽，上盘(1)和下盘(2)的外侧贴合部位设有圆形横槽，圆形横槽的一端用于安装雾化喷嘴，圆形横槽和圆形斜槽之间接通有位于上盘(1)和下盘(2)之间的中间导管(5)，且中间导管(5)的中部为圆弧弯曲。2.根据权利要求1所述的一种脱硫雾化盘，其特征在于：所述上盘(1)和空心转轴(9)、下盘(2)和其顶部的圆台均为一体式设计。3.根据权利要求1所述的一种脱硫雾化盘，其特征在于：所述和下盘(2)的外侧贴合处分别设有若干一一对应的横向导流槽(4)，且对应的两个横向导流槽(4)组成完整的圆形横槽，所述上盘(1)和下盘(2)上均开设有若干位于斜面贴合处的斜向导流槽(3)，且上盘(1)和下盘(2)斜面上对应的两个斜向导流槽(3)构...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小芳，
申请(专利权)人：张小芳，
类型：发明
国别省市：