一种冲压模具制造用压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具制造用压力机，属于机械加工技术领域，包括第一工作台，所述第一工作台的内部设有传动组件，所述传动组件包括齿轮，所述齿轮的内部贯穿有第一螺纹杆，所述齿轮和第一螺纹杆固定连接，所述第一螺纹杆的两端均转动连接有第一固定座，两个所述第一固定座分别固定设置于第一工作台的内壁两侧，所述第一螺纹杆的外侧固定连接有第一锥齿轮。本实用新型专利技术当压力冲头下压时，第二工作台同步升起，来支撑传送带，这样压力冲头和第二工作台对传送带会起到一个挤压的作用，有效防止压力冲头对工件进行压合时使传送带发生形变，来影响工件的加工质量，也能有效减少传送带受到的损坏。传送带受到的损坏。传送带受到的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具制造用压力机


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种冲压模具制造用压力机。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，时代的进步，一些零件的制造经常会用到压力机来对零件进行冲压，来提高零件质量，当前零件的制造基本上都是流水线的生产模式，大多数是压力冲头直接实现对传送带上的零件进行压合，这样会使传送带发生形变，很难保证加工零件的质量，同时对传送带造成不必要的损坏。
[0003]因此解决此类问题变得尤为重要，流水线生产的同时，不会对零件的加工质量产生影响，同时对传送带起到一定的保护作用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冲压模具制造用压力机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种冲压模具制造用压力机，包括第一工作台，所述第一工作台的内部设有传动组件；
[0006]所述传动组件包括齿轮，所述齿轮的内部贯穿有第一螺纹杆，所述齿轮和第一螺纹杆固定连接，所述第一螺纹杆的两端均转动连接有第一固定座，两个所述第一固定座分别固定设置于第一工作台的内壁两侧，所述第一螺纹杆的外侧固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮设置于齿轮的一侧，所述第一锥齿轮的顶部啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内部贯穿有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆和第二锥齿轮固定连接，所述第二螺纹杆设置于第一螺纹杆的一侧，所述第二螺纹杆的底部转动连接有第二固定座，所述第二固定座固定设置于第一工作台的内壁底部，所述第一工作台的顶部开设有圆形通孔，所述第二螺纹杆贯穿圆形通孔，所述第二螺纹杆的顶部螺纹连接有第二工作台，所述第二螺纹杆贯穿第二工作台并延伸至第二工作台的内壁顶部，所述第二工作台的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的数量设置为两个，两个所述伸缩杆的底部均和第一工作台的顶部固定连接，两个所述伸缩杆分别设置于第二工作台的底部两侧。
[0007]优选地，所述第一工作台的顶部贯穿设置有齿条，所述齿条延伸至第一工作台的内部，所述齿条的底部一侧和齿轮相互啮合。
[0008]优选地，所述第一工作台底部固定设置有底座，所述底座的数量设置为四个，所述底座固定设置于第一工作台底部四角。
[0009]优选地，所述齿条的顶部固定连接有压力冲头，所述压力冲头的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的截面形状设置为圆形，所述液压伸缩杆的顶部固定连接有机顶。
[0010]优选地，所述压力冲头的底部两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽内部均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的底部均固定连接有挡板。
[0011]优选地，所述压力冲头和第一工作台之间设置有传送带，所述传送带的下层穿过第一工作台的底部。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]1、该冲压模具制造用压力机当压力冲头下压时，第二工作台同步升起，来支撑传送带，这样压力冲头和第二工作台对传送带会起到一个挤压的作用，有效防止压力冲头对工件进行压合时使传送带发生形变，来影响工件的加工质量，也能有效减少传送带受到的损坏。
[0014]2、该冲压模具制造用压力机当压力冲头下压的时候，第二工作台会有上升动作，挡板的存在可以使压力冲头和第二工作台在进行对合挤压时，防止加工零件在传送带产生偏移，进一步的来保证加工零件的质量，同时一侧的挡板还可以有效防止上一个加工件尚未完成时，下一个加工件强塞，起到一个阻挡的作用，防止不必要的加工件损坏。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的侧面结构剖视示意图；
[0018]图3是本技术的图2中A处结构放大图；
[0019]图4是本技术的齿条和齿轮结构示意图；
[0020]图5是本技术的图2中B处结构放大图。
[0021]图中：1、机顶；2、液压伸缩杆；3、压力冲头；4、齿条；5、第一工作台；6、齿轮；7、第一螺纹杆；8、第一固定座；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、第二螺纹杆；12、第二固定座；13、圆形通孔；14、第二工作台；15、伸缩杆；16、凹槽；17、弹簧；18、挡板；19、底座；20、传送带。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：包括第一工作台5，第一工作台5的顶部贯穿设置有齿条4，齿条所4延伸至第一工作台5的内部，齿条4的底部一侧和齿轮6相互啮合，齿条4的顶部固定连接有压力冲头3，压力冲头3的顶部固定连接有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2的截面形状设置为圆形，压力冲头3和第一工作台5之间设置有传送带20，第一工作台5的内部设有传动组件；
[0024]传动组件包括齿轮6，齿轮6的内部贯穿有第一螺纹杆7，齿轮6和第一螺纹杆7固定连接，第一螺纹杆7的两端均转动连接有第一固定座8，两个第一固定座8分别固定设置于第一工作台5的内壁两侧，第一螺纹杆7的外侧固定连接有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9设置于齿轮6的一侧，第一锥齿轮9的顶部啮合有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10内部贯穿有第二螺
纹杆11，第二螺纹杆11和第二锥齿轮10固定连接，第二螺纹杆11设置于第一螺纹杆7的一侧，第二螺纹杆11的底部转动连接有第二固定座12，第二固定座12固定设置于第一工作台5的内壁底部，第一工作台5的顶部开设有圆形通孔13，第二螺纹杆11贯穿圆形通孔13，第二螺纹杆11的顶部螺纹连接有第二工作台14，第二螺纹杆11贯穿第二工作台14并延伸至第二工作台14的内壁顶部，第二工作台14的底部固定连接有伸缩杆15，伸缩杆15的数量设置为两个，两个伸缩杆15的底部均和第一工作台5的顶部固定连接，两个伸缩杆15分别设置于第二工作台14的底部两侧。
[0025]请再次参阅图2、图4、和图5，本实施例中，该装置通过液压伸缩杆2推动压力冲头3进行下移，从而带动齿条4进向下移动，第一螺纹杆7通过齿轮6和齿条4啮合进行联动，当齿条4进行下移时带动齿轮6进行转动，从而带动第一螺纹杆7进行转动，又因第一螺纹杆7螺纹杆的外侧另外固定设置有第一锥齿轮9，进一步带动第一锥齿轮9进行转动，第二螺纹杆11通过第二锥齿轮10和第一锥齿轮9啮合，实现和第一螺纹杆7联动，当第一锥齿轮9转动时从而带动第二锥齿轮10进行转动，进一步的来带动第二螺纹杆11进行转动，又因第二螺纹杆11上螺纹连接有第二工作台14，第二螺纹杆11的底部两侧固定连接有伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具制造用压力机，包括第一工作台(5)，其特征在于：所述第一工作台(5)的内部设有传动组件；所述传动组件包括齿轮(6)，所述齿轮(6)的内部贯穿有第一螺纹杆(7)，所述齿轮(6)和第一螺纹杆(7)固定连接，所述第一螺纹杆(7)的两端均转动连接有第一固定座(8)，两个所述第一固定座(8)分别固定设置于第一工作台(5)的内壁两侧，所述第一螺纹杆(7)的外侧固定连接有第一锥齿轮(9)，所述第一锥齿轮(9)设置于齿轮(6)的一侧，所述第一锥齿轮(9)的顶部啮合有第二锥齿轮(10)，所述第二锥齿轮(10)内部贯穿有第二螺纹杆(11)，所述第二螺纹杆(11)和第二锥齿轮(10)固定连接，所述第二螺纹杆(11)设置于第一螺纹杆(7)的一侧，所述第二螺纹杆(11)的底部转动连接有第二固定座(12)，所述第二固定座(12)固定设置于第一工作台(5)的内壁底部，所述第一工作台(5)的顶部开设有圆形通孔(13)，所述第二螺纹杆(11)贯穿圆形通孔(13)，所述第二螺纹杆(11)的顶部螺纹连接有第二工作台(14)，所述第二螺纹杆(11)贯穿第二工作台(14)并延伸至第二工作台(14)的内壁顶部，所述第二工作台(14)的底部固定连接有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的数量设置为两个，两个所述伸缩杆(15)的底部均和第一工作台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李中巨，魏常俊，
申请(专利权)人：昆山五月诚精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：