本实用新型专利技术提供一种用于快速冲压设备的精密冲压模具，涉及模具领域，包括安装板，所述安装板顶部设置有底座，所述底座顶部固定连接有下模座，所述下模座顶部开设有冲压槽，所述下模座顶部设置有切料组件。该用于快速冲压设备的精密冲压模具通过在下模座两侧均设置有多个固定杆，由于在固定杆前侧设置有铰接杆和圆杆，其中圆杆贯穿铰接杆并与铰接杆转动连接，铰接杆一端与切刀铰接，另一端与上模座底部铰接，因此当上模座移动时，会带动铰接杆转动，此时多个铰接杆会向一端倾斜，进而带动切刀向切口槽内移动，从而实现对原料四周多余的废料进行自动切除，不需要人为后续进行切除，大大增加了工作效率，便于使用。便于使用。便于使用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于快速冲压设备的精密冲压模具
[0001]本技术涉及一种冲压模具，具体为一种用于快速冲压设备的精密冲压模具，属于模具
技术介绍
[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]但是冲压模具在使用时，利用设备对原料进行挤压然后成型，但是在挤压过后，会产生多余的废料粘连在工件的外侧，此时就需要人为使用工具对这些边角废料进行切除，这样不仅浪费时间，降低了工作效率，并且使用工具还容易对人手造成伤害，不便于使用。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于快速冲压设备的精密冲压模具，以解决现有技术中边角废料难以切除，降低工作效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于快速冲压设备的精密冲压模具，包括安装板，所述安装板顶部设置有底座，所述底座与安装板固定连接，所述底座顶部固定连接有下模座，所述下模座顶部开设有冲压槽，所述下模座顶部设置有切料组件；
[0008]所述切料组件包括切口槽，所述切口槽设置为方形，所述切口槽开设于下模座的顶部，所述切口槽内部设置有切刀，所述切刀形状与切口槽一致，所述下模座两侧均设置有多个固定杆，所述固定杆与下模座固定连接，所述固定杆底部与底座固定连接，所述固定杆一侧顶部设置有铰接杆和圆杆，所述圆杆与固定杆固定连接，所述圆杆贯穿铰接杆并与铰接杆转动连接，所述铰接杆一端与切刀铰接，所述下模座顶部设置有上模座，所述铰接杆另一端与上模座底部铰接。
[0009]优选地，所述底座顶部两侧均设置有多个定位杆，多个所述定位杆均与底座固定连接，所述定位杆底端外侧套设有压力弹簧，所述压力弹簧顶部固定连接有压盘，所述压盘套设于定位杆的外侧并与定位杆滑动连接。
[0010]优选地，所述上模座两侧均设置有滑板，所述滑板与上模座固定连接，所述滑板套设于其中两个定位杆的外侧并与其中两个定位杆滑动连接。
[0011]优选地，多个所述定位杆顶部均设置有限位盘，所述限位盘与定位杆固定连接。
[0012]优选地，所述上模座顶部设置有压板，所述压板与多个定位杆滑动连接，所述压板底部固定连接有连接块，所述连接块与上模座固定连接。
[0013]优选地，所述上模座底部设置有冲压模头，所述冲压模头两侧均设置有安装块，所述安装块与冲压模头固定连接。
[0014]优选地，两个所述安装块底部均设置有螺栓，所述安装块通过螺栓与上模座固定连接。
[0015]本技术提供了一种用于快速冲压设备的精密冲压模具，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该用于快速冲压设备的精密冲压模具通过在下模座两侧均设置有多个固定杆，由于在固定杆前侧设置有铰接杆和圆杆，其中圆杆贯穿铰接杆并与铰接杆转动连接，铰接杆一端与切刀铰接，另一端与上模座底部铰接，因此当上模座移动时，会带动铰接杆转动，此时多个铰接杆会向一端倾斜，进而带动切刀向切口槽内移动，从而实现对原料四周多余的废料进行自动切除，不需要人为后续进行切除，大大增加了工作效率，便于使用。
[0017]2、该用于快速冲压设备的精密冲压模具通过在上模座两侧均设置有滑板，其中滑板与定位杆滑动连接，由于在定位杆底部外侧套设有压力弹簧，因此当上模座移动时会带动滑板移动，利用压盘来压缩压力弹簧，能够对冲压进行减震保护，防止零件受损，并且利用滑板的作用能够对冲模时进行自动定位，防止偏差。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的正面结构示意图；
[0020]图3为本技术图1的A部结构放大图；
[0021]图4为本技术下模座的结构示意图。
[0022]图中：1、安装板；2、底座；3、下模座；4、冲压槽；5、切口槽；6、切刀；7、固定杆；8、铰接杆；9、圆杆；10、上模座；11、定位杆；12、压力弹簧；13、压盘；14、滑板；15、限位盘；16、压板；17、连接块；18、冲压模头；19、安装块；20、螺栓。
具体实施方式
[0023]本技术实施例提供一种用于快速冲压设备的精密冲压模具，包括安装板1，安装板1顶部设置有底座2，底座2与安装板1固定连接，底座2顶部固定连接有下模座3，下模座3顶部开设有冲压槽4，下模座3顶部设置有切料组件；
[0024]切料组件包括切口槽5，切口槽5设置为方形，切口槽5开设于下模座3的顶部，切口槽5内部设置有切刀6，切刀6形状与切口槽5一致，下模座3两侧均设置有多个固定杆7，固定杆7与下模座3固定连接，固定杆7底部与底座2固定连接，固定杆7一侧顶部设置有铰接杆8和圆杆9，圆杆9与固定杆7固定连接，圆杆9贯穿铰接杆8并与铰接杆8转动连接，铰接杆8一端与切刀6铰接，下模座3顶部设置有上模座10，上模座10底部设置有冲压模头18，冲压模头18两侧均设置有安装块19，两个安装块19底部均设置有螺栓20，安装块19通过螺栓20与上模座10固定连接，安装块19与冲压模头18固定连接，上模座10顶部设置有压板16，压板16与多个定位杆11滑动连接，压板16底部固定连接有连接块17，连接块17与上模座10固定连接，铰接杆8另一端与上模座10底部铰接。
[0025]请参阅图2和图4，本实施例中，该装置通过在下模座3两侧均设置有多个固定杆7，
由于在固定杆7前侧设置有铰接杆8和圆杆9，其中圆杆9贯穿铰接杆8并与铰接杆8转动连接，铰接杆8一端与切刀6铰接，另一端与上模座10底部铰接，因此当上模座10移动时，会带动铰接杆8转动，此时多个铰接杆8会向一端倾斜，进而带动切刀6向切口槽5内移动，从而实现对原料四周多余的废料进行自动切除，不需要人为后续进行切除，大大增加了工作效率，便于使用。
[0026]还包括，底座2顶部两侧均设置有多个定位杆11，多个定位杆11顶部均设置有限位盘15，限位盘15与定位杆11固定连接，多个定位杆11均与底座2固定连接，定位杆11底端外侧套设有压力弹簧12，压力弹簧12顶部固定连接有压盘13，压盘13套设于定位杆11的外侧并与定位杆11滑动连接，上模座10两侧均设置有滑板14，滑板14与上模座10固定连接，滑板14套设于其中两个定位杆11的外侧并与其中两个定位杆11滑动连接。
[0027]请再次参阅图2，本实施例中，该装置通过在上模座10两侧均设置有滑板14，其中滑板14与定位杆11滑动连接，由于在定位杆11底部外侧套设有压力弹簧12，因此当上模座10移动时会带动滑板14移动，利用压盘13来压缩压力弹簧12，能够对冲压进行减震保护，防止零件受损，并且利用滑板14的作用能够对冲模时进行自动定位，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于快速冲压设备的精密冲压模具，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)顶部设置有底座(2)，所述底座(2)与安装板(1)固定连接，所述底座(2)顶部固定连接有下模座(3)，所述下模座(3)顶部开设有冲压槽(4)，所述下模座(3)顶部设置有切料组件；所述切料组件包括切口槽(5)，所述切口槽(5)设置为方形，所述切口槽(5)开设于下模座(3)的顶部，所述切口槽(5)内部设置有切刀(6)，所述切刀(6)形状与切口槽(5)一致，所述下模座(3)两侧均设置有多个固定杆(7)，所述固定杆(7)与下模座(3)固定连接，所述固定杆(7)底部与底座(2)固定连接，所述固定杆(7)一侧顶部设置有铰接杆(8)和圆杆(9)，所述圆杆(9)与固定杆(7)固定连接，所述圆杆(9)贯穿铰接杆(8)并与铰接杆(8)转动连接，所述铰接杆(8)一端与切刀(6)铰接，所述下模座(3)顶部设置有上模座(10)，所述铰接杆(8)另一端与上模座(10)底部铰接。2.根据权利要求1所述的一种用于快速冲压设备的精密冲压模具，其特征在于：所述底座(2)顶部两侧均设置有多个定位杆(11)，多个所述定位杆(11)均与底座(2)固定连接，所述定位杆(11)底端外侧套设有压力弹簧(12)，所述压力弹簧(12)顶部固定连接有压盘(13)，所述压盘(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李中巨，魏常俊，
申请(专利权)人：昆山五月诚精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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