一种具有自动平衡结构的动平衡仪制造技术

本实用新型专利技术涉及机械技术领域，公开了一种具有自动平衡结构的动平衡仪，包括装配盘，所述装配盘上设有装夹圈，所述装夹圈内设有插孔，所述插孔与装配盘相连通，所述装夹圈内设有装夹组件，所述装夹组件包括旋转栓，所述旋转栓穿设在装夹圈上，且与装夹圈活动连接，位于插孔内的旋转栓端面设有装夹块，所述装配盘的外壁设置有平衡圈，装配盘背面连接动力设备，回转体插入插孔内，由于采用的多个旋转栓，顺时针转动旋转栓，即带动旋转栓螺旋进给运动，使旋转栓端面的装夹块朝插孔圆心位置运动，进而完成对回转体的装配，而装夹块采用橡胶材质，能够避免刚性挤压对回转体造成损伤以及磨损，减少平衡测试的误差，方便对回转体装配。配。配。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动平衡结构的动平衡仪


[0001]本技术涉及机械
，具体为一种具有自动平衡结构的动平衡仪。

技术介绍

[0002]动平衡指凡是只能在转动状态下才能测定转子不平衡重量所在方位，以及确定平衡重应加的位置与大小，这种找平衡的方法，称为动平衡，动平衡不但能消除动不平衡的力偶，而且还能消除静不平衡的离心力，所以，它可以使用与找各种柱状转子的平衡。如离心压缩机的转子、大型电动机的转子等。
[0003]动平衡仪是具有数据采集、频谱分析等功能，能够使用户准确判断是否为平衡为问题。转子作为机械系统的重要组成部分，它的不平衡量常引起的振动，将导致设备振动、噪声及机构破坏，尤其是对于高速旋转的柔性转子，产生的机械事故将更明显，转子不平衡引起的故障约占机械全部故障的60％以上。随着当前精密数控加工技术的发展，高速转子在加工生产过程中产生的严重影响其加工精度的动平衡问题显得尤为重要，动平衡仪可以有效地保障设备运行的可靠性与安全性。
[0004]目前，在对转子等回转体的测试作业中，均需要对回转体进行装配，而装配完成后则进行圆周运动，并利用传感器对转动中的数据进行监测，而现有的对回转体的装配较为不便，且易造成回转体在转动时稳定性不高，从而产生较大的震动频率，对平衡的测试结果造成影响，对此我们提出一种具有自动平衡结构的动平衡仪。

技术实现思路

[0005]本技术目的是提供一种具有自动平衡结构的动平衡仪，以解决现有技术中对回转体的装配较为不便，且易造成回转体在转动时稳定性不高，从而产生较大的震动频率，对平衡的测试结果造成影响的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括装配盘，所述装配盘上设有装夹圈，所述装夹圈内设有插孔，所述插孔与装配盘相连通，所述装夹圈内设有装夹组件，所述装夹组件包括旋转栓，所述旋转栓穿设在装夹圈上，且与装夹圈活动连接，位于插孔内的旋转栓端面设有装夹块，所述装配盘的外壁设置有平衡圈，所述平衡圈内设有平衡组件，所述平衡组件包括平衡弹簧，所述平衡弹簧与平衡圈的内壁相连接，所述平衡弹簧的一端连接有抵触块，所述抵触块上挖设有滚动凹槽，所述滚动凹槽内设有平衡滚珠。
[0007]优选的，所述平衡弹簧以及抵触块均设有多个，且所述平衡弹簧和抵触块呈圆周等角状分布在平衡圈内壁上，每个抵触块上的平衡滚珠均与装配盘外壁相贴合。
[0008]优选的，所述旋转栓设有多个，且多个所述旋转栓呈环绕状均匀分布在装夹圈上。
[0009]优选的，所述旋转栓与装夹圈螺纹配合。
[0010]优选的，所述装夹块为橡胶材质。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术为一种具有自动平衡结构的动平衡仪，设置的装夹组件，装配盘背
面连接动力设备，回转体插入插孔内，由于采用的多个旋转栓，顺时针转动旋转栓，即带动旋转栓螺旋进给运动，使旋转栓端面的装夹块朝插孔圆心位置运动，进而完成对回转体的装配，而装夹块采用橡胶材质，能够避免刚性挤压对回转体造成损伤以及磨损，减少平衡测试的误差，方便对回转体装配。
[0013](2)本技术为一种具有自动平衡结构的动平衡仪，设置的平衡组件，利用多个平衡的弹簧的弹性作用力，带动抵触块上的平衡滚珠与装配盘外壁贴合，由于装配盘高速转动过程中，能够与滚珠滚动配合，从而减少装配盘高速转动时产生的震动，提升测试的精准性，同时，也能够保证高速转动的平衡。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中平衡组件结构示意图。
[0016]附图标记中：1、装配盘；2、装夹圈；21、插孔；31、旋转栓；32、装夹块；4、平衡圈；41、平衡弹簧；42、抵触块；421、滚动凹槽；43、平衡滚珠。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]请参阅图1
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2所示，本技术提供一种具有自动平衡结构的动平衡仪技术方案：包括装配盘1，具体的，装配盘1的背面与驱动设备相连接，而驱动设备由于对装配盘1进行圆周转动，装配盘1上设有装夹圈2，装夹圈2内设有插孔21，插孔21与装配盘1相连通，装夹圈2内设有装夹组件，装夹组件包括旋转栓31，旋转栓31穿设在装夹圈2上，且与装夹圈2活动连接，旋转栓31设有多个，且多个旋转栓31呈环绕状均匀分布在装夹圈2上，旋转栓31与装夹圈2螺纹配合，位于插孔21内的旋转栓31端面设有装夹块32，装夹块32为橡胶材质，具体的，橡胶材质制成的装夹块32能够保证回转体的稳定装配，同时，又减少刚性挤压对回转体造成的损伤磨损，提升测试精准性，装配盘1的外壁设置有平衡圈4，平衡圈4内设有平衡组件，平衡组件包括平衡弹簧41，平衡弹簧41与平衡圈4的内壁相连接，平衡弹簧41的一端连接有抵触块42，抵触块42上挖设有滚动凹槽421，滚动凹槽421内设有平衡滚珠43，具体的，平衡滚珠43与滚动凹槽421滚动配合，平衡弹簧41以及抵触块42均设有多个，且平衡弹簧41和抵触块42呈圆周等角状分布在平衡圈4内壁上，每个抵触块42上的平衡滚珠43均与装配盘1外壁相贴合。
[0020]在本实施方式中，回转体插入插孔21内，并顺时针转动旋转栓31，旋转栓31螺旋进给，带动装夹块32对回转体外壁挤压，完成装配，启动驱动设备，驱动设备带动装配盘1高速转动，利用平衡弹簧41的弹性作用力，使抵触块42上的平衡滚珠43与装配盘1外壁贴合，由于装配盘1高速转动过程中，能够与平衡滚珠43滚动配合，达到减少装配盘1高速转动产生的震动作用，提升测试的精准性，同时，也能够保证高速转动的平衡。
[0021]具体的，本技术的工作原理及使用流程：首先将回转体插入插孔21内，顺时针转动旋转栓31，旋转栓31螺旋进给，带动装夹块32对回转体外壁挤压，完成对回转体的装配，启动驱动设备，驱动设备带动装配盘1运动，利用平衡弹簧41使抵触块42上的平衡滚珠43与装配盘1外壁贴合，平衡滚珠43与装配盘1滚动配合，达到减少装配盘1高速转动产生的震动作用，进而提升动平衡仪测试的精准性，直至完成全部工作顺序。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术中，除非另有明确本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动平衡结构的动平衡仪，其特征在于，包括装配盘(1)，所述装配盘(1)上设有装夹圈(2)，所述装夹圈(2)内设有插孔(21)，所述插孔(21)与装配盘(1)相连通，所述装夹圈(2)内设有装夹组件，所述装夹组件包括旋转栓(31)，所述旋转栓(31)穿设在装夹圈(2)上，且与装夹圈(2)活动连接，位于插孔(21)内的旋转栓(31)端面设有装夹块(32)，所述装配盘(1)的外壁设置有平衡圈(4)，所述平衡圈(4)内设有平衡组件，所述平衡组件包括平衡弹簧(41)，所述平衡弹簧(41)与平衡圈(4)的内壁相连接，所述平衡弹簧(41)的一端连接有抵触块(42)，所述抵触块(42)上挖设有滚动凹槽(421)，所述滚动凹槽(421)内设有平衡滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智勇，
申请(专利权)人：靖江市中诺仪器仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：