一种新型气固反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及反应器，具体是一种新型气固反应器，包括反应器壳体、反应器筒体、上封头、下封头，其技术要点是：还包括上圆板、安装孔、定位孔，输气管、气体混合室，所述气体混合室分别连接有氮气入口、反应气入口，所述上轴承的外圈固定有转动通气管，布置在所述上封头内部的转动通气管外周连通有多个气动管，所述上圆板上开设有多个通气孔，所述转动通气管的底端穿出下轴承，所述反应器筒体内壁的底端固定有下支撑板，所述下支撑板的中心处固定下轴承的外圈，所述下支撑板的外圈侧开设有多个下料口，所述反应器筒体上开设有固料进口，所述转动通气管的外周面在竖直方向上均匀连通有多个搅拌叶组。其节约了生产成本，解决进气困难的问题。难的问题。难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型气固反应器


[0001]本技术涉及反应器，具体是一种新型气固反应器。

技术介绍

[0002]反应器是一种实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金等领域。用于气相与固相反应的传统反应器采用电机驱动进行旋转搅拌，不仅生产成本较高，且存在进气困难的情况。而氮气作为一种惰性气体，通常加入至反应器内减少搅拌过程中半成品与空气接触，从而降低半成品的氧化率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型气固反应器，其结构简单，使用气动驱动搅拌，节约了生产成本，并且解决了进气困难的问题。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种新型气固反应器，包括反应器壳体，所述反应器壳体包括竖直布置的反应器筒体、与反应器筒体上方密封连接的上封头、与反应器筒体下方密封连接的下封头，其技术要点是：所述反应器筒体内壁的顶端固定有上圆板，所述上封头、上圆板的中心处分别开设有安装孔、定位孔，所述上封头的内部布置有输气管，所述输气管的一端布置在上封头的内部并固定于上轴承的内圈，所述输气管的另一端穿出上封头的安装孔连接有气体混合室，所述气体混合室分别连接有氮气入口、反应气入口，所述氮气入口与气体混合室之间还布置有气体增压泵，所述上轴承的外圈固定有中空的转动通气管，布置在所述上封头内部的转动通气管外周均匀连通有多个气动管，所述上圆板上还均匀开设有多个通气孔，所述转动通气管的底端经过定位孔穿出下轴承并固定于下轴承的内圈，所述反应器筒体内壁的底端固定有下支撑板，所述下支撑板的中心处固定下轴承的外圈，所述下支撑板的外圈侧开设有多个下料口，所述反应器筒体的上方还开设有固料进口，所述转动通气管的外周面在竖直方向上均匀连通有多个带有放气孔的搅拌叶组。
[0006]上述的一种新型气固反应器，所述定位孔与转动通气管之间留有缝隙。
[0007]上述的一种新型气固反应器，所述下封头的外径小于反应器筒体的内径，下料口沿圆周方向上开设在反应器筒体内径与下封头外径之间。
[0008]上述的一种新型气固反应器，所述气动管为四个，每个气动管的转动端均沿同一方向弯折90
°
形成弯折气动管。
[0009]上述的一种新型气固反应器，所述上轴承、下轴承的上、下端面均布置有轴承密封圈。
[0010]上述的一种新型气固反应器，所述下支撑板在与下封头连接的部分，在竖直方向上，下支撑板的中心端高于下支撑板的外侧端。
[0011]上述的一种新型气固反应器，所述搅拌叶组为三个，搅拌叶组包括对称布置的两个搅拌叶片，每组对应的搅拌叶片均布置在同一竖直方向上，搅拌叶片的旋转端低于搅拌
叶片的中心端，放气孔为两个，放气孔均开设在与弯折气动管的弯折方向相同的搅拌叶片侧面上。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1.氮气与反应气均进入到反应器中，氮气的进入使搅拌过程中的半成品减少与空气的接触，从而减低办成品的氧化率，氮气与反应气进入到反应器之前，氮气经过气体增压泵增压后与反应气一同进入到气体混合室缓冲，混合气体经过输气管进入通过轴承连接的转动通气管内，在转动通气管上的弯折气动管的作用下，转动通气管带动搅拌叶片组一同转动，固体由固料进口进入到反应器筒体中，反应气由搅拌叶片的放气孔进入反应器筒体中，实现了气动驱动进行搅拌，节约了生产成本，反应气混合增压后的氮气后，进入到反应器筒体内更加轻松，解决了进气困难的问题，具有较强的实用性。
[0014]2.搅拌叶片形状的设置、放气孔开设的位置不仅使反应气与固料充分搅拌反应，放气的方向对转动通气管的转动还起到了辅助作用，并且氮气的进气压力可调节，使转动通气管的转速满足生产需求。
[0015]3.下支撑板形状的设置使反应后的产品可以滑落至下料口，下料更加快速便捷，不会使产品堆积在中心位置进而造成浪费。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术气动管俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术搅拌叶组结构示意图。
[0019]图中：1.固料进口、2.上圆板、3.气动管、4.上轴承、5.输气管、6.气体混合室、7.气体增压泵、8.氮气入口、9.反应气入口、10.上封头、11.通气孔、12.搅拌叶组、13.反应器壳体、14.反应器筒体、15.下支撑板、16.下封头、17.下料口、18.下轴承、19.放气孔、20.转动通气管、21.弯折气动管、22.搅拌叶片。
具体实施方式
[0020]下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案做进一步说明。
[0021]如图1
‑
图3所示，该新型气固反应器，包括反应器壳体13，所述反应器壳体13包括竖直布置的反应器筒体14、与反应器筒体14上方密封连接的上封头10、与反应器筒体14下方密封连接的下封头16。
[0022]其中，所述反应器筒体14内壁的顶端固定有上圆板2，所述上封头10、上圆板2的中心处分别开设有安装孔、定位孔，所述上封头10的内部布置有输气管5，所述输气管5的一端布置在上封头10的内部并固定于上轴承4的内圈，所述输气管5的另一端穿出上封头10的安装孔连接有气体混合室6，所述气体混合室6分别连接有氮气入口8、反应气入口9，所述氮气入口8与气体混合室6之间还布置有气体增压泵7，所述上轴承4的外圈固定有中空的转动通气管20，布置在所述上封头10内部的转动通气管20外周均匀连通有多个气动管3，所述上圆板2上还均匀开设有多个通气孔11，所述转动通气管20的底端经过定位孔穿出下轴承18并固定于下轴承18的内圈，所述反应器筒体14内壁的底端固定有下支撑板15，所述下支撑板15的中心处固定下轴承18的外圈，所述下支撑板15的外圈侧开设有多个下料口17，所述反
应器筒体14的上方还开设有固料进口1，所述转动通气管20的外周面在竖直方向上均匀连通有多对带有放气孔19的搅拌叶组12。
[0023]本实施例中，所述定位孔与转动通气管20之间留有缝隙。所述下封头16的外径小于反应器筒体14的内径，下料口17为两个，下料口17沿圆周方向上开设在反应器筒体14内径与下封头16外径之间。
[0024]所述气动管3为四个，每个气动管3的转动端均沿同一方向弯折90
°
形成弯折气动管21。所述上轴承4、下轴承18的上、下端面均布置有轴承密封圈。所述下支撑板15在与下封头16连接的部分，在竖直方向上，下支撑板15的中心端高于下支撑板15的外侧端。
[0025]所述搅拌叶组12为三对，搅拌叶组12包括对称布置的两个搅拌叶片22，每组对应的搅拌叶片22均布置在同一竖直方向上，搅拌叶片22的旋转端低于搅拌叶片22的中心端，放气孔19为两个，放气孔19均开设在与弯折气动管21的弯折方向相同的搅拌叶片22侧面上。
[0026]工作原理：
[0027]氮气经过气体增压泵7增压后，与反应气一同进入气体混合室6中，在气体压力作用下，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型气固反应器，包括反应器壳体，所述反应器壳体包括竖直布置的反应器筒体、与反应器筒体上方密封连接的上封头、与反应器筒体下方密封连接的下封头，其特征在于：所述反应器筒体内壁的顶端固定有上圆板，所述上封头、上圆板的中心处分别开设有安装孔、定位孔，所述上封头的内部布置有输气管，所述输气管的一端布置在上封头的内部并固定于上轴承的内圈，所述输气管的另一端穿出上封头的安装孔连接有气体混合室，所述气体混合室分别连接有氮气入口、反应气入口，所述氮气入口与气体混合室之间还布置有气体增压泵，所述上轴承的外圈固定有中空的转动通气管，布置在所述上封头内部的转动通气管外周均匀连通有多个气动管，所述上圆板上还均匀开设有多个通气孔，所述转动通气管的底端经过定位孔穿出下轴承并固定于下轴承的内圈，所述反应器筒体内壁的底端固定有下支撑板，所述下支撑板的中心处固定下轴承的外圈，所述下支撑板的外圈侧开设有多个下料口，所述反应器筒体的上方还开设有固料进口，所述转动通气管的外周面在竖直方向上均匀连通有多个带有放气孔的搅拌叶组。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李深，
申请(专利权)人：辽宁新邦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：