一种新型耐高温粘合剂生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型耐高温粘合剂生产用反应釜，包括釜体，釜体上部设有进料口，底部设有出料口，出料口处设有第一电磁阀，釜体侧壁设有夹层，夹层上设有蒸汽入口、蒸汽出口，釜体内部设有温度传感器，釜体内部还转动设有搅拌架；搅拌架为中空结构，搅拌架上设有从动齿轮，搅拌架由设置在釜体上方的驱动电机驱动其转动，搅拌架下部设有主螺旋搅拌叶，上部设有支撑架，支撑架上转动设有滚轮，支撑架上还设有副杆，副杆上设有副螺旋搅拌叶；搅拌架的底端通过第一管道连接至水箱，水箱内的水通过回流泵及第二管道排入搅拌架的顶端。本实用新型专利技术结构结构设计简单、巧妙，能高效将釜体内部物料混合均匀，确保制备出的粘合剂的品质。确保制备出的粘合剂的品质。确保制备出的粘合剂的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种新型耐高温粘合剂生产用反应釜


[0001]本技术属于化工设备
，具体涉及一种新型耐高温粘合剂生产用反应釜。

技术介绍

[0002]在耐高温粘合剂产品生产时，一般都会用到反应釜，反应釜侧壁设有加热层，釜体内部围绕搅拌叶螺旋设置有冷却管，用于调节反应釜体内部物料的实时温度，上述反应釜是通过将冷却水通入到螺旋的冷却管对反应釜体内部进行降温冷却，虽然通过螺旋的结构增加了与反应釜体内的物料接触面积，然而降温效率还是较差，不能及时的降温冷却，影响了耐高温粘合剂的生产质量；另外，现有的反应釜在对物料进行搅拌时，往往存在搅拌效率低下，或者不能充分将物料搅拌均匀的缺陷；此外，由于罐体内部物料本身具有一定粘性，在搅拌时，当搅拌器具所受阻力太大时，往往会导致驱动电机等设备发生损坏，由此需要进行改进。

技术实现思路

[0003]为了克服上述技术问题，本技术提供一种新型耐高温粘合剂生产用反应釜，具体方案如下：
[0004]一种新型耐高温粘合剂生产用反应釜，包括釜体，所述釜体上部设有进料口，釜体底部设有出料口，所述出料口处设有第一电磁阀，釜体侧壁设有夹层，所述夹层上设有蒸汽入口、蒸汽出口，釜体内部设有温度传感器，釜体内部还转动设有搅拌架；所述搅拌架为中空结构，搅拌架上设有从动齿轮，搅拌架由设置在釜体上方的驱动电机通过过载保护机构驱动其转动，搅拌架下部设有主螺旋搅拌叶，搅拌架上部设有支撑架，所述支撑架上转动设有贴合釜体内壁转动的滚轮，支撑架上还设有与所述滚轮同轴转动的副杆，所述副杆上设有副螺旋搅拌叶；所述过载保护机构包括与所述驱动电机的动力输出端电性连接的底板，所述底板上设有与所述从动齿轮啮合的主动齿轮，所述底板、主动齿轮上设有彼此对应的螺纹通孔，底板、主动齿轮之间通过与所述螺纹通孔对应的安全销固定连接；所述搅拌架的底端通过旋转接头与第一管道的一端连接，所述第一管道的另一端连接至水箱，所述水箱内设有制冷器，水箱内的水通过回流泵及第二管道排入搅拌架的顶端，第二管道与搅拌管架的顶端之间通过旋转接头连接，第一管道、第二管道内均设有第二电磁阀；在对釜体内部物料搅拌时，主螺旋搅拌叶对釜体内物料产生斜向上的推力，副螺旋搅拌叶对釜体内物料产生斜向下的压力，主螺旋搅拌叶的上表面以及副螺旋搅拌叶的下表面均布设有勾齿；所述温度传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、驱动电机以及回流泵均电性连接至设置在釜体外部的控制器。
[0005]基于上述，所述支撑架包括两根与所述搅拌架固定连接的弹性支撑杆，两根所述弹性支撑杆的端部通过轴承转动设置有与所述滚轮、副杆固定连接的支撑轴。
[0006]基于上述，所述主螺旋搅拌叶的螺旋线半径自下而上逐渐增大。
[0007]基于上述，所述釜体侧壁设有供所述滚轮滚动的轮槽。
[0008]基于上述，所述滚轮为PU轮。
[0009]基于上述，所述釜体底部设有多根弹性支撑腿，所述弹性支撑腿的底部设有带有锁止机构的万向轮。
[0010]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本技术具有以下优点：
[0011]1、本技术中，通过在搅拌架下部设置主螺旋搅拌叶，搅拌架上部设有支撑架，支撑架上转动设有贴合釜体内壁转动的滚轮，支撑架上还设有与滚轮同轴转动的副杆，副杆上设有副螺旋搅拌叶，驱动电机转动时，主螺旋搅拌叶对釜体内物料产生斜向上的推力，副螺旋搅拌叶对釜体内物料产生斜向下的压力，主螺旋搅拌叶的上表面以及副螺旋搅拌叶的下表面均布设有勾齿，此结构设计可以高效对釜体内部物料进行均匀搅拌处理，保证制备出的耐高温粘合剂的品质。
[0012]2、本技术中，搅拌架采用中空结构，在对釜体内部物料进行降温时，可以通过回流泵往搅拌架内不断通入冷却用水，随着搅拌架的转动，物料在被不停的翻滚处理使得物料能够快速均匀的与搅拌架接触进行降温处理，结构设计简单、巧妙，且降温效果好，进一步保证了生产的粘合剂的品质。
[0013]3、本技术中，过载保护机构的结构设计可以有效防止驱动电机在驱动搅拌架转动时因阻力太大导致设备的损坏，可以确保生产安全及设备的使用安全。
[0014]4、本技术中，滚轮采用PU轮，此结构设计可以防止滚轮在贴合釜体内壁转动的时候发出太大噪音。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图。
[0016]图2是本技术中搅拌架的结构示意图。
[0017]图3是本技术中支撑架的结构示意图。
[0018]图4是本技术中过载保护机构的结构示意图。
[0019]图5是本技术中安全销的结构示意图。
[0020]图中：1.釜体；2.进料口；3.出料口；4.夹层；5.蒸汽入口；6.蒸汽出口；7.搅拌架；8.主螺旋搅拌叶；9.支撑架；9
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1.弹性支撑杆；9
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2.轴承；9
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3.支撑轴；10.滚轮；11.副杆；12.副螺旋搅拌叶；13.驱动电机；14.过载保护机构；14
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1.底板；14
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2.主动齿轮；14
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3.安全销；15.温度传感器；16.第一管道；17.水箱；18.第二电磁阀；19.回流泵；20.第二管道；21.制冷器；22.控制器。
具体实施方式
[0021]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
实施例
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供一种新型耐高温粘合剂生产用反应釜，包括釜体1，所述釜体1上部设有进料口2，釜体1底部设有出料口3，所述出料口3处设有第一电磁阀，釜
体1侧壁设有夹层4，所述夹层4上设有蒸汽入口5、蒸汽出口6，釜体1内部设有温度传感器15，釜体1内部还转动设有搅拌架7；所述搅拌架7为中空结构，搅拌架7上设有从动齿轮，搅拌架7由设置在釜体1上方的驱动电机13通过过载保护机构14驱动其转动，搅拌架7下部设有主螺旋搅拌叶8，搅拌架7上部设有支撑架9，所述支撑架9上转动设有贴合釜体1内壁转动的滚轮10，支撑架9上还设有与所述滚轮10同轴转动的副杆11，所述副杆11上设有副螺旋搅拌叶12。
[0023]过载保护机构14主要用于防止驱动电机13在驱动搅拌架7转动时，因受阻力太大造成驱动电机13等设备损坏，其包括与所述驱动电机13的动力输出端电性连接的底板14
‑
1，所述底板14
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1上设有与所述从动齿轮啮合的主动齿轮14
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2，所述底板14
‑
1、主动齿轮14
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2上设有彼此对应的螺纹通孔，底板14
‑
1、主动齿轮14
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2之间通过与所述螺纹通孔对应的安全销14
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3固定连接。
[0024]为保证对釜体1内部物料的降温效果，上述搅拌架7的底端通过旋转接头与第一管道16的一端连接，所述第一管道16的另一端连接至水箱1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型耐高温粘合剂生产用反应釜，其特征在于：包括釜体（1），所述釜体（1）上部设有进料口（2），釜体（1）底部设有出料口（3），所述出料口（3）处设有第一电磁阀，釜体（1）侧壁设有夹层（4），所述夹层（4）上设有蒸汽入口（5）、蒸汽出口（6），釜体（1）内部设有温度传感器（15），釜体（1）内部还转动设有搅拌架（7）；所述搅拌架（7）为中空结构，搅拌架（7）上设有从动齿轮，搅拌架（7）由设置在釜体（1）上方的驱动电机（13）通过过载保护机构（14）驱动其转动，搅拌架（7）下部设有主螺旋搅拌叶（8），搅拌架（7）上部设有支撑架（9），所述支撑架（9）上转动设有贴合釜体（1）内壁转动的滚轮（10），支撑架（9）上还设有与所述滚轮（10）同轴转动的副杆（11），所述副杆（11）上设有副螺旋搅拌叶（12）；所述过载保护机构（14）包括与所述驱动电机（13）的动力输出端电性连接的底板（14
‑
1），所述底板（14
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1）上设有与所述从动齿轮啮合的主动齿轮（14
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2），所述底板（14
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1）、主动齿轮（14
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2）上设有彼此对应的螺纹通孔，底板（14
‑
1）、主动齿轮（14
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2）之间通过与所述螺纹通孔对应的安全销（14
‑
3）固定连接；所述搅拌架（7）的底端通过旋转接头与第一管道（16）的一端连接，所述第一管道（16）的另一端连接至水箱（17），所述水箱（17）内设有制冷器（21），水...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨远行，吕嘉冬，
申请(专利权)人：河南华亿精工新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：