一种笼状聚倍半硅氧烷的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种笼状聚倍半硅氧烷的生产装置，包括反应釜；所述反应釜的釜体顶端设置有进料系统，反应釜的釜体表面设置有透明视窗；所述反应釜设置有多个溶剂出料管道，多个溶剂出料管道沿竖直方向依次间隔排列设置，溶剂出料管道用于笼状聚倍半硅氧烷生产过程中排出多余的溶剂。本实用新型专利技术提供了一种笼状聚倍半硅氧烷的生产装置，通过在反应釜不同位置设置多个溶剂出料管道，并且通过透明视窗观察反应釜内的情况，可以观察产品与上层溶剂的分界线以选择打开对应溶剂出料管道排出上层无用溶剂。通过本生产装置，一套设备就实现产品的合成、清洗、分液、分离的功能，满足大规模量产的需求，使得合成后处理更为方便快捷。使得合成后处理更为方便快捷。使得合成后处理更为方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种笼状聚倍半硅氧烷的生产装置


[0001]本技术涉及化工生产设备，具体是一种笼状聚倍半硅氧烷的生产装置。

技术介绍

[0002]笼状聚倍半硅氧烷是一类纳米尺度笼型结构的低聚硅氧烷，俗称笼型倍半硅氧烷、球型硅氧烷或立方硅烷等，英文名称polyhedral oligomeric silsesquioxane，简称POSS，相比其他纳米材料，他完全和聚合物材料相容，引入后聚合物材料的机械强度、玻璃化转变温度、使用温度和热稳定性能、抗氧化性、表面硬度、力学性能显著提高,同时也降低可燃性、热挥发性及加工过程中的粘度。因而POSS在航空航天材料、高性能电子材料、光学材料、半导体材料、生物医用材料以及高端塑料改性等领域都具有广阔的应用前景。
[0003]经申请人研究发现，现有生产装置存在如下问题：
[0004]笼状聚倍半硅氧烷的主要的主要制备方法有水解缩合法、官能团衍生法和顶角闭合法。然而，此产品在合成过程中需要用到大量溶剂，而且后处理也需要使用溶剂清洗以去除杂质。而现有笼状聚倍半硅氧烷的生产装置难以满足生产需求，致使在大规模量产时会存在制程可操作性的问题。

技术实现思路

[0005]为了克服上述技术缺陷，本技术提供一种笼状聚倍半硅氧烷的生产装置。
[0006]为了解决上述问题，本技术按以下技术方案予以实现的：
[0007]本技术所述一种笼状聚倍半硅氧烷的生产装置，包括反应釜；
[0008]所述反应釜的釜体顶端设置有进料系统，反应釜的釜体表面设置有透明视窗；
[0009]所述反应釜设置有多个溶剂出料管道，多个溶剂出料管道沿竖直方向依次间隔排列设置，溶剂出料管道用于笼状聚倍半硅氧烷生产过程中排出多余的溶剂。
[0010]优选地，所述透明视窗跨设反应釜的上下部分，通过透明视窗可观察反应釜内的产品与上层溶剂的分界线，以用于选定相应溶剂出料管道排出溶剂。
[0011]优选地，所述溶剂出料管道设置有溶剂出料阀。
[0012]优选地，反应釜的釜体顶端设置有进料系统，进料系统包括：
[0013]溶剂加料管道，其用于向反应釜内输送溶剂；
[0014]硅氧烷反应原料加料管道，其用于向反应釜内输送硅氧烷反应原料；
[0015]含催化剂水溶液加料装置，其用于向反应釜内输送催化剂水溶液；
[0016]中和剂加料装置，其用于向反应釜内输送中和剂；
[0017]清洗用溶剂加料管道，其用于向反应釜内输送粗产品清洗用溶剂。
[0018]优选地，所述反应釜设置有用于反应过程中升降温和/或恒温控制的高低温循环系统。
[0019]优选地，所述反应釜的釜体下端开设有出料口。
[0020]优选地，所述反应釜设置有搅拌组件，搅拌组件包括电机和搅拌转轴；
[0021]所述电机的转轴与置于反应釜釜体内的搅拌转轴驱动连接，搅拌转轴的下部设置有搅拌桨叶。
[0022]优选地，所述反应釜的釜体外部设置有夹套。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0024]本技术提供了一种笼状聚倍半硅氧烷的生产装置，通过在反应釜不同位置设置多个溶剂出料管道，并且通过透明视窗观察反应釜内的情况，可以观察产品与上层溶剂的分界线以选择打开对应溶剂出料管道排出上层无用溶剂。通过本生产装置，一套设备就实现产品的合成、清洗、分液、分离的功能，满足大规模量产的需求，使得合成后处理更为方便快捷。
附图说明
[0025]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
[0026]图1是本技术的笼状聚倍半硅氧烷的生产装置的系统简图；
[0027]图2是本技术的笼状聚倍半硅氧烷的生产装置的截面图；
[0028]图中：
[0029]10
‑
溶剂出料管道；
[0030]20
‑
透明视窗；
[0031]30
‑
进料系统、31
‑
溶剂加料管道、32
‑
硅氧烷反应原料加料管道、33
‑
含催化剂水溶液加料装置、34
‑
中和剂加料装置、35
‑
清洗用溶剂加料管道；
[0032]40
‑
高低温循环系统；
[0033]50
‑
出料口。
具体实施方式
[0034]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0035]如图1～图2所示，本技术所述的一种笼状聚倍半硅氧烷的生产装置的优选结构。
[0036]如图1所示，笼状聚倍半硅氧烷的生产装置包括反应釜、高低温循环系统40。在反应釜的釜体顶端设置有进料系统30，在反应釜的釜体表面设置有透明视窗20，所述反应釜的釜体下端开设有出料口50。另一方面，在所述反应釜设置有多个溶剂出料管道10，多个溶剂出料管道10沿竖直方向依次间隔排列设置，溶剂出料管道10用于笼状聚倍半硅氧烷生产过程中排出多余的溶剂。
[0037]在本技术中，反应釜即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。其中，所述反应釜可以是不锈钢反应釜、或者玻璃反应釜等。
[0038]在本技术中，所述高低温循环系统40采用现有的反应釜用高低温循环机，通过与反应釜连接，用于反应过程中升降温和/或恒温控制。高低温循环系统是本领域的现有技术，在此不过多说明。
[0039]如图1所示，所述反应釜设置有搅拌组件，搅拌组件包括电机和搅拌转轴；所述电
机的转轴与置于反应釜釜体内的搅拌转轴驱动连接，搅拌转轴的下部设置有搅拌桨叶。所述反应釜的釜体外部设置有夹套。
[0040]如图1所示，所述进料系统30包括溶剂加料管道31、硅氧烷反应原料加料管道32、含催化剂水溶液加料装置33、中和剂加料装置34和清洗用溶剂加料管道35。
[0041]其中，所述溶剂加料管道31用于向反应釜内输送溶剂；所述硅氧烷反应原料加料管道32用于向反应釜内输送硅氧烷反应原料；所述含催化剂水溶液加料装置33，其通过管道用于向反应釜内输送催化剂水溶液；所述中和剂加料装置34，其通过管道用于向反应釜内输送中和剂；所述清洗用溶剂加料管道35用于向反应釜内输送粗产品清洗用溶剂。
[0042]优选地，所述透明视窗20跨设反应釜的上下部分，通过透明视窗可观察反应釜内的产品与上层溶剂的分界线，以用于选定相应溶剂出料管道排出溶剂。
[0043]在所述溶剂出料管道设置有溶剂出料阀。在本申请的一种实例中，所述反应釜设置有3个溶剂出料管道，多个溶剂出料管道沿竖直方向依次间隔排列设置，溶剂出料管道用于笼状聚倍半硅氧烷生产过程中排出多余的溶剂。
[0044]本技术所述的一种笼状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种笼状聚倍半硅氧烷的生产装置，其特征在于，包括反应釜；所述反应釜的釜体顶端设置有进料系统，反应釜的釜体表面设置有透明视窗；所述反应釜设置有多个溶剂出料管道，多个溶剂出料管道沿竖直方向依次间隔排列设置，溶剂出料管道用于笼状聚倍半硅氧烷生产过程中排出多余的溶剂。2.根据权利要求1所述的笼状聚倍半硅氧烷的生产装置，其特征在于：所述透明视窗跨设反应釜的上下部分，通过透明视窗可观察反应釜内的产品与上层溶剂的分界线，以用于选定相应溶剂出料管道排出溶剂。3.根据权利要求1或2所述的笼状聚倍半硅氧烷的生产装置，其特征在于：所述溶剂出料管道设置有溶剂出料阀。4.根据权利要求1所述的笼状聚倍半硅氧烷的生产装置，其特征在于，所述进料系统包括：溶剂加料管道，其用于向反应釜内输送溶剂；硅氧烷反应原料加料管道，其用于向反应釜内输...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍淼，罗鹏，王勇，孙华伟，
申请(专利权)人：广州一新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：