一种新型环保水性树脂相变水化剂生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型环保水性树脂相变水化剂生产用反应釜，包括底座，所述底座的上表面设有环形槽，环形槽的底面固定连接有环形密封圈，所述底座的上方设有反应釜本体，所述反应釜本体的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有密封罩，且所述密封罩的底部与所述环形槽相配合，所述密封罩的顶部固定连接有抽气泵。本实用新型专利技术中，当反应釜需要保温时，抽气泵将密封夹层抽成真空，阻止反应釜本体与外界环境的热对流传导，从而形成保温层对反应釜泵体内部起到保温作用，当反应釜本体需要快速降温时，电动伸缩杆带动密封罩上移，阻止保温层的形成，使其不影响反应釜本体的散热。响反应釜本体的散热。响反应釜本体的散热。

【技术实现步骤摘要】
一种新型环保水性树脂相变水化剂生产用反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种新型环保水性树脂相变水化剂生产用反应釜。

技术介绍

[0002]相变水化剂，在树脂水化过程中，不但对树脂起化学改性的作用，而且对树脂起相反转的作用，相变水化剂包括脂肪酸、有机叔胺、无机盐、无机强碱等原料，在制备过程中，先将脂肪酸和有机叔胺加入反应釜中，在90℃左右反应，反应一段时间后，降温至50℃并将无机盐、无机强碱加入反应釜中，再次反应一段时间后，即制得新型环保水性树脂相变水化剂。
[0003]现有的反应釜，为保证反应温度，釜体上会设置保温层进行保温以减少热量的散失，然而当反应釜需要降温时，保温层的设置使降温需要更长的时间，降低工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型环保水性树脂相变水化剂生产用反应釜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型环保水性树脂相变水化剂生产用反应釜，包括底座，所述底座的上表面设有环形槽，所述环形槽的底面固定连接有环形密封圈，所述底座的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有反应釜本体，所述反应釜本体的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有密封罩，且所述密封罩的底部与所述环形槽相配合，所述密封罩的顶部固定连接有抽气泵。
[0006]进一步的，所述底座的底面四个拐角处固定连接有撑脚。
[0007]进一步的，所述底座的底面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴伸入反应釜本体的内部且固定连接有搅拌杆，所述转轴与底座通过密封轴承转动连接，所述转轴与反应釜本体的底壁通过密封轴承转动连接。
[0008]进一步的，所述反应釜本体的内壁上设有加热装置，所述反应釜本体的顶部设有进料口，所述反应釜本体的底部设有出料口。
[0009]进一步的，所述反应釜本体的外表面靠近顶部处固定连接与转动座，所述转动座的另一端转动连接有滚轮，且所述滚轮与密封罩的内壁相接触。
[0010]进一步的，所述密封罩的内壁、底座的上表面及反应釜本体的外表面围成密封夹层，所述抽气泵进气口与密封夹层联通，所述抽气泵的出气口位于密封罩的外部。
[0011]进一步的，所述密封罩的顶部设有密封口，且所述密封口位于进料口的正上方。
[0012]进一步的，所述密封罩的一侧设有通气口，且所述通气口上设有电磁开关。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术在使用时，当反应釜需要保温时，抽气泵将密封夹层抽成真空，阻止反
应釜本体与外界环境的热对流传导，从而形成保温层对反应釜泵体内部起到保温作用，当反应釜本体需要快速降温时，电动伸缩杆带动密封罩上移，阻止保温层的形成，使其不影响反应釜本体的散热。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A的放大图。
[0017]图例说明：
[0018]1、底座；2、撑脚；3、电机；4、出料口；5、环形槽；6、环形密封圈；7、支撑板；8、密封罩；9、反应釜本体；10、加热装置；11、滚轮；12、转动座；13、电动伸缩杆；14、抽气泵；15、密封口；16、进料口；17、转轴；18、搅拌杆；19、密封夹层；20、通气口。
具体实施方式
[0019]图1至图2所示，涉及一种新型环保水性树脂相变水化剂生产用反应釜，包括底座1，底座1的上表面设有环形槽5，环形槽5的底面固定连接有环形密封圈6，底座1的上表面固定连接有支撑板7，支撑板7的顶部固定连接有反应釜本体9，反应釜本体9的顶部固定连接有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的输出端固定连接有密封罩8，且密封罩8的底部与环形槽5相配合，密封罩8的顶部固定连接有抽气泵14。
[0020]在使用该新型环保水性树脂相变水化剂生产用反应釜时，初始状态密封罩8处于图1所示，此时通气口20关闭，打开密封口15从进料口16投入脂肪酸和有机叔胺，关闭进料口16及密封口15，抽气泵14工作将密封夹层19抽成真空，加热装置10工作将反应釜本体9内反应物加热到90℃左右，同时电机3工作带动搅拌杆18搅拌反应物，第一阶段反应完成后，打开通气口20，启动电动伸缩杆13带动密封罩8向上移动，密封夹层19打开，即保温层被破坏，使其不影响反应釜本体9的降温，配合冷水管等加速降温（图中未示出），降温完成后，启动电动伸缩杆13带动密封罩8卡入环形槽5内，关闭通气口20，打开密封口15从进料口16投入无机盐、无机强碱，关闭密封口15和进料口16，启动抽气泵14再次将密封夹层19抽成真空，完成第二阶段反应。
[0021]进一步的方案中，底座1的底面四个拐角处固定连接有撑脚2，撑脚2用于支撑底座1及其上的反应釜本体9等。
[0022]进一步的方案中，底座1的底面固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有转轴17，转轴17伸入反应釜本体9的内部且固定连接有搅拌杆18，转轴17与底座1通过密封轴承转动连接，转轴17与反应釜本体9的底壁通过密封轴承转动连接，电机3带动转轴17及搅拌杆18转动搅拌反应釜本体9内的混合物，密封轴承使转轴17转动更加平稳，且用于密封密封夹层19。
[0023]进一步的方案中，反应釜本体9的内壁上设有加热装置10，反应釜本体9的顶部设有进料口16，反应釜本体9的底部设有出料口4，加热装置10对反应釜本体9内部加热达到反应温度，反应物从进料口16导入，出料口4导出。
[0024]进一步的方案中，反应釜本体9的外表面靠近顶部处固定连接与转动座12，转动座12的另一端转动连接有滚轮11，且滚轮11与密封罩8的内壁相接触，滚轮11用于支撑密封罩
8，使密封罩8在上下移动过程中更加平稳。
[0025]进一步的方案中，密封罩8的内壁、底座1的上表面及反应釜本体9的外表面围成密封夹层19，抽气泵14进气口与密封夹层19联通，抽气泵14的出气口位于密封罩8的外部，抽气泵14工作将密封夹层19抽成真空状态从而形成保温层。
[0026]进一步的方案中，密封罩8的顶部设有密封口15，且密封口15位于进料口16的正上方，密封口15打开方便从进料口16投料。
[0027]进一步的方案中，密封罩8的一侧设有通气口20，且通气口20上设有电磁开关，防止真空环境下密封罩8不易打开。
[0028]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型环保水性树脂相变水化剂生产用反应釜，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面设有环形槽（5），所述环形槽（5）的底面固定连接有环形密封圈（6），所述底座（1）的上表面固定连接有支撑板（7），所述支撑板（7）的顶部固定连接有反应釜本体（9），所述反应釜本体（9）的顶部固定连接有电动伸缩杆（13），所述电动伸缩杆（13）的输出端固定连接有密封罩（8），且所述密封罩（8）的底部与所述环形槽（5）相配合，所述密封罩（8）的顶部固定连接有抽气泵（14）。2.根据权利要求1所述的一种新型环保水性树脂相变水化剂生产用反应釜，其特征在于：所述底座（1）的底面四个拐角处固定连接有撑脚（2）。3.根据权利要求1所述的一种新型环保水性树脂相变水化剂生产用反应釜，其特征在于：所述底座（1）的底面固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出端固定连接有转轴（17），所述转轴（17）伸入反应釜本体（9）的内部且固定连接有搅拌杆（18），所述转轴（17）与底座（1）通过密封轴承转动连接，所述转轴（17）与反应釜本体（9）的底壁通过密封轴承转动连接。4.根据权利要求1所述的一种新型环保水性树脂相变水化剂生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭彩娥，石中玉，高逸轩，杨坤，付宏正，付华辉，陈光平，高婉菲，
申请(专利权)人：山东辉石能源工程有限公司，
类型：新型
国别省市：