本实用新型专利技术公开了一种含铬皮革废碎料资源化利用一体机，设计要点在于，包括：一号传送装置、反应装置、固液分离装置(含二号传送装置)、第一管道、第二管道、第三管道；一号泵通过第一管道与固液分离装置的进口连接；固液分离装置的第一出口通过第二管道与二号反应釜连接，所述第二管道与第二管道连接口连接；固液分离装置的第二出口通过第三管道与三号反应釜连接，所述第三管道与第三管道连接口连接。采用本申请的含铬皮革废碎料资源化利用一体机设备，能够有效的回收再利用含铬皮革废碎料。料。料。
【技术实现步骤摘要】
一种含铬皮革废碎料资源化利用一体机
[0001]本技术涉及皮革领域，固废资源化利用领域，更具体地说，尤其涉及一种含铬皮革废碎料资源化利用一体机。
技术介绍
[0002]含铬皮革废碎料属于危险固废(国家危险废物名录2021版)，主要来源于以铬盐为鞣剂的皮革加工切削过程。目前，企业处置该类危废的方式主要是委托具有危废经营许可证的企业，或者交由满足豁免资质的生产企业加工再生革、静电植绒粉。每吨含铬皮革废碎料的处理费用在1600元以上，其由于具有处理含铬皮革废碎料资质的企业较少，部分制革企业的危废无法得到合规处理。因此较高的危废处理费用以及有资质企业的缺失给企业带来了沉重负担，这种现状制约了制革企业的可持续发展。
[0003]含铬皮革废碎料资源化利用一体机的开发可有效解决目前制革企业面临的这个瓶颈问题。企业使用该设备，可以将含铬废碎料进行资源化利用，获得可以回用于制革生产的胶原蛋白填料和含铬蛋白复鞣填充剂，可以为企业降低高昂的危废处理费用，同时节约原材料成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种含铬皮革废碎料资源化利用一体机。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种含铬皮革废碎料资源化利用一体机，包括：一号传送装置、反应装置和固液分离装置、第一管道、第二管道、第三管道；
[0007]其中，一号传送装置采用带式传送机；
[0008]其中，反应装置包括：一号反应釜、二号反应釜、三号反应釜；
[0009]一号反应釜包括：一号搅拌装置、控温装置、注水孔、加料口、液位计、温度计、pH检测装置、一号泵；其中，控温装置设置在一号反应釜的内部；注水孔、加料口、液位计、温度计、pH检测装置均设置在一号反应釜的顶盖上；一号搅拌装置包括电机与搅拌轴，电机设置在一号反应釜的顶盖上，搅拌轴穿过一号反应釜的顶盖进入到一号反应釜的内部，搅拌轴的下端部设置有搅拌叶片；
[0010]一号反应釜的底部与一号泵的一端连接；
[0011]二号反应釜包括：二号搅拌装置、注水孔、加料口、液位计、温度计、pH检测装置、第二管道连接口、二号泵；其中，注水孔、加料口、液位计、温度计、pH检测装置、第二管道连接口均设置在二号反应釜的顶盖上；二号搅拌装置包括电机与搅拌轴，电机设置在二号反应釜的顶盖上，搅拌轴穿过二号反应釜的顶盖进入到二号反应釜的内部，搅拌轴的下端部设置有搅拌叶片；
[0012]二号反应釜的底部与二号泵的一端连接；
[0013]三号反应釜包括：三号搅拌装置、控温装置、注水孔、加料口、液位计、温度计、pH检测装置、第三管道连接口、三号泵；其中，控温装置设置在三号反应釜的内部；注水孔、加料口、液位计、温度计、pH检测装置、第三管道连接口均设置在三号反应釜的顶盖上；三号搅拌装置包括电机与搅拌轴，电机设置在三号反应釜的顶盖上，搅拌轴穿过三号反应釜的顶盖进入到三号反应釜的内部，搅拌轴的下端部设置有搅拌叶片；
[0014]三号反应釜的底部与三号泵的一端连接；
[0015]其中，固液分离装置通过压滤机实现固液分离，固液分离装置的底部设置有无轴螺旋推进器；固液分离装置的上部设置有进口，中部设置有第一出口，下部设置有第二出口；
[0016]一号传送装置和一号反应釜连接；
[0017]一号泵通过第一管道与固液分离装置的进口连接；
[0018]固液分离装置的第一出口通过第二管道与二号反应釜连接，所述第二管道与第二管道连接口连接；
[0019]固液分离装置的第二出口通过第三管道与三号反应釜连接，所述第三管道与第三管道c 连接口连接。
[0020]进一步，一号泵采用隔膜泵、二号泵采用离心泵、三号泵采用耐酸离心泵。
[0021]进一步，三个反应釜均为控温保压反应釜。
[0022]进一步，控温装置采用多层蒸汽盘管，能同时实现加热和降温的功能。
[0023]进一步，一号搅拌装置、二号搅拌装置、三号搅拌装置的搅拌轴均采用耐酸材料制成。
[0024]进一步，固液分离装置的第一出口高度高于第二反应釜的第二管道连接口的高度。
[0025]进一步，固液分离装置的第二出口高度高于第三反应釜的第三管道连接口的高度。
[0026]进一步，还包括：成品存储器；二号泵的另一端与成品存储器连接，三号泵的另一端与成品存储器连接。
[0027]进一步，一号反应釜、二号反应釜、三号反应釜材质均采用防腐蚀材料，即不锈钢、搪瓷和玻璃钢。
[0028]本技术的优点在于：
[0029]第一，本申请研发的设备，使用帯式传送机能缓和均匀地把含铬皮革废碎料输送进入一号反应釜5(即水解反应釜)，一号反应釜5采用304钢材，内部设置多层蒸汽盘管加热，蒸汽盘管能同时实现升温和降温的功能。一号反应釜5水解完成的浆料通过隔膜泵打入固液分离装置实现固液分离，经过固液分离设备分离的液体通过自流的方式进入二号反应釜6，通过加料反应得到液体复鞣剂产品，经过固液分离设备分离的固体残渣通过传送装置进入三号反应釜7，加料反应得到液体含铬复鞣剂。
[0030]第二，本申请研发的设备，能够实现无废气、废渣、无其他次生污染物；并且生产设备产生的噪声较小，对周围环境不会造成影响和污染。
附图说明
[0031]下面结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。
[0032]图1是一种含铬皮革废碎料资源化利用一体机的设计示意图。
[0033]附图标记说明如下：
[0034]一号传送装置1、一号搅拌装置2、二号搅拌装置3、三号搅拌装置4、一号反应釜5、二号反应釜6、三号反应釜7、控温装置8、搅拌轴9、固液分离装置10、无轴螺旋推进器11、一号泵12、二号泵13、三号泵14、注水孔15、加料口16、液位计17、温度计18、pH检测装置19。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]实施例一，参阅图1所示。
[0037]一种含铬皮革废碎料资源化利用一体机，包括：一号传送装置1、反应装置和固液分离装置10；
[0038]其中，一号传送装置1采用带式传送机(也可以选择：板式输送机、小车式输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机)；
[0039]其中，反应装置包括：一号反应釜5、二号反应釜6、三号反应釜7；
[0040]一号反应釜5的顶盖上设置有：注水孔15、加料口16、液位计17(用于监测液体高度)、温度计18(用于监测液体温度)、pH检测装置19(用于检测液体PH)、一号搅拌装置2；一号反应釜5的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含铬皮革废碎料资源化利用一体机，其特征在于，包括：一号传送装置、反应装置、固液分离装置、第一管道、第二管道、第三管道；其中，反应装置包括：一号反应釜、二号反应釜、三号反应釜；一号反应釜包括：一号搅拌装置、一号泵；二号反应釜包括：二号搅拌装置、第二管道连接口；三号反应釜包括：三号搅拌装置、第三管道连接口；其中，固液分离装置用于实现固液分离，固液分离装置的上部设置有进口，中部设置有第一出口，用于输出分离后的液体；下部设置有第二出口，用于输出分离后的固体；一号传送装置和一号反应釜连接；一号泵通过第一管道与固液分离装置的进口连接；固液分离装置的第一出口通过第二管道与二号反应釜连接，所述第二管道与第二管道连接口连接；固液分离装置的第二出口通过第三管道与三号反应釜连接，所述第三管道与第三管道连接口连接。2.根据权利要求1所述的一种含铬皮革废碎料资源化利用一体机，其特征在于，固液分离装置采用压滤机实现固液分离，底部设置有二号传送装置，二号传送装置采用带式传送机、无轴螺旋推进器、板式输送机、小车式输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机。3.根据权利要求1所述的一种含铬皮革废碎料资源化利用一体机，其特征在于，一号泵采用隔膜泵、二号泵采用离心泵、三号泵采用耐酸离心泵。4.根据权利要求1所述的一种含铬皮革废碎料资源化利用一体机，其特征在于，一号反应釜、二号反应釜、三号反应釜均为控温反应釜。5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种含铬皮革废碎料资源化利用一体机，其特征在于，控温装置采用多层蒸汽盘管，能同时实现加热和降温的功能。6.根据权利要求1所述的一种含铬皮革废碎料资源化利用一体机，其特征在于，一号搅拌装置、二号搅拌装置、三号搅拌装置的搅拌轴均采用耐酸材料制成。7.根据权利要求1所述的一种含铬皮革废碎料资源化利用一体机，其特征在于，固液分离...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁志文，庞晓燕，程正平，陈国栋，郭松，
申请(专利权)人：中国皮革制鞋研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。