本实用新型专利技术公开了一种聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸复合箔的上胶装置，上胶装置包括移动平台，移动平台上方间隔设有承接台，承接台顶部安装有储液箱，承接台中部设有双向驱动装置，双向驱动装置两端分别安装有上胶组件，两组上胶组件分别管道连通于储液箱，承接台底部设有相互间隔的第一抹匀组件与第二抹匀组件，以期望解决现有的上胶装置在对纤维纸复合箔进行上胶过程中，上胶不均匀，造成胶水的浪费的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸复合箔的上胶装置
[0001]本技术涉及一种上胶装置，更具体的说，本技术主要涉及一种聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸复合箔的上胶装置。
技术介绍
[0002]现有的上胶装置在对锡箔纸进行上胶过程中，易出现上胶不均匀的现象，在对聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸复合箔的上胶的过程中，上胶太少，影响复合箔的质量，上胶较多时，则会造成胶水的浪费，同时导致复合箔成型时间较长。
[0003]现有的通过人工对聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸复合箔进行上胶的过程中，上胶不均匀，且工作效率低，生产成本较高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的之一在于解决上述不足，提供一种聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸复合箔的上胶装置，以期望解决现有的上胶装置在对纤维纸复合箔进行上胶过程中，上胶不均匀，造成胶水的浪费的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供一种聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸复合箔的上胶装置，所述上胶装置包括移动平台，所述移动平台上方间隔设有承接台，所述承接台顶部安装有储液箱，所述承接台中部设有双向驱动装置，所述双向驱动装置两端分别安装有上胶组件，两组所述上胶组件分别管道连通于储液箱，所述承接台底部设有相互间隔的第一抹匀组件与第二抹匀组件。
[0007]作为优选，进一步的技术方案是：所述移动平台两侧分别设有让位槽，所述让位槽内可拆卸的安装有回收槽。
[0008]更进一步的技术方案是：所述上胶组件包括连接块，所述连接块为中空的结构，所述连接块顶部管道连通于储液箱，所述连接块底部安装有导流管，所述导流管底部两端分别安装有胶头滴管。
[0009]更进一步的技术方案是：所述第一抹匀组件包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端可拆卸的安装有第一刮板，所述第一刮板底部安装有橡胶条。
[0010]更进一步的技术方案是：所述第二抹匀组件包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端可拆卸的安装有第二刮板，所述第二刮板底部安装有转动辊。
[0011]更进一步的技术方案是：所述导流管两端分别安装有控制阀。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果之一是：通过在承接台中部安装双向驱动装置，同时在双向驱动装置的两个输出端分别安装上胶装置，并通过双向驱动装置驱动两组上胶装置移动，并由安装在导流管底部两端的胶头滴管进行滴加，并使得聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸复合箔表面的胶液的路径呈“S”形，避免胶液滴加过多，亦可通过控制阀调节胶液的滴加速率；同时通过调节第一伸缩杆与第二伸缩杆的高度，控制聚酰亚胺薄膜聚酯
纤维纸复合箔表面的胶液量，提高生产质量；同时在移动平台两端的让位槽内安装回收槽，用于通过回收槽将聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸复合箔表面多余的胶液进行回收，提高胶液的利用率，降低成本。
附图说明
[0013]图1为说明本技术一个实施例中一种聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸复合箔的上胶装置的结构示意图。
[0014]图2为说明本技术另一个实施例中上胶装置截面的结构示意图。
[0015]图中，1为上胶装置，2为移动平台，3为承接台，4为储液箱，5为双向驱动装置，6为上胶组件，7为第一抹匀组件，8为第二抹匀组件，9为回收槽，10为胶头滴管，11为第一伸缩杆，12为第一刮板，13为第二伸缩杆，14为第二刮板。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步阐述。
[0017]参考图1，图2所示，本技术的一个实施例是一种聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸复合箔的上胶装置，前述上胶装置1包括移动平台2，用于将聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸复合箔放置于移动平台2上，同时在前述移动平台2上方间隔设置承接台3，并在前述承接台3顶部安装有储液箱4，用于将胶液储存在储液箱4内，通过在前述承接台3中部设置双向驱动装置5，同时在前述双向驱动装置5两端分别安装有上胶组件6，用于通过双向驱动装置5分别驱动两组上胶组件6同时移动，并将两组前述上胶组件6分别管道连通于储液箱4，用于由储液箱4内的胶液通过管道流入至上胶组件6中，并通过上胶组件6对聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸复合箔进行上胶，在前述承接台3底部设置相互间隔的第一抹匀组件7与第二抹匀组件8，用于通过第一抹匀组件7将聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸复合箔表面的胶液进行初步抹匀，同时通过第二抹匀组件8对聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸复合箔表面的胶液进行再次抹匀，提高聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸复合箔表面胶液的均匀性，提高聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸复合箔生产的质量。
[0018]其中，前述双向驱动装置5为双向气缸，该双向气缸为市面上现有的产品，其型号可根据实际情况具体选购。
[0019]参考图1，图2所示，在本技术的另一个实施例中，为了提高胶液的利用率，降低生产成本，在前述移动平台2两侧分别设置让位槽，同时在前述让位槽内可拆卸的安装有回收槽9，用于通过第一抹匀组件7与第二抹匀组件8将聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸复合箔表面多余的胶液回收至回收槽9内，提高胶液的利用率。
[0020]参考图1，图2所示，在本技术的又一个实施例中，前述上胶组件6包括连接块，该连接块可拆卸的安装在双向驱动装置5的输出端，且前述连接块为中空的结构，同时将前述连接块顶部管道连通于储液箱4，用于由储液箱4内的胶液通过管道流入至连接块中，并通过连接块将胶液进行储存与中转，在前述连接块底部安装有导流管，前述导流管为倒置的T形导流管，用于通过导流管将连接块内的胶液进行导流，同时将前述导流管侧壁安装有胶头滴管10，用于由胶液通过胶头滴管10滴入至位于移动平台2上的聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸复合箔。
[0021]参考图1，图2所示，在本技术的又一个实施例中，为了提高聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸复合箔上胶的均匀性，前述第一抹匀组件7包括第一伸缩杆11，并在前述第一伸缩杆11的输出端可拆卸的安装有第一刮板12，用于通过第一伸缩杆11调节第一刮板12与位于移动平台2上的聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸复合箔之间的距离，前述第一刮板12与前述让位槽之间相互垂直，且前述第一刮板12的长度与前述移动平台2的宽度相同，同时在前述第一刮板12底部安装有橡胶条，用于通过橡胶条对聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸复合箔表面的胶体进行均匀、平整。
[0022]参考图1，图2所示，在本技术的又一个实施例中，为了进一步提高聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸复合箔表面胶液的均匀性，前述第二抹匀组件8包括第二伸缩杆13，用于通过第二伸缩杆13调节第二刮板14与位于移动平台2上的聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸复合箔之间的距离，且前述第二伸缩杆13与前述第一伸缩杆11之间间隔设置，前述第二伸缩杆13的输出端可拆卸的安装有第二刮板14，且前述第二刮板14与前述让位槽之间相互垂直，同时在前述第二刮板14底部安装有转动辊，前述转动辊的长度与前述第一刮板12的长度相同，用于通过转动辊对聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸复合箔表面的胶体进行进一步的均匀与平整，提高对聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸复合箔的上胶质量。
[0023]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸复合箔的上胶装置，其特征在于：所述上胶装置（1）包括移动平台（2），所述移动平台（2）上方间隔设有承接台（3），所述承接台（3）顶部安装有储液箱（4），所述承接台（3）中部设有双向驱动装置（5），所述双向驱动装置（5）两端分别安装有上胶组件（6），两组所述上胶组件（6）分别管道连通于储液箱（4），所述承接台（3）底部设有相互间隔的第一抹匀组件（7）与第二抹匀组件（8）。2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸复合箔的上胶装置，其特征在于：所述移动平台（2）两侧分别设有让位槽，所述让位槽内可拆卸的安装有回收槽（9）。3.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜聚酯纤维纸复合箔的上胶装置，其特征在于：所述上胶组件（6）包括连接块，所述连接块为中空的...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁立新，
申请(专利权)人：丁立新，
类型：新型
国别省市：
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