胚布缠绕绝缘筒的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胚布缠绕绝缘筒的结构,包括橡胶筒，上述橡胶筒内腔设有传动筒，上述传动筒中空，上述传动筒内部设有传动轴，由上述传动轴带动传动筒转动，上述橡胶筒上设置对应胚布厚度的开口，上述开口一侧设有夹片，上述夹片位于橡胶筒内壁，上述传动筒上设有推压机构，上述推压机构上设有与夹片对应的抵触片，由推压机构推动抵触片向夹片移动，以期望优化现有绝缘胚布在缠绕过程中，使用大尺寸胚布不易于定位，导致绝缘筒容易褶皱进而影响品质的问题。响品质的问题。响品质的问题。

【技术实现步骤摘要】
胚布缠绕绝缘筒的结构


[0001]本技术涉及绝缘材料，具体涉及一种胚布缠绕绝缘筒的结构。

技术介绍

[0002]绝缘材料是指用于使不同电位的导电部分隔离的材料，随着科学技术的不断发展，对绝缘材料的类别与功能的要求也不断地提高，旧的绝缘材料已无法满足人们的需求。因此出现无机固体绝缘材料，主要通过有云母、玻璃、陶瓷作为原料制得产品，以取代了早期的虫胶工艺；
[0003]例如，有机硅玻璃云母制品也被广泛运用于电机中。
[0004]例如，以合成绝缘材料为基的，运用在板材的产品也日渐增多。
[0005]绝缘筒的形态通常是多样，以满足产品配件需求，大部分产品呈圆柱形，要求绝缘筒内部留有容纳空间；实际生产过程中，将无碱玻璃布浸以间苯二酚环氧树脂液，经烘焙干燥收卷形成绝缘胚布。绝缘胚布具有很高的绝缘性能和机械性能，用绝缘胚布制成磁极托板，匝间绝缘及绝缘槽衬压制件，其产品均具有良好的机械和介电性能。然现有绝缘筒主要由板材拼接组成或是采用胚布缠绕制成绝缘筒，对于口径绝缘筒而言，上述两种产品结构均不易于整体取放。，一方面胚布宽度不易于缠绕，即便缠绕后也不易于配合数控压机，同时缠绕过程中，胚布定位存在较大偏差，胚布首端经常出现褶皱，导致绝缘筒品质低下，因此，如何优化现有胚布缠绕制成绝缘筒是值得研究的。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种胚布缠绕绝缘筒的结构，以期望优化现有绝缘胚布在缠绕过程中，使用大尺寸胚布不易于定位，导致绝缘筒容易褶皱进而影响品质的问题。
[0007]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种胚布缠绕绝缘筒的结构,包括橡胶筒，上述橡胶筒内腔设有传动筒，上述传动筒中空，上述传动筒内部设有传动轴，由上述传动轴带动传动筒转动，上述橡胶筒上设置对应胚布厚度的开口，上述开口一侧设有夹片，上述夹片位于橡胶筒内壁，上述传动筒上设有推压机构，上述推压机构上设有与夹片对应的抵触片，由推压机构推动抵触片向夹片移动。
[0009]作为优选，上述夹片为两个以上，上述推压机构与夹片数量相对应，上述推压机构分布在开口两侧，上述夹片下端呈S形，上述抵触片上端与夹片下端相对应。
[0010]作为优选, 上述推压机构包括安装柱，且安装柱下部置于传动筒内壁，上述安装柱中设置滑槽，上述滑槽中设置伸缩杆，上述抵触片固定在伸缩杆顶部，上述伸缩杆下端设有限位板，上述限位板与滑槽底部之间设有复位弹簧，由复位弹簧分别抵触限位板下端和滑槽底部。
[0011]进一步的技术方案是, 上述伸缩杆上设有限位环，上述限位环尺寸与滑槽相吻合，上述滑槽顶部设有限位块，上述限位块上设有与伸缩杆对应的通孔，上述伸缩杆顶部穿过限位块向橡胶筒内壁延伸，上述限位块用于抵触限位环上端。
[0012]进一步的技术方案是,上述抵触片下端设有垫片，由垫片抵触安装柱上端
[0013]作为优选，上述传动轴首端设有驱动齿轮，由驱动尺寸通过减速器接入电机，上述传动轴上设有卡环，上述卡环内壁固定在传动轴上，上述卡环外壁固定在传动筒内壁，由传动轴通过卡环带动传动筒同步转动。
[0014]作为优选，上述传动筒外壁设有多个延伸杆，上述延伸杆顶部设有安装座，上述安装座固定在橡胶筒内壁。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果至少是如下之一：
[0016]本技术通过开口承接胚布，通过推压机构推动抵触片，由抵触片与夹片夹持胚布首端，通过橡胶筒缠绕胚布，从而保证胚布首端的不易出现褶皱；通过抵触片与夹片呈S形，一方面有效提高夹持稳定性，另一方面便于胚布处于舒展状态，有效降低胚布局部褶皱风险，通过两个以上的夹片设置，有效分散夹持力，从而保证胚布夹持过程中的定位，有效提高胚布的稳定性。
[0017]本技术的推压机构通过安装柱作为载体，通过伸缩杆在安装柱中移动，使抵触片能够向夹片收拢，通过滑槽中安装复位弹簧，通过复位弹簧推动限位板，使抵触片与夹片具有良好的夹持力。
[0018]本技术通过滑槽和限位环提高伸缩杆移动的稳定性，通过限位块抵触限位环，从而约束伸缩杆的移动行程，有效避免伸缩杆从滑槽中意外脱离；通过设置垫片，通过垫片抵触安装柱，避免抵触片在下移过程中抵触安装柱，从而保证抵触片的整体形态，避免抵触片完全影响夹持。
[0019]本技术通过卡环使传动轴和传动筒动力连接，从而传动轴在转动过程中同步带动传动筒转动，并且传动筒上设置延伸杆，利用延伸杆接入安装座，使橡胶筒随着传动筒进行转动。通过多个延伸杆，避免传动筒在转动过程中，出现较大的离心力。在完成缠绕后，通过延伸杆和安装座分离，从而有效取放缠绕后的橡胶筒。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图。
[0021]图2为本技术推压机构安装示意图。
[0022]图3为本技术传动示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1‑
橡胶筒、2
‑
传动筒、3
‑
传动轴、4
‑
推压机构、5
‑
垫片、101
‑
开口、102
‑
夹片、201
‑
延伸杆、202
‑
安装座、301
‑
驱动齿轮、401
‑
抵触片、402
‑
安装柱、403
‑
滑槽、404
‑
伸缩杆、405
‑
限位板、406
‑
复位弹簧、407
‑
限位环、408
‑
限位块。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]参考图1所示，本技术的一个实施例是，一种胚布缠绕绝缘筒的结构,包括橡胶筒1，其中橡胶筒1为现有橡胶材质制成，例如橡胶桶表面具有加厚橡胶减震缓冲面，通过
橡胶筒1缠绕胚布，上述橡胶筒1内腔设有传动筒2，通过传动筒2带动橡胶筒1。
[0027]上述传动筒2中空，上述传动筒2内部设有传动轴3，其中传动筒2主要用于连接轴承座，通过将动筒2固定在轴承座的轴承上，由上述传动轴3带动传动筒2转动，通过传动轴3作为动力源，由传动轴3带动传动筒2，再通过传动筒2带动橡胶筒1，使传动轴3与橡胶筒1同步转动。
[0028]上述橡胶筒1上设置对应胚布厚度的开口101，通过开口101引入胚布首端，上述开口101一侧设有夹片102，其中夹片102可以是环氧树脂，其夹片102可以与橡胶筒1一体设置，从而降低生产成本。
[0029]由于夹片102和橡胶筒是一体设置，且制得的绝缘筒为非标准件，产品主要用于形成绝缘保护，因此，上述夹片102位于橡胶筒1内壁，并不会影本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胚布缠绕绝缘筒的结构,包括橡胶筒（1），其特征在于：所述橡胶筒（1）内腔设有传动筒（2），所述传动筒（2）中空，所述传动筒（2）内部设有传动轴（3），由所述传动轴（3）带动传动筒（2）转动，所述橡胶筒（1）上设置对应胚布厚度的开口（101），所述开口（101）一侧设有夹片（102），所述夹片（102）位于橡胶筒（1）内壁，所述传动筒（2）上设有推压机构（4），所述推压机构（4）上设有与夹片（102）对应的抵触片（401），由推压机构（4）推动抵触片（401）向夹片移动。2.根据权利要求1所述的胚布缠绕绝缘筒的结构，其特征在于：所述夹片（102）为两个以上，所述推压机构（4）与夹片（102）数量相对应，所述推压机构（4）分布在开口（101）两侧，所述夹片（102）下端呈S形，所述抵触片（401）上端与夹片（102）下端相对应。3.根据权利要求1所述的胚布缠绕绝缘筒的结构，其特征在于：所述推压机构（4）包括安装柱（402），且安装柱（402）下部置于传动筒（2）内壁，所述安装柱（402）中设置滑槽（403），所述滑槽（403）中设置伸缩杆（404），所述抵触片（401）固定在伸缩杆（404）顶部，所述伸缩杆（404）下端设有限位板（405），所述限位板（405）与滑槽（403）底...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁立新，
申请(专利权)人：丁立新，
类型：新型
国别省市：