一种复合结构锚索钢制连接器注胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种复合结构锚索钢制连接器注胶装置，包括角度控制器和注胶部件；角度控制器包括底板及多个可调节杆，每一可调节杆包括液压缸和U形卡槽；注胶部件包括上密封件和下密封件、注胶下管及注胶上管，注胶下管一端贯穿下密封件与钢制连接器连通，注胶上管包括引胶管和出胶细管，引胶管下端套设于钢制连接器上端，引胶管上端连接出胶细管且连接处用上密封件密封，注胶下管向钢制连接器内输入胶体，胶体由下至上注满钢制连接器并流至出胶细管。本实用新型专利技术的有益效果：确保钢制连接器的注胶饱满性，引胶管延长注胶量，保证整个钢制连接器内部注胶的密实程度以及胶体与杆件、胶体与钢制连接器的粘结强度，避免漏胶。避免漏胶。避免漏胶。

【技术实现步骤摘要】
一种复合结构锚索钢制连接器注胶装置


[0001]本技术涉及锚索加工设备
，尤其涉及一种复合结构锚索钢制连接器注胶装置。

技术介绍

[0002]具有耐久性和环保性的新型材料锚索是目前国内外重点关注的岩土体加固技术。此类新型材料较多采用纤维材料制成，如碳纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维等。而纤维材料的特点是抗拉强度高、抗剪强度弱，导致其直接作为锚索构件时容易在锚盘位置处因张拉锚具夹片产生的剪切力而破坏，所以一种锚固段为纤维材料，张拉段为钢绞线的复合结构锚索应运而生。但是复合结构锚索在纤维材料与钢绞线的位置处需要采用钢性连接件进行连接，其接头强度的大小，是整根锚索有效承载力的保障。钢制连接器内需灌注树脂胶来实现材料与材料之间的相互连接。如何保证整根钢制连接器内树脂胶的密实程度？如何保证树脂胶与纤维材料筋和钢绞线界面之间的粘结效果？如何解决灌注过程中的漏胶问题？是目前复合结构锚索加工亟需解决的难题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，为了解决复合结构锚索加工钢制连接器的连接问题，本技术的实施例提供了一种复合结构锚索钢制连接器注胶装置。
[0004]本技术的实施例提供一种复合结构锚索钢制连接器注胶装置，包括角度控制器和注胶部件；
[0005]所述角度控制器包括底板及设置于所述底板上的多个可调节杆，所有可调节杆排列为一直线，每一所述可调节杆包括液压缸和U形卡槽，所述液压缸固定于所述底板上且输出端连所述U形卡槽，所述U形卡槽用于支撑钢制连接器，所述液压缸用于使所述钢制连接器倾斜设置为所需角度；
[0006]所述注胶部件包括上密封件、密封所述钢制连接器下端口的下密封件、注胶下管及注胶上管，所述注胶下管一端贯穿所述下密封件与所述钢制连接器连通，所述注胶上管包括引胶管和出胶细管，所述引胶管下端套设于所述钢制连接器上端且与所述钢制连接器连通，所述引胶管上端连接所述出胶细管且连接处通过所述上密封件密封，所述注胶下管用于向所述钢制连接器内输入胶体，且使胶体由下至上注满所述钢制连接器并流至所述出胶细管。
[0007]进一步地，所述注胶部件还包括注胶控制器，所述注胶控制器的输出端连接所述注胶下管。
[0008]进一步地，所述注胶控制器包括装胶设备、装胶仓、推拉杆及伺服控制电机，所述装胶设备与所述装胶仓通过进胶管连接，用于向所述装胶仓内装填胶体，所述装胶仓与所述注胶下管连接且内部设有活动设置的推块，所述推拉杆一端连接所述伺服控制电机的输出端、另一端连接所述推块，所述伺服控制电机用于驱动所述推块挤压胶体使胶体注入所
述注胶下管。
[0009]进一步地，所述装胶仓远离所述推拉杆一端设有Y形的外接头，所述外接头的两个端口分别为进胶孔和出胶孔，所述进胶孔连接所述进胶管，所述出胶孔连接所述注胶下管。
[0010]进一步地，所述进胶管为前端粗后端细的锥形管，所述进胶管前端连接所述装胶设备、后端连接所述进胶孔。
[0011]进一步地，所述装胶仓固定于所述伺服控制电机上，所述伺服控制电机底部设有多个可调螺栓。
[0012]进一步地，所述引胶管一侧还设有门形支架，所述出胶细管的上端悬挂于所述门形支架上，使出胶吸管上端的高度高于所述钢制连接器上端的高度。
[0013]进一步地，所述上密封件和所述下密封件均包括可塑性软泥、塑料薄膜和密封胶带，所述可塑性软泥涂抹于所述钢制连接器的下端口和所述引胶管的上端口，所述塑料薄膜包裹所述可塑性软泥并通过所述密封胶带捆扎固定。
[0014]进一步地，所述底板的底部设有可调支座，所述底板上设有水平仪。
[0015]进一步地，所述液压缸包括缸体和活塞杆，所述缸体固定于所述底板上且连接液压泵，所述活塞杆连接所述U形卡槽，且所述活塞杆上设有刻度标记。
[0016]本技术的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术的复合结构锚索钢制连接器注胶装置，采用由下至上的注胶方式对钢制连接器内部进行注胶，确保注胶过程中钢制连接器内胶体的饱满性，同时通过引胶管延长注胶量，可以避免出现胶体收缩后钢制连接器内注胶量不足的问题，进而保证整个钢制连接器内部注胶的密实程度以及胶体与杆件、胶体与钢制连接器的粘结强度，保证注胶过程中不发生漏胶；解决复合结构锚索钢制连接器的灌胶质量，保证接头的连接强度，为复合结构锚索的应用奠定坚实的基础。
附图说明
[0017]图1是本技术一种复合结构锚索钢制连接器注胶装置的示意图；
[0018]图2是图1中注胶控制器1的示意图；
[0019]图3是图1中角度控制器5的示意图。
[0020]图中：1
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注胶控制器、2
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注胶下管、3
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引胶管、4
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出胶细管、5
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角度控制器、6
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门形支架、7
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伺服控制电机、8
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装胶仓、9
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推拉杆、10
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装胶设备、11
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进胶管、12
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环形卡箍、13
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可调螺栓、14
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进胶孔、15
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出胶孔、16
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缸体、17
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液压泵、18
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U型卡槽、19
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水平仪、20
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活塞杆、21
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底板、22
‑
钢制连接器。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地描述。
[0022]请参考图1，本技术的实施例提供了一种复合结构锚索钢制连接器注胶装置，应用于两种不同抗拉材料所组成的复合结构锚索之间钢制连接器22的注胶，主要包括角度控制器5和注胶部件。
[0023]具体的，请参考图3，所述角度控制器5的作用是支撑钢制连接器22使所述钢制连接器22倾斜设置。所述角度控制器5包括底板21及设置于所述底板21上的多个可调节杆，所
有可调节杆沿着所述钢制连接器22长度方向间隔设置，所有可调节杆排列为一条直线。这里每一所述可调节杆包括液压缸和U形卡槽18，所述液压缸底部固定于所述底板21上，上部为输出端且连接所述U形卡槽18。所述U形卡槽18直接卡住支撑所述钢制连接器22，所述液压缸驱动所述U形卡槽18上下升降，对所述钢制连接器22的倾斜角度进行调节，一般的应保证所述钢制连接器22相对水平面倾斜20
°
～30
°
。
[0024]在本实施例中，所述液压缸选择常用的小型液压缸，主要包括缸体16和活塞杆20，所述缸体16竖直固定于所述底板21上且连接液压泵17，所述液压泵17对所述缸体16内泵送压力，所述活塞杆20连接所述U形卡槽18。优选的，所述活塞杆20上设有刻度标记，刻度标记为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合结构锚索钢制连接器注胶装置，其特征在于：包括角度控制器和注胶部件；所述角度控制器包括底板及设置于所述底板上的多个可调节杆，所有可调节杆排列为一直线，每一所述可调节杆包括液压缸和U形卡槽，所述液压缸固定于所述底板上且输出端连所述U形卡槽，所述U形卡槽用于支撑钢制连接器，所述液压缸用于使所述钢制连接器倾斜设置为所需角度；所述注胶部件包括上密封件、密封所述钢制连接器下端口的下密封件、注胶下管及注胶上管，所述注胶下管一端贯穿所述下密封件与所述钢制连接器连通，所述注胶上管包括引胶管和出胶细管，所述引胶管下端套设于所述钢制连接器上端且与所述钢制连接器连通，所述引胶管上端连接所述出胶细管且连接处通过所述上密封件密封，所述注胶下管用于向所述钢制连接器内输入胶体，且使胶体由下至上注满所述钢制连接器并流至所述出胶细管。2.如权利要求1所述的一种复合结构锚索钢制连接器注胶装置，其特征在于：所述注胶部件还包括注胶控制器，所述注胶控制器的输出端连接所述注胶下管。3.如权利要求2所述的一种复合结构锚索钢制连接器注胶装置，其特征在于：所述注胶控制器包括装胶设备、装胶仓、推拉杆及伺服控制电机，所述装胶设备与所述装胶仓通过进胶管连接，用于向所述装胶仓内装填胶体，所述装胶仓与所述注胶下管连接且内部设有活动设置的推块，所述推拉杆一端连接所述伺服控制电机的输出端、另一端连接所述推块，所述伺服控制电机用于驱动所述推块挤压胶体使胶体注入所述注胶下管。4.如权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：代贞伟，付小林，张晨阳，张彦君，郭进军，杜志刚，叶润青，
申请(专利权)人：中国地质调查局武汉地质调查中心，
类型：新型
国别省市：