一种新型PVC-U双料筒共混工艺复合消音管材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型PVC

【技术实现步骤摘要】
一种新型PVC
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U双料筒共混工艺复合消音管材


[0001]本技术涉及消音管材
，具体为一种新型PVC
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U双料筒共混工艺复合消音管材。

技术介绍

[0002]PVC的主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。
[0003]专利号CN201420653442.1的一种新型高抗冲PVC
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U管材，包括外层管和内层管，所述外层管包覆在内层管的外周，所述内层管为抗冲改性层。本技术同现有技术相比，仅在内层部分进行抗冲改性，不但能够达到整个管材全部进行抗冲改性的同样性能，还能减少抗冲改性剂的使用量，节约了成本，适合推广使用。
[0004]1、目前，市场上的中空螺旋消音管材应用比较广泛，但是都基于外排水管材应用较多，且建筑墙体排水的高度比较低。所以排水管系列方面整体强度设计可以满足使用，但面对超高层和内排水，整体的排水噪音和管材承受强度非常大，很多情况下在排水管道的转向处发生爆裂，为此，我们提出一种新型PVC
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U双料筒共混工艺复合消音管材。
[0005]2、目前，市场上的中空螺旋消音管材应用比较广泛,但这种消音管材的消音结构较为简单消音能力较弱，水流在螺旋消音管内螺旋筋的导流下，按螺旋筋的斜向直线沿管材内壁排出，不会对其内壁产生较强的冲击，因此噪音比较小，而针对高端管材市场需求的高消音要求，此种管材明显无法满足高端管材市场的消音需求，为此，我们提出一种新型PVC
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U双料筒共混工艺复合消音管材。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型PVC
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U双料筒共混工艺复合消音管材，通过设有外管和芯管，内环板两侧的内环片A和内环片B分别与外管的内壁和芯管的外壁粘合，进而外管和芯管之间存在内撑结构，提高了管材的结构强度，在外管和芯管的内部分别混挤有消音料层A和消音料层B，借助消音料层A和消音料层B提升外管和芯管的管体隔音厚度，同时外管和芯管之间的中空管室可以有效削弱声音的传播，通过双层消音结构提升管材的消音能力，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型PVC
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U双料筒共混工艺复合消音管材，包括外管和芯管，所述外管的管材本体内设置有消音料层A，所述芯管管材本体内设置有消音料层B，且芯管的外壁处粘贴有内环片B，所述内环片B与内环片A之间固定有内环板，且内环片A粘黏于外管的管体内壁处。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述外管由PVC
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U和消音料层A双料共挤而成。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述芯管由PVC
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U和消音料层B双料共挤而成。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述消音料层A和消音料层B的材质为PE材质。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述内环片A和内环片B之间的内环板设置两组。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设有外管和芯管，内环板两侧的内环片A和内环片B分别与外管的内壁和芯管的外壁粘合，进而外管和芯管之间存在内撑结构，提高了管材的结构强度，解决了现有消音管材结构强度弱的问题。
[0014]2、本技术通过在外管和芯管的内部分别混挤有消音料层A和消音料层B，借助消音料层A和消音料层B提升外管和芯管的管体隔音厚度，同时外管和芯管之间的中空管室可以有效削弱声音的传播，通过双层消音结构提升管材的消音能力，解决了现有消音管材消音能力不佳的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的内环片A、内环片B和内环板的组合结构示意图。
[0017]图中：1、外管；2、芯管；3、消音料层A；4、消音料层B；5、内环片A；6、内环片B；7、内环板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种新型PVC
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U双料筒共混工艺复合消音管材，包括外管1和芯管2，所述外管1的管材本体内设置有消音料层A3，所述芯管2管材本体内设置有消音料层B4，且芯管2的外壁处粘贴有内环片B6，所述内环片B6与内环片A5之间固定有内环板7，且内环片A5粘黏于外管1的管体内壁处。
[0020]示例的，通过设有外管1和芯管2，内环板7两侧的内环片A5和内环片B6分别与外管1的内壁和芯管2的外壁粘合，进而外管1和芯管2之间存在内撑结构，提高了管材的结构强度，在外管1和芯管2的内部分别混挤有消音料层A3和消音料层B4，借助消音料层A3和消音料层B4提升外管1和芯管2的管体隔音厚度，同时外管1和芯管2之间的中空管室可以有效削弱声音的传播，通过双层消音结构提升管材的消音能力。
[0021]参考图1所示，所述外管1由PVC
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U和消音料层A3双料共挤而成。
[0022]示例的，PVC
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U和消音料层A3双料共挤而成的外管1厚度较好隔音效果较好。
[0023]参考图1所示，所述芯管2由PVC
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U和消音料层B4双料共挤而成。
[0024]示例的，PVC
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U和消音料层B4双料共挤而成的芯管2厚度较好隔音效果较好。
[0025]参考图1所示，所述消音料层A3和消音料层B4的材质为PE材质。
[0026]示例的，PE材质的消音料层A3和消音料层B4可以在双料筒挤塑机内较好的与PVC
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U进行混挤。
[0027]参考图1和图2所示，所述内环片A5和内环片B6之间的内环板7设置两组。
[0028]示例的，双组的内环板7使得内环片A5和内环片B6之间形成双层的强力支撑结构。
[0029]本技术为一种新型PVC
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U双料筒共混工艺复合消音管材，通过设有外管1和芯管2，内环板7两侧的内环片A5和内环片B6分别与外管1的内壁和芯管2的外壁粘合，进而外管1和芯管2之间存在内撑结构，提高了管材的结构强度，在外管1和芯管2的内部分别混挤有消音料层A3和消音料层B4，借助消音料层A3和消音料层B4提升外管1和芯管2的管体隔音厚度，同时外管1和芯管2之间的中空管室可以有效削弱声音的传播，通过双层消音结构提升管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型PVC
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U双料筒共混工艺复合消音管材，包括外管(1)和芯管(2)，其特征在于：所述外管(1)的管材本体内设置有消音料层A(3)，所述芯管(2)管材本体内设置有消音料层B(4)，且芯管(2)的外壁处粘贴有内环片B(6)，所述内环片B(6)与内环片A(5)之间固定有内环板(7)，且内环片A(5)粘黏于外管(1)的管体内壁处。2.根据权利要求1所述的一种新型PVC
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U双料筒共混工艺复合消音管材，其特征在于：所述外管(1)由PVC
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U和消音料层A(3)双料共挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：高佩朋，盖云卿，
申请(专利权)人：山东亚洪塑胶工业有限公司，
类型：新型
国别省市：