一种流水线热缩管自动通过式加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种流水线热缩管自动通过式加热装置，热缩机电控箱下面安装有支架，所述的支架的高度高于流水线传送带，支架横跨流水线传送带，使热缩机电控箱位于流水线传送带上方，所述的热缩机主机整体为n字型，其中热缩机主机的顶板横跨热缩机电控箱，热缩机主机的两侧板分别固定在热缩机电控箱的两侧面，所述的待热缩产品传送带安装在热缩机电控箱的顶部，待热缩产品传送带的传送方向与流水线传送带传送方向一致。本实用新型专利技术将加热设备置于流水线体上部，可同时两边作业，烘烤时间由20S下降到11秒；采用流水线自动通过式加热防水，生产周期缩短，提高效率；有效避免人工作业时因操作不当发生烫伤等安全事故。业时因操作不当发生烫伤等安全事故。业时因操作不当发生烫伤等安全事故。

【技术实现步骤摘要】
一种流水线热缩管自动通过式加热装置


[0001]本技术涉及电缆线及电瓶线热缩防护工序加工
，尤其涉及一种流水线热缩管自动通过式加热装置。

技术介绍

[0002]现有技术为手持作业，作业人员手持热缩管吹风机进行线束加工，缺陷非常明显：
[0003]1、需要单独设置该工位，并安排专人进行热缩作业，人工成本较高；
[0004]2、人工作业，费时费力，工作效率较低；
[0005]3、安全性低，易发生作业人员烫伤等安全事故；
[0006]4、由于热缩作业具有连续性，生产任务较多时，容易堆叠大量的线束，影响流水线体正常工作节拍。

技术实现思路

[0007]本技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种流水线热缩管自动通过式加热装置。
[0008]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0009]一种流水线热缩管自动通过式加热装置，包括有热缩机主机、热缩机电控箱和待热缩产品传送带，所述的热缩机电控箱下面安装有支架，所述的支架的高度高于流水线传送带，支架横跨流水线传送带，使热缩机电控箱位于流水线传送带上方，所述的热缩机主机整体为n字型，其中热缩机主机的顶板横跨热缩机电控箱，热缩机主机的两侧板分别固定在热缩机电控箱的两侧面，所述的待热缩产品传送带安装在热缩机电控箱的顶部，待热缩产品传送带的传送方向与流水线传送带传送方向一致。
[0010]在所述的待热缩产品传送带的出口端侧面安装有倾斜导向滑台。
[0011]实际应用时工作步骤如下：作业员在原有流水线传送带取得待加工产品
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在代加工产品上套入热缩管
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并将热缩管捋到指定位置
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把套上热缩管的代加工产品从入口处放入待热缩产品传送带上
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产品跟随待热缩产品传送带进入热缩机主机内部空间并开始热缩
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热缩完成并通过倾斜导向滑台自动滑入原流水线传送带。
[0012]本技术的优点是：1、本技术将加热设备置于流水线体上部，可同时两边作业，烘烤时间由20S下降到11秒；采用流水线自动通过式加热防水，生产周期缩短，提高效率；有效避免人工作业时因操作不当发生烫伤等安全事故。
[0013]2、本技术采用喷气式热缩方式，是目前国际市场上较普及的热缩方法之一，加热设备具有节电高效，收缩温度和电机传动速度稳定可调，且调节范围广等优点；其喷气式装置，收缩炉道高度和风向可自由调节，适用于大批量、高效率热缩管收缩的加热设备，被普遍应用在线束行业。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0015]如图1所示，一种流水线热缩管自动通过式加热装置，包括有热缩机主机1、热缩机电控箱2和待热缩产品传送带3，所述的热缩机电控箱2下面安装有支架4，所述的支架4的高度高于流水线传送带5，支架4横跨流水线传送带5，使热缩机电控箱2位于流水线传送带5上方，所述的热缩机主机1整体为n字型，其中热缩机主机1的顶板横跨热缩机电控箱2，热缩机主机1的两侧板分别固定在热缩机电控箱2的两侧面，所述的待热缩产品传送带3安装在热缩机电控箱2的顶部，待热缩产品传送带3的传送方向与流水线传送带5传送方向一致。
[0016]在所述的待热缩产品传送带3的出口端侧面安装有倾斜导向滑台6。
[0017]现有流水线传送带高830mm，宽685mm，增加一台皮带式热缩设备进行中间工序的产品热缩，可以达到不变更现有流水线的前提下进行设计。
[0018]设备具体技术参数如下：
[0019]电压:220V/380V
[0020]功率:6.5KW
[0021]载重:10kg
[0022]最大包装尺寸:450*250
[0023]外表尺寸:1200*650*1000
[0024]输送速度:0
‑
10m/min
[0025]重量: 80kg。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流水线热缩管自动通过式加热装置，其特征在于：包括有热缩机主机、热缩机电控箱和待热缩产品传送带，所述的热缩机电控箱下面安装有支架，所述的支架的高度高于流水线传送带，支架横跨流水线传送带，使热缩机电控箱位于流水线传送带上方，所述的热缩机主机整体为n字型，其中热缩机主机的顶板横跨热缩机电控箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱锡培，武子静，王伟，朱克永，柯忠建，顾翔，
申请(专利权)人：合肥和安机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：