一种高盐浓水资源化的处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种高盐浓水资源化的处理系统，包括依次相连的缓冲罐、纳滤装置、反渗透装置，反渗透装置与纳滤装置的产水出口相连，反渗透装置的产水出口连接有回用水箱；反渗透装置的浓水出口上连接有氯化钠蒸发结晶器和氯化钠盐水罐；氯化钠盐水罐还与BPED单元相连，BPED单元上设置有盐水出口和酸碱出口，BPED单元的盐水出口与反渗透装置和纳滤装置之间的管路相连；纳滤装置的浓水出口连接有硫酸钠处理单元；氯化钠蒸发结晶器和硫酸钠处理单元均与杂盐处理单元相连。本实用新型专利技术提供的处理系统能把盐转换为酸碱产品，减少了酸碱的外购量，实现了盐的资源循环利用。实现了盐的资源循环利用。实现了盐的资源循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种高盐浓水资源化的处理系统


[0001]本技术属于水处理
，具体涉及一种高盐浓水资源化的处理系统。

技术介绍

[0002]能源化工生产过程中产生的废水，一般具有高盐、高有机物、高硬度、高含硅等特点，工业废水处理最初通过污水治理实现废水的达标排放和部分回用，随后按照环保政策的进一步要求，实现废水零排放成了能源化工项目建设和运行的必要前提。一般的零排放系统能有效通过长串联组合工艺单元实现废水中水和盐的分离，其中前端主工艺单元将化工生产中的高浓盐水中大部分的悬浮物、结垢性离子与有机污染物去除，末端凭借分盐技术将水盐分离，产水进行回收利用，基本实现了水的资源化回收利用。随着废水零排放的实现，环保部门要求取缔晒盐池，明确杂盐是固体危废物并要逐步取消杂盐堆放，要求在零排放末端把溶解在水中的废盐渣的资源化利用，由此极大的促进了技术研究人员开拓废盐资源化利用工艺的创新和发展。
[0003]纳滤（NF）分盐、热法分盐和冷热法分盐是现有煤化工行业零排放系统常见的分盐技术，其中“NF+蒸发”耦合工艺是现阶段切实可行的浓盐水分盐设计，然而实际系统运行中由于前端处理不完全，导致纳滤分盐难度增大，蒸发单元结盐、堵塞严重，零排放系统长周期稳定运行能力减弱。产生的杂盐主要由NaCl和Na2SO4组成，这类混盐必须进一步处理，清除其中的有机杂质才能作为工业原料使用，二次投用及运行成本相对较高，且产品附加值较低。目前废盐常规的处置技术包括热解、无害化填埋、焚烧等，这些处理与废盐减量化、无害化、资源化利用原则不一致，导致上下游产业脱节，无法综合利用，造成了资源浪费。另一方面，由于能源化工废水分离得到的混盐组成中50~70%是在工业生产过程中投加药剂酸碱的产物。所以，若能将浓盐水转化为系统可使用的酸碱，产生的酸碱可用作主装置调pH、化学清洗、树脂床再生等，不产生固废与二次污染，则可以充分实现废盐资源化与能源化工的循环经济，意义重大。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的缺陷，本技术提供一种高盐浓水资源化的处理系统，能够实现废盐回收利用，减少了废盐的污染堆积，降低了零排放运行成本。
[0005]一种高盐浓水资源化的处理系统，包括依次相连的缓冲罐、纳滤装置、反渗透装置，所述纳滤装置和反渗透装置上均设置有产水出口和浓水出口，所述反渗透装置与纳滤装置的产水出口相连，所述反渗透装置的产水出口连接有回用水箱；
[0006]所述反渗透装置的浓水出口上连接有氯化钠蒸发结晶器和氯化钠盐水罐；所述氯化钠盐水罐还与BPED单元相连，所述BPED单元上设置有盐水出口和酸碱出口，BPED单元的酸碱出口通过管路分别连接有酸罐和碱罐，BPED单元的盐水出口与反渗透装置和纳滤装置之间的管路相连；
[0007]所述纳滤装置的浓水出口连接有硫酸钠处理单元；
[0008]所述氯化钠蒸发结晶器和硫酸钠处理单元均与杂盐处理单元相连。
[0009]优选地，所述硫酸钠处理单元包括冷冻结晶器，所述冷冻结晶器上依次连接有臭氧催化氧化器和过滤器，所述过滤器还与缓冲罐相连；所述冷冻结晶器上还依次连接有热熔罐和硫酸钠蒸发结晶器；所述冷冻结晶器与纳滤装置的浓水出口相连。
[0010]优选地，所述杂盐处理单元包括依次相连的杂盐蒸发结晶器和母液干化系统，所述杂盐蒸发结晶器分别与氯化钠蒸发结晶器和硫酸钠蒸发结晶器相连。
[0011]优选地，所述BPED单元与酸罐和碱罐连接的管路上分别设置有pH计。
[0012]优选地，过滤器为多介质过滤器、V型滤池或者纤维过滤器。
[0013]优选地，所述杂盐蒸发结晶器为强制循环蒸发结晶器。
[0014]优选地，所述母液干化系统为真空转鼓干燥机或喷雾干燥机。
[0015]一种高盐浓水资源化的处理方法，采用上述高盐浓水资源化的处理系统进行处理，包括以下步骤：
[0016]（1）废水从缓冲罐进入纳滤装置，经过纳滤装置过滤进行分盐处理；所述纳滤装置的运行压力为3.5
‑
30bar、进水TDS 为30000
‑
40000mg/L、回收率为90%、硫酸根截留率率≥97%；
[0017]（2）纳滤装置过滤的产水进入反渗透装置进行浓缩，反渗透产水流入回用水箱；一部分反渗透浓水减压后经过氯化钠盐水罐进入BPED单元，在BPED单元的电场作用下，产生的酸碱经pH计检测达到酸度要求后分别进入酸罐和碱罐，产生的盐水回流至反渗透装置；另一部分反渗透浓水减压后进入氯化钠蒸发结晶器，产生氯化钠产品；
[0018]（3）纳滤装置过滤的浓水进入硫化钠处理单元，经过冷冻结晶器，分离出来的晶体进入热熔罐，然后进入硫酸钠蒸发结晶器，得到硫酸钠产品；冷冻结晶器产生的冷冻清液经过臭氧催化剂氧化器氧化脱除COD，然后经过过滤器过滤，将过滤得到水回流至缓冲罐；
[0019]（4）氯化钠蒸发结晶器和硫酸钠蒸发结晶器产生的母液均进入杂盐蒸发结晶器，杂盐蒸发结晶器产生的母液经过母液干化系统干化，得到杂盐。
[0020]优选地，所述杂盐蒸发结晶器产生母液的TDS≤1000mg/L、COD≤500mg/L。
[0021]优选地，所述母液干化系统为真空转鼓干燥机或喷雾干燥机；所述真空转鼓干燥机的温度为60
‑
90℃、压力为55kPa
‑
70kPa、刮刀与转鼓之间的间隙不小于0.6mm。
[0022]本技术所述BPED为双极膜电渗析。
[0023]本技术的优点：
[0024]1、本技术提供的处理系统把盐转换为酸碱产品，产生的酸碱可用于园区的污水酸碱调节、离子交换树脂再生以及化学清洗等，减少了酸碱的外购量，实现了盐的资源循环利用；
[0025]2、采用纳滤分盐、BPED膜堆电解盐，提升了盐的资源利用率，减少了杂盐量的产生，降低了固废的处置费用。
附图说明
[0026]图1 本技术一种高盐浓水资源化的处理系统示意图；
[0027]其中，1
‑
缓冲罐，2
‑
纳滤装置，3
‑
反渗透装置，4
‑
氯化钠盐水罐，5
‑
BPED、6
‑
酸罐、7
‑
碱罐、8
‑
氯化钠蒸发结晶器、9
‑
杂盐蒸发结晶器、10
‑
母液干化系统、11
‑
冷冻结晶器、12
‑
臭
氧催化氧化器、13
‑
过滤器、14
‑
热熔罐、15
‑
硫酸钠蒸发结晶器、16
‑
回用水箱。
具体实施方式
[0028]实施例1
[0029]一种高盐浓水资源化的处理系统，包括依次相连的缓冲罐1、纳滤装置2、反渗透装置3，所述纳滤装置2和反渗透装置3上均设置有产水出口和浓水出口，所述反渗透装置3与纳滤装置2的产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高盐浓水资源化的处理系统，其特征在于：包括依次相连的缓冲罐(1)、纳滤装置(2)、反渗透装置(3)，所述纳滤装置(2)和反渗透装置(3)上均设置有产水出口和浓水出口，所述反渗透装置(3)与纳滤装置(2)的产水出口相连，所述反渗透装置(3)的产水出口连接有回用水箱(16)； 所述反渗透装置(3)的浓水出口上连接有氯化钠蒸发结晶器(8)和氯化钠盐水罐(4)；所述氯化钠盐水罐(4)还与BPED单元(5)相连，所述BPED单元(5)上设置有盐水出口和酸碱出口，BPED单元(5)的酸碱出口通过管路分别连接有酸罐(6)和碱罐(7)，BPED单元(5)的盐水出口与反渗透装置(3)和纳滤装置(2)之间的管路相连； 所述纳滤装置(2)的浓水出口连接有硫酸钠处理单元； 所述氯化钠蒸发结晶器(8)和硫酸钠处理单元均与杂盐处理单元相连。2.根据权利要求1所述高盐浓水资源化的处理系统，其特征在于：所述硫酸钠处理单元包括冷冻结晶器(11)，所述冷冻结晶器(11)上依次连接有臭氧催化氧化器(12)和过...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐甜，黄建良，巢志理，王岱，田磊，
申请(专利权)人：陕西省石油化工研究设计院，
类型：新型
国别省市：