一种制革湿态染整废液循环利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开的一种制革湿态染整废液循环利用系统，包括栅格、预处理机构、电解槽、过滤器、悬浮物回收池和膜处理机构，所述预处理机构设于栅格下游、所述电解槽设于预处理机构下游、所述过滤器设于电解槽下游、所述悬浮物回收池设于过滤器下游，所述膜处理机构设于过滤器下游，所述预处理机构包括搅拌桶、搅拌电机、搅拌杆和加热盘管。本实用新型专利技术属于制革化学与工程技术领域，具体是一种通过加热盘管对搅拌桶内湿态染整废液进行加热，搅拌杆对湿态染整废液搅拌均匀受热，提高电解槽对湿态染整废液的电解率，通过电解槽、过滤器和膜处理池等有效结合，能够有效的对湿态染整废水进行回收利用的一种制革湿态染整废液循环利用系统。统。统。

【技术实现步骤摘要】
一种制革湿态染整废液循环利用系统


[0001]本技术属于制革化学与工程
，尤其涉及一种制革湿态染整废液循环利用系统。

技术介绍

[0002]在我国，85％以上的皮革产品生产过程需要使用大量的铬鞣剂，但鞣制过程仅有大约60％的铬与皮革发生了反应，其余40％左右的铬残留在生产废水或固体废物中，这些含有高浓度铬的生产废弃物如果得不到有效利用和处理处置，不仅会严重危害环境和人类的身体健康，还会造成铬资源的大量浪费，制革湿态染整是制革生产过程中尤为重要的工序，制革湿态染整包括有复鞣、染色、加脂、填充等工序，工序用水量大，添加的化工材料多，废液排放量大，成分复杂，含有铬污染物，处理难度大且容易生成大量的含铬污泥，处理成本高，严重制约着制革企业的经济效益。因此，需要一种能够有效的将染整废液进行回收循环利用，减少环境污染的一种制革湿态染整废液循环利用系统去解决这一缺陷。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种制革湿态染整废液循环利用系统，具有能够有效的将染整废液进行回收循环利用，减少环境污染有益效果。
[0004]本技术采用的技术方案如下：一种制革湿态染整废液循环利用系统，包括栅格、预处理机构、电解槽、过滤器、悬浮物回收池和膜处理机构，所述预处理机构设于栅格下游、所述电解槽设于预处理机构下游、所述过滤器设于电解槽下游、所述悬浮物回收池设于过滤器下游，所述膜处理机构设于过滤器下游，所述预处理机构包括搅拌桶、搅拌电机、搅拌杆和加热盘管，所述搅拌桶设于栅格下游，所述搅拌桶通过管道连接设于电解槽上，所述搅拌电机设于搅拌桶上，所述搅拌杆可旋转设于搅拌桶内，所述搅拌杆设于搅拌电机输出端上，所述加热盘管设于搅拌桶桶壁内。
[0005]进一步地，所述膜处理机构包括膜处理池、清液处理池和反应釜，所述膜处理池设于过滤器液体出料口下游，所述清液处理池设于膜处理池清液出料口下游、所述反应釜设于膜处理池铬浓缩液出料口下游。
[0006]进一步地，所述搅拌桶出料口设有温度传感器。
[0007]进一步地，所述温度传感器与加热盘管建立电性连接。
[0008]采用上述结构后，本技术有益效果如下：本技术一种制革湿态染整废液循环利用系统，通过加热盘管对搅拌桶内湿态染整废液进行加热，搅拌杆对湿态染整废液搅拌均匀受热，提高电解槽对湿态染整废液的电解率，通过电解槽、过滤器和膜处理池等有效结合，能够有效的对湿态染整废水进行回收利用。
附图说明
[0009]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0010]图1为本技术一种制革湿态染整废液循环利用系统的原理框图；
[0011]图2为本技术一种制革湿态染整废液循环利用系统的预处理机构结构示意图。
[0012]在附图中：1、栅格，2、预处理机构，3、电解槽，4、过滤器，5、悬浮物回收池，7、搅拌桶，8、搅拌电机，9、搅拌杆，10、加热盘管，11、膜处理池，12、清液处理池，13、反应釜。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0015]如图1
‑
2所示，一种制革湿态染整废液循环利用系统，包括栅格1、预处理机构2、电解槽3、过滤器4、悬浮物回收池5和膜处理机构，所述预处理机构2设于栅格1下游、所述电解槽3设于预处理机构2下游、所述过滤器4设于电解槽3下游、所述悬浮物回收池5设于过滤器4下游，所述膜处理机构设于过滤器4下游，所述预处理机构2包括搅拌桶7、搅拌电机8、搅拌杆9和加热盘管10，所述搅拌桶7设于栅格1下游，所述搅拌桶7通过管道连接设于电解槽3上，所述搅拌电机8设于搅拌桶7上，所述搅拌杆9可旋转设于搅拌桶7内，所述搅拌杆9设于搅拌电机8输出端上，所述加热盘管10设于搅拌桶7桶壁内。
[0016]其中，所述膜处理机构包括膜处理池11、清液处理池12和反应釜13，所述膜处理池11设于过滤器4液体出料口下游，所述清液处理池12设于膜处理池11清液出料口下游、所述反应釜13设于膜处理池11铬浓缩液出料口下游。
[0017]所述搅拌桶7出料口设有温度传感器。
[0018]所述温度传感器与加热盘管10建立电性连接。
[0019]具体使用时，栅格1对湿态染整废液进行初步过滤，进而过滤后的湿态染整废液进入搅拌桶7，驱动电机输出端带动搅拌杆9对湿态染整废液进行搅拌，温度感应器控制加热盘管10对湿态染整废液进行加热保证出口湿态染整废液恒温，进而湿态染整废液进入电解池，电解后的湿态染整废液通过过滤器4过滤，将湿态染整废液中的悬浮物分离出来，送入悬浮物回收池5内进行处理，经过过滤器4处理后的湿态染整废液继续流向膜处理池11，过滤得到铬浓缩液和清液，将铬浓缩液送至反应釜13回收利用，将清液送至清液处理池12进行综合处理。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制革湿态染整废液循环利用系统，其特征在于：包括栅格、预处理机构、电解槽、过滤器、悬浮物回收池和膜处理机构，所述预处理机构设于栅格下游、所述电解槽设于预处理机构下游、所述过滤器设于电解槽下游、所述悬浮物回收池设于过滤器下游，所述膜处理机构设于过滤器下游，所述预处理机构包括搅拌桶、搅拌电机、搅拌杆和加热盘管，所述搅拌桶设于栅格下游，所述搅拌桶通过管道连接设于电解槽上，所述搅拌电机设于搅拌桶上，所述搅拌杆可旋转设于搅拌桶内，所述搅拌杆设于搅拌电机输出端上，所述加热盘管设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祥军，刘康乐，韩辉，毛细勇，黄金杰，
申请(专利权)人：平舆县弘康皮革制品有限公司，
类型：新型
国别省市：