本实用新型专利技术提供一种化工危险废物以废治废环保装置，包括：顺次设置的废固进料预处理及废液进料系统、焚烧系统、余热回收系统、烟气净化排放系统和残渣回收系统；所述焚烧系统包括：回转式焚烧窑、二燃室和组合式燃烧器，所述回转式焚烧窑出口通过连接烟道与二燃室连接，所述二燃室顶部设置组合式燃烧器；所述余热回收系统包括余热锅炉；所述烟气净化排放系统包括：顺次连接的急冷塔、半干法中和塔、布袋除尘器、活性焦吸附塔、引风机和烟囱。所述残渣回收系统包括冷渣槽、溶解槽和盐水池。本实用新型专利技术能对化工危险废物进行焚烧处理，回收利用余热、回收铁、盐等，降低处理成本，达到废物综合利用、保护环境的目的。保护环境的目的。保护环境的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种化工危险废物以废治废环保装置
[0001]本技术涉及废物处理技术，尤其涉及一种化工危险废物以废治废环保装置。
技术介绍
[0002]企业在生产过程中，会产生很多“垃圾”。尤其是化工行业，所产生的废物如不及时、有效地进行处理，不仅会直接危害人们的身体健康，也会对周边环境产生严重的污染。中国是一个化工生产的大国，在化工产品生产过程中，会产生不同形态各种危害的化工废物，如化工原料在生产利用的过程中剩余的边角料，或者是生产过程中被污染的，不能再利用的废物等。它们可分为固体废料和液体废料。
[0003]随着节能环保和低碳生活理念的持续推进，对于环境的重视程度逐渐增强。在过去，由于化工生产当中产生的污染物排放问题通常很难得到有效的解决，这就给我们的生活环境带来很大的污染。因此，化工废料的治理是非常重要的课题。目前，危废处理行业整体表现为综合利用水平较低，无害化水平较低，不同细分行业有差异、无害化处置技术复杂、处理难度高，企业的成本负担较大，发展缓慢，甚至大量倾倒丢弃。
技术实现思路
[0004]本技术目的在于，针对目前危废处理存在的诸多问题，提出一种化工危险废物以废治废环保装置，该装置能对化工危险废物进行焚烧处理，回收利用余热、回收铁、盐等，降低处理成本，达到废物的综合利用、保护环境的目的。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种化工危险废物以废治废环保装置，包括：顺次设置的废固进料预处理及废液进料系统、焚烧系统、余热回收系统、烟气净化排放系统和残渣回收系统。
[0006]所述焚烧系统包括：回转式焚烧窑、二燃室和组合式燃烧器，所述回转式焚烧窑出口通过连接烟道与二燃室连接，所述二燃室顶部设置组合式燃烧器；所述二燃室设置有防爆门；所述余热回收系统包括：余热锅炉；所述烟气净化排放系统包括：顺次连接的急冷塔、半干法中和塔、布袋除尘器、活性焦吸附塔、引风机和烟囱。
[0007]进一步地，所述废固进料预处理及废液进料系统包括：破碎机、滚筒筛、筛上物皮带输送机、筛下物皮带输送机、第一皮带输送机、第二皮带输送机、受料斗和液压推料机；所述破碎机出口通过第一皮带输送机与滚筒筛入口连接，所述滚筒筛筛上物出口通过筛上物皮带输送机与破碎机入口连接，所述滚筒筛筛下物出口通过筛下物皮带输送机与受料斗连接，所述受料斗底部出口与液压推料机连接；所述废固进料预处理及废液进料系统还包括废液缓冲罐和废液增压泵，所述废液缓冲罐通过废液增压泵与组合式燃烧器中的废液雾化喷枪连接。
[0008]进一步地，所述残渣回收系统包括：回收铁渣的冷渣槽、回收盐的溶解槽和盐水池，所述冷渣槽位于回转式焚烧窑窑尾出料口下部，所述溶解槽位于二燃室的下部，所述溶解槽通过循环泵与盐水池相连通。所述二燃室焚烧后熔融态盐经出盐口落入布置在其下部
的溶解槽中，溶解后的盐水流入盐水池，所述盐水池位于余热锅炉、急冷塔、半干法中和塔灰斗的下部。
[0009]进一步地，所述盐水池设置有搅拌器，通过盐水循环泵将溶解的低温盐水重新送入溶解槽中继续降温溶解焚烧后的无机盐，当盐水达到所需浓度后送到界区外的下道工序进行分离处理。
[0010]进一步地，所述组合式燃烧器设置在二燃室的顶部，包括天然气喷嘴、废液雾化喷枪、紫外线防爆火焰探测器和点火枪。
[0011]进一步地，所述回转式焚烧窑的炉体为采用耐火砖或耐火浇注料的圆柱形滚筒，采用略微倾斜布置；所述回转式焚烧窑的窑头设有环形进风装置，配置独立风机，控制废固焚烧所需要的空气量，窑头配置启动天然气燃烧器。
[0012]进一步地，所述回转式焚烧窑窑尾设置有出料口，所述出料口下部设置冷渣槽，收集回转式焚烧窑焚烧后的铁渣，从回转式焚烧窑出来的铁渣进入冷渣槽，向冷渣槽内通入循环冷却水，将铁渣冷却至80℃以下。
[0013]进一步地，所述二燃室炉膛底部设置熔盐溢流口，所述熔盐溢流口下方设置溶解槽，溶解槽通过盐水循环泵与盐水池连接。
[0014]进一步地，所述余热锅炉采用全焊接膜式水冷壁结构，由管子和扁钢焊接制成，以保证炉膛在任何运行工况下的严密性。为对烟气余热进行充分的回收，所述余热锅炉内布置有水冷屏，水冷屏通过上集箱上部吊杆悬挂于钢架上；所述余热锅炉外围从上至下设置多层足够强度的刚性梁，使炉膛具有足够的抗外爆和内爆能力。所述水冷壁上还设置了必要的观测孔、热工测量孔、人孔、和吹灰孔。
[0015]进一步地，所述余热回收系统还包括锅炉给水泵、软水箱、分汽缸、助燃空气换热器。所述锅炉给水泵将软水由软水箱送入余热锅炉汽包中。余热锅炉产生的蒸汽经分汽缸进入助燃空气换热器，在助燃空气换热器中与二燃室的助燃风进行换热，提高助燃风温度，以减少助燃燃料用量，节约成本。
[0016]进一步地，所述余热锅炉冷却室内布置有多点蒸汽吹灰器，确保废液中的熔盐不粘结于余热锅炉水冷壁上。
[0017]进一步地，所述烟气净化排放系统还包括尿素溶液贮存箱、尿素溶液配制箱、尿素溶液喷淋泵、尿素溶液输送泵、静态混合器等，所述尿素溶液配制箱通过尿素溶液输送泵送入尿素溶液贮存箱，由尿素溶液喷淋泵通过静态混合器混合后在余热锅炉烟气进口端经SNCR脱硝雾化喷枪进入余热锅炉，对焚烧系统进行氮氧化物的脱除。SNCR脱硝雾化喷枪布置在余热锅炉温度为1100
‑
850℃受热面上。
[0018]进一步地，所述烟气净化排放系统还包括急冷水泵、急冷喷枪；所述急冷喷枪安装于急冷塔肩部，急冷水泵将急冷水送入急冷喷枪喷入急冷塔内，使烟气在1s内由550℃左右降至180℃左右，避免二噁英的生成。
[0019]进一步地，所述急冷塔出口烟道上设置有急冷温度测点，温度测点与急冷水泵联锁，以便控制急冷塔出口的烟气温度。
[0020]进一步地，所述半干法中和塔由竖直设置的隔板分为左室和右室，所述左室和右室底部连通，所述半干法中和塔底部设置有灰斗，半干法中和塔内隔板下缘伸灰斗1/2
‑
1/3处，通过半干法中和塔内置隔板将整个中和塔形成一个大的文丘里型式；确保烟气中酸性
气体充分与碱液进行中和反应以达到脱酸目的。
[0021]进一步地，所述烟气净化排放系统还包括碱液喷淋泵、蒸汽式双流体碱液雾化喷枪。所述蒸汽式双流体碱液雾化喷枪布置于半干法中和塔的烟气入口处，碱液通过碱液喷淋泵由蒸汽式双流体碱液雾化喷枪喷入半干法中和塔内，对烟气进行酸性气体的脱除。
[0022]进一步地，所述半干法中和塔与布袋除尘器的连接烟道上布置有活性炭喷射装置喷口和消石灰喷射装置喷口。
[0023]进一步地，所述布袋除尘器采用在线检测且在线更换布袋的分室结构形式，可以在不停炉的情况下对破损布袋进行更换。
[0024]进一步地，所述活性焦吸附塔进出口烟道之间设置直通旁路。当需要更换活性焦时，打开旁路，焚烧系统可在不停炉的情况下进行更换操作。
[0025]一种化工危险废物以废治废处理方法，包括以下步骤：废固在废固进料预处理系统粉碎，粉碎后经筛选尺寸适宜的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工危险废物以废治废环保装置，其特征在于，包括：顺次设置的废固进料预处理及废液进料系统、焚烧系统、余热回收系统、烟气净化排放系统和残渣回收系统；所述焚烧系统包括：回转式焚烧窑(9)、二燃室(14)和组合式燃烧器(12)，所述回转式焚烧窑(9)出口通过连接烟道(11)与二燃室(14)连接，所述二燃室(14)顶部设置组合式燃烧器(12)；所述二燃室(14)设置有防爆门(13)；所述余热回收系统包括余热锅炉(16)；所述烟气净化排放系统包括：顺次连接的急冷塔(17)、半干法中和塔(19)、布袋除尘器(20)、活性焦吸附塔(21)、引风机(22)和烟囱(23)。2.根据权利要求1所述化工危险废物以废治废环保装置，其特征在于，所述废固进料预处理及废液进料系统包括：破碎机(1)、滚筒筛(4)、筛上物皮带输送机(2)、筛下物皮带输送机(6)、第一皮带输送机(3)、第二皮带输送机(5)、受料斗(7)和液压推料机(8)；所述破碎机(1)出口通过第一皮带输送机(3)与滚筒筛(4)入口连接，所述滚筒筛(4)筛上物出口通过筛上物皮带输送机(2)与破碎机(1)入口连接，所述滚筒筛(4)筛下物出口通过筛下物皮带输送机(6)与受料斗(7)连接，所述受料斗(7)底部出口与液压推料机(8)连接；所述废固进料预处理及废液进料系统还包括废液缓冲罐和废液增压泵，所述废液缓冲罐通过废液增压泵与组合式燃烧器(12)中的废液雾化喷枪连接。3.根据权利要求1或2所述化工危险废物以废治废环保装置，其特征在于，所述残渣回收系统包括：回收铁渣的冷渣槽(10)、回收盐的溶解槽(15)和盐水池(24)，所述冷渣槽(10)位于回...
【专利技术属性】
技术研发人员：余传林，宋爱军，赵洪宇，张翔武，王祺，关小川，余瀚坤，乔忠喜，李方皓，余世玉，
申请(专利权)人：大连科林能源工程技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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