一种含盐高氮含磷己二腈有机废液资源化环保处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种含盐高氮含磷己二腈有机废液资源化环保处理系统，包括：顺次设置的U型焚烧锅炉、冷却室、耐高温柔性金属膜袋式气固分离器、急冷塔、填料吸收塔、碱洗塔、烟气加热器、SCR脱硝装置、空气预热器、省煤器、布袋除尘器、引风机和烟囱，所述U型焚烧锅炉和冷却室与汽包连通。本实用新型专利技术含盐高氮含磷己二腈有机废液资源化环保处理系统能实现资源化，将废液中的重金属和无机盐进行回收利用。本实用新型专利技术可以做到重金属和无机盐的粗分离，焚烧锅炉底部回收重金属，冷却室及耐高温柔性金属膜袋式气固分离器底部回收固态盐，循环池回收结晶磷酸盐。本实用新型专利技术副产饱和蒸汽，供生产使用，可以产生收益，实现节能。实现节能。实现节能。

【技术实现步骤摘要】
一种含盐高氮含磷己二腈有机废液资源化环保处理系统


[0001]本技术涉及废液资源化环保处理技术，尤其涉及一种含盐高氮含磷己二腈有机废液资源化环保处理系统。

技术介绍

[0002]己二腈作为一种重要的化工原料，是一种无色透明的油状液体，主要用于加氢生成己二胺，己二胺与己二酸发生缩聚反应制得一种半透明或不透明的乳白色合成树脂(即尼龙66)，其具有良好的耐磨性、耐热性、耐腐蚀性和机械强度，这是己二腈迄今为止最重要的工业用途。己二腈也可用于火箭燃料、电镀工业、洗涤添加剂和杀虫剂等方面。以前我国己二腈主要依赖进口，随着近年来我国化工行业的快速发展，己二腈的需求量逐渐增大，各地已陆续建设多套己二腈生产装置。
[0003]目前生产己二腈的工艺路线主要有丙烯腈电解二聚法、己二酸催化氨化法和丁二烯法等三种。但是这三种工艺路线在生产过程中均会不同程度的产生一些有机废液，主要是副反应产生的一些中间产物、催化剂、添加剂，主要为丁烯腈、戊烯腈、亚磷酸三甲基苯酯、甲基戊二腈、间甲酚、重金属催化剂、无机盐和其他杂质等。废液有机物含量较多，且绝大部分是有毒的，如果直接排放，会在水体、土壤等自然环境中不断累积、储存，之后进入人体，危害身体健康。由于生物降解作用，高浓度的有机废液排放到水体中会使受纳水体缺氧甚至厌氧，多数水生生物将死亡，产生恶臭，恶化水质和环境。废液中的重金属进入环境中，在环境中不易被代谢，易被生物富集，不但污染环境，也严重威胁人类和水生生物的生存。人体摄入过量重金属会导致各种疾病，例如癌症与畸形等。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，针对上述问题，提出一种含盐高氮含磷己二腈有机废液资源化环保处理系统，该系统能实现资源化，将废液中的重金属和盐进行回收利用。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种含盐高氮含磷己二腈有机废液资源化环保处理系统，包括：顺次设置的U型焚烧锅炉、冷却室、耐高温柔性金属膜袋式气固分离器、急冷塔、填料吸收塔、碱洗塔、烟气加热器、SCR脱硝装置、空气预热器、省煤器、布袋除尘器、引风机和烟囱，所述U型焚烧锅炉和冷却室与汽包连通。
[0006]进一步地，所述U型焚烧锅炉与内置L型挂屏受热面的冷却室呈倒“U”型，所述U型焚烧锅炉与内置L型挂屏受热面的冷却室顶部通过连接烟道连接；
[0007]进一步地，所述U型焚烧锅炉一侧为气化室，另一侧为高温焚烧室，所述气化室、高温焚烧室通过膜式水冷壁隔墙分开；所述气化室底端与高温焚烧室底端通过烟气转向室连接，所述烟气转向室底部设置第一落灰出口，所述第一落灰出口通过管道一次连接双轴冷却器和水冷式刮板输送机；所述气化室顶部设置有组合燃烧器；所述U型焚烧锅炉的一侧对己二腈有机高氮含磷含盐废液进行裂解气化，另一侧对裂解气化气进行高温焚烧的低氮燃烧，该方式避免了直接燃烧而产生大量氮氧化物，为烟气后级环保脱硝处理大幅减少了设
备投资和运行费用，使整个系统更具经济性。所述组合燃烧器分别与一次风机助燃风管路、天然气管路和废液缓冲罐连通。具体地，所述助燃风管路通过一次风机与组合燃烧器连通；所述废液缓冲罐通过废液增压泵与组合燃烧器的废液喷枪连通。
[0008]进一步地，所述U型焚烧锅炉炉膛中部与二次风机连通。
[0009]进一步地，所述U型焚烧锅炉为膜式壁结构，内衬耐火浇注料，既可以防止重金属对膜式壁的磨损，也可以减少膜式壁的吸热量，有利于维持焚烧锅炉内的温度，同时还可有效避免燃烧产生的P2O5在金属壁面形成磷酸而腐蚀金属受热面。
[0010]进一步地，所述U型焚烧锅炉底部灰斗与第一滚筒冷却器连通，第一滚筒冷却器与水冷式第一刮板输送机连通，将废液中的重金属送到打包车间进行打包和储存。
[0011]进一步地，所述冷却室为膜式壁结构，冷却室内布置膜式壁挂屏受热面。
[0012]进一步地，所述焚烧锅炉与冷却室的连接烟道两端均采用拉稀管作为凝渣管束，高效捕集烟气中颗粒物。
[0013]进一步地，所述冷却室内布置膜式壁挂屏受热面由多组膜式壁管屏组成，并通过管路与锅炉汽包组成闭合循环回路。
[0014]进一步地，所述冷却室入口设置SNCR喷枪，氨水缓冲罐通过SNCR氨水喷淋泵与SNCR喷枪连通。
[0015]进一步地，所述汽包内设置汽水分离装置，汽包的饱和蒸汽出口与分汽缸连通，分汽缸出口分别与热力除氧器和蒸汽管网连通。
[0016]进一步地，所述热力除氧器通过锅炉给水泵与省煤器的冷媒入口连通，所述省煤器的冷媒出口与汽包连通。
[0017]进一步地，所述耐高温柔性金属膜袋式气固分离器烟气入口与冷却室烟气出口连通；所述耐高温柔性金属膜袋式气固分离器烟气出口与急冷塔烟气入口连通；所述耐高温柔性金属膜袋式气固分离器落灰口与水冷式第二刮板输送机连通。
[0018]进一步地，所述含盐高氮含磷己二腈有机废液资源化环保处理系统还包括循环池，所述循环池内设置有循环冷却水盘管，所述循环冷却水盘管与厂区循环冷却水管路连通；所述循环池壳程通过急冷塔喷淋泵与急冷塔连通；所述循环池壳程通过吸收塔喷淋泵与填料吸收塔连通。
[0019]进一步地，所述填料吸收塔内布置填料，填料层上布置喷淋层。
[0020]进一步地，所述碱洗塔下部设置储槽，所述储槽内配制碱液，所述储槽通过碱洗塔喷淋泵与碱洗塔连通。
[0021]进一步地，所述碱洗塔顶部设置两层折板除雾器，能将烟气中携带的大颗粒液滴补集下来，改善后续装置的运行条件。
[0022]进一步地，所述SCR脱硝装置入口设置氨水喷枪，氨水缓冲罐通过SCR氨水喷淋泵送入静态混合器，所述静态混合器出口与氨水喷枪连通。
[0023]本技术含盐高氮含磷己二腈有机废液资源化环保处理系统，与现有技术相比较具有以下优点：
[0024]1)本技术能实现资源化，将废液中的重金属和盐进行回收利用。
[0025]2)本技术可以做到重金属和盐的粗分离，焚烧锅炉底部回收重金属，冷却室底部回收固态盐，循环池回收结晶磷酸盐。
[0026]3)本技术不仅采用热解气化方式使废液中有机氮转化为氮气型式从而达到脱硝目的，同时对有机废液热解气化产生的可燃气体通过补充空气及控制燃烧温度在1100
‑
1150℃的型式来减小高温燃烧产生NOx，从而达到脱硝，减少氨水的消耗，降低运行费用。
[0027]4)本技术副产饱和蒸汽，可以产生收益。
附图说明
[0028]图1为含盐高氮含磷己二腈有机废液资源化环保处理系统的结构示意图；
[0029]图2为含盐高氮含磷己二腈有机废液资源化环保处理系统的流程图。
[0030]序号及名称：
[0031]1、焚烧锅炉；2、冷却室；3、耐高温柔性金属膜袋式气固分离器；4、急冷塔；5、填料吸收塔；6、碱洗塔；7、烟气加热器；8、SCR脱硝装置；9、空气预热器；10、省煤器；11、布袋除尘器；12、引风机；13、烟囱；14、汽包；15、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含盐高氮含磷己二腈有机废液资源化环保处理系统，其特征在于，包括：顺次设置的U型焚烧锅炉(1)、冷却室(2)、耐高温柔性金属膜袋式气固分离器(3)、急冷塔(4)、填料吸收塔(5)、碱洗塔(6)、烟气加热器(7)、SCR脱硝装置(8)、空气预热器(9)、省煤器(10)、布袋除尘器(11)、引风机(12)和烟囱(13)，所述U型焚烧锅炉(1)和冷却室(2)与汽包(14)连通。2.根据权利要求1所述含盐高氮含磷己二腈有机废液资源化环保处理系统，其特征在于，所述U型焚烧锅炉(1)与内置L型挂屏受热面的冷却室(2)呈倒“U”型，所述U型焚烧锅炉(1)与内置L型挂屏受热面的冷却室(2)顶部通过连接烟道连接。3.根据权利要求1或2所述含盐高氮含磷己二腈有机废液资源化环保处理系统，其特征在于，所述U型焚烧锅炉(1)一侧为气化室，另一侧为高温焚烧室，所述气化室、高温焚烧室通过膜式水冷壁隔墙分开；所述气化室顶部设置有组合燃烧器，所述组合燃烧器分别与一次风机(23)助燃风管路、天然气管路和废液缓冲罐(17)连通；所述U型焚烧锅炉(1)炉膛中部与二次风机(24)连通。4.根据权利要求1所述含盐高氮含磷己二腈有机废液资源化环保处理系统，其特征在于，所述冷却室(2)入口设置SNCR喷枪，氨水缓冲罐(18)通过SNCR氨水喷淋泵(32)与SNCR喷枪连通。5.根据权利要求1所述含盐高氮含磷己二腈有机废液资源化环保处理系统，其特征在于，所述汽包(14)内设置汽水分离装置，汽包(14)的饱和蒸汽出口与分汽缸(15)连通，分汽...

【专利技术属性】
技术研发人员：余传林，张翔武，宋爱军，王祺，赵洪宇，关小川，谷长智，程坤乾，余世玉，
申请(专利权)人：大连科林能源工程技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：