一种垃圾焚烧电厂渗滤液处理工艺制造技术

本发明专利技术提供一种垃圾焚烧电厂渗滤液处理工艺，包括以下步骤：S10、渗滤液收集：将垃圾贮坑底部呈浑浊状态的渗滤液进行集中收集至地下收集池中，以待后续处理；S20、渗滤液预处理：对地下收集池中的渗滤液进行预处理，将其中的固体杂质以及大颗粒悬浮物去除，获得清渗滤液；S30、渗滤液集中：利用提升系统将经过预处理后的渗滤液引入渗滤液收集罐中沉淀待用；S40、雾化分解：将渗滤液收集罐中的渗滤液通过雾化装置送入炉膛中，在炉膛中汽化燃烧分解；S50、尾气处理：渗滤液雾化分解后产生的燃烧产物随焚烧炉中垃圾燃烧烟气一同进入烟气处理系统中进行处理后排放。渗滤液处理简单方便，节省投资，占地小，安全性高。安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧电厂渗滤液处理工艺


[0001]本专利技术涉及废液处理
，尤其涉及一种垃圾焚烧电厂渗滤液处理工艺。

技术介绍

[0002]垃圾焚烧电厂可以将各类垃圾堆酵在垃圾池内，并将堆酵后的垃圾投放至焚烧炉内，利用其产生的热能进行发电，由于垃圾堆酵过程中会产生大量的渗滤液，当垃圾池内的固体垃圾被清空后，需要对垃圾池内的渗滤液进行收集处理，若直接将渗滤液排出，将会造成严重的环境污染，因此，垃圾焚烧电厂在利用垃圾进行发电的同时也要有效的处理好渗滤液，处理过程中涉及到渗滤液处理系统。
[0003]垃圾焚烧电厂的渗滤液是一种高浓度的有机废水，常规的处理工艺有物理法和生物法，此处理工艺适合于大型垃圾填埋场，渗滤液量比较大的情况，对于垃圾焚烧电厂，垃圾堆场占地较小，产生的渗滤液量少，现有的处理工艺不适用于现有的工况。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种垃圾焚烧电厂渗滤液处理工艺，以解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种垃圾焚烧电厂渗滤液处理工艺，包括以下步骤：
[0006]S10、渗滤液收集：将垃圾贮坑底部呈浑浊状态的渗滤液进行集中收集至地下收集池中，以待后续处理；
[0007]S20、渗滤液预处理：对地下收集池中的渗滤液进行预处理，将其中的固体杂质以及大颗粒悬浮物去除，获得清渗滤液；
[0008]S30、渗滤液集中：利用提升系统将经过预处理后的渗滤液引入渗滤液收集罐中沉淀待用；
[0009]S40、雾化分解：将渗滤液收集罐中的渗滤液通过雾化装置送入炉膛中，在炉膛中汽化燃烧分解；
[0010]S50、尾气处理：渗滤液雾化分解后产生的燃烧产物随焚烧炉中垃圾燃烧烟气一同进入烟气处理系统中进行处理后排放；
[0011]其中雾化装置包括通液管道、双流体喷枪，在焚烧炉的侧壁开设安装孔，所述双流体喷枪的枪头经安装孔伸入焚烧炉的内部，通液管道将渗滤液收集罐和双流体喷枪连通，输送泵串联在通液管道上，在输送泵的动力作用下，渗滤液由渗滤液收集罐送入双流体喷枪，双流体喷枪还通过气管连接有压缩空气源，在压缩空气源的作用下，双流体喷枪中的渗滤液成雾化状射入焚烧炉的内部。
[0012]作为本专利技术的一种改进，在步骤S20中，渗滤液预处理包括以下步骤：
[0013]S21、将呈浑浊状态的渗滤液倒入过滤细网中，将固体杂质和悬浮物拦截在过滤细网上；
[0014]S22、在过滤细网的下方设置细沙箱，经步骤S21过滤后的渗滤液经过细沙箱进一
步过滤，去除其中大颗粒的杂质；
[0015]S23、在细沙箱的下方设置活性炭板，经步骤S22过滤后的渗滤液经过活性炭板进一步过滤，去除其中小颗粒的杂质。
[0016]作为本专利技术的一种改进，在步骤S30中，当渗滤液收集罐中的渗滤液达到容积的三分之二，且沉淀静置2
‑
3h后，进行下一道工序。
[0017]作为本专利技术的一种改进，在步骤S40中，压缩空气源的接口靠近双流体喷枪的尾端。
[0018]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。
具体实施方式
[0019]以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0020]一种垃圾焚烧电厂渗滤液处理工艺，包括以下步骤：
[0021]S10、渗滤液收集：将垃圾贮坑底部呈浑浊状态的渗滤液进行集中收集至地下收集池中，以待后续处理；
[0022]S20、渗滤液预处理：对地下收集池中的渗滤液进行预处理，将其中的固体杂质以及大颗粒悬浮物去除，获得清渗滤液；
[0023]S30、渗滤液集中：利用提升系统将经过预处理后的渗滤液引入渗滤液收集罐中沉淀待用；
[0024]S40、雾化分解：将渗滤液收集罐中的渗滤液通过雾化装置送入炉膛中，在炉膛中汽化燃烧分解；
[0025]S50、尾气处理：渗滤液雾化分解后产生的燃烧产物随焚烧炉中垃圾燃烧烟气一同进入烟气处理系统中进行处理后排放；
[0026]其中雾化装置包括通液管道1、双流体喷枪2，在焚烧炉3的侧壁开设安装孔，所述双流体喷枪2的枪头经安装孔伸入焚烧炉3的内部，通液管道1将渗滤液收集罐4和双流体喷枪2连通，输送泵5串联在通液管道1上，在输送泵5的动力作用下，渗滤液由渗滤液收集罐4送入双流体喷枪2，双流体喷枪2还通过气管6连接有压缩空气源，在压缩空气源的作用下，双流体喷枪2中的渗滤液成雾化状射入焚烧炉3的内部。
[0027]作为本专利技术的一个实施例，
[0028]在步骤S20中，渗滤液预处理包括以下步骤：
[0029]S21、将呈浑浊状态的渗滤液倒入过滤细网中，将固体杂质和悬浮物拦截在过滤细网上；
[0030]S22、在过滤细网的下方设置细沙箱，经步骤S21过滤后的渗滤液经过细沙箱进一步过滤，去除其中大颗粒的杂质；
[0031]S23、在细沙箱的下方设置活性炭板，经步骤S22过滤后的渗滤液经过活性炭板进一步过滤，去除其中小颗粒的杂质。
[0032]作为本专利技术的一个实施例，
[0033]在步骤S30中，当渗滤液收集罐中的渗滤液达到容积的三分之二，且沉淀静置2
‑
3h
后，进行下一道工序。
[0034]作为本专利技术的一个实施例，
[0035]在步骤S40中，压缩空气源的接口靠近双流体喷枪的尾端。
[0036]上述技术方案的工作原理及有益效果：
[0037]垃圾焚烧电厂的垃圾渗滤液用渗滤液收集罐进行收集，达到一定容量后，用渗滤液输送泵输送至锅炉区域，在锅炉的炉膛开孔，装入双流体喷枪，输送来的渗滤液进入喷枪，经过压缩空气雾化后喷入到炉膛中，在炉膛中汽化分解，燃烧产物跟随烟气进入焚烧炉后续的烟气治理工艺中，系统由相应的仪表阀门控制各阶段物料的加入量，检测系统的运行情况。
[0038]本专利技术提供一种垃圾焚烧电厂渗滤液处理工艺，渗滤液处理简单方便，节省投资，占地小，安全性高。
[0039]最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧电厂渗滤液处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S10、渗滤液收集：将垃圾贮坑底部呈浑浊状态的渗滤液进行集中收集至地下收集池中，以待后续处理；S20、渗滤液预处理：对地下收集池中的渗滤液进行预处理，将其中的固体杂质以及大颗粒悬浮物去除，获得清渗滤液；S30、渗滤液集中：利用提升系统将经过预处理后的渗滤液引入渗滤液收集罐中沉淀待用；S40、雾化分解：将渗滤液收集罐中的渗滤液通过雾化装置送入炉膛中，在炉膛中汽化燃烧分解；S50、尾气处理：渗滤液雾化分解后产生的燃烧产物随焚烧炉中垃圾燃烧烟气一同进入烟气处理系统中进行处理后排放；其中雾化装置包括通液管道(1)、双流体喷枪(2)，在焚烧炉(3)的侧壁开设安装孔，所述双流体喷枪(2)的枪头经安装孔伸入焚烧炉(3)的内部，通液管道(1)将渗滤液收集罐(4)和双流体喷枪(2)连通，输送泵(5)串联在通液管道(1)上，在输送泵(5)的动力作用下，渗滤液由渗滤液收集罐(4)送入双流体喷枪(2)，双流体...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛凤荣，仇庆东，刘旭东，仇庆林，裴仪成，
申请(专利权)人：盐城诚达环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：