一种草甘膦结晶液资源化环保处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种草甘膦结晶液资源化环保处理系统，包括顺次设置的绝热焚烧炉、余热锅炉、急冷塔、布袋除尘器、脱酸塔、旋流板除雾器、烟气加热器、SCR脱硝装置、空气预热器、引风机和烟囱；所述绝热焚烧炉采用U型结构，所述U型结构底部连通处设置有5

【技术实现步骤摘要】
一种草甘膦结晶液资源化环保处理系统


[0001]本技术涉及草甘膦废液处理技术，尤其涉及一种草甘膦结晶液资源化环保处理系统。

技术介绍

[0002]草甘膦是最常用的除草剂，也是产量和销量最大的农药品种，而草甘膦母液是生产草甘膦的副产品，含有1％的草甘膦成分，为危险废物。草甘膦母液中含有草甘膦、增甘膦、甲基草甘膦、磷酸盐、氯化钠、氢氧化钠等物质，其中含氯化钠为14～18％以上。如果对草甘膦母液进行回收利用，将节约企业的生产成本，提高企业综合竞争力。草甘膦母液的处理方式，成为企业生产、生存的重要课题。
[0003]焚烧技术是一种简单、高效、可行的废液处理方法，用于处理难以生化、浓度高、毒性大、成分复杂的有机废液。因此，对于草甘膦母液，采取先将其进行浓缩成草甘膦结晶液(氯化钠含量约为27％)后，再将其进行焚烧处理。
[0004]对于草甘膦母液的处理利用，目前所采用的焚烧处理系统，基本未对焚烧后的产物进行分类资源化利用，还得二次处理，回收利用价值较低；或是进行了分盐，但处理工艺又过于复杂，且工程造价较高。
[0005]现有专利CN1052376A(一种草甘膦母液资源化利用系统)提出一次恒温焚烧炉控制炉膛温度650
‑
750℃，草甘膦母液在一次恒温焚烧炉中完成干燥、热解、氧化，未燃尽的较大固体颗粒和经旋风分离器分离出来的较小固体颗粒送至大鳞片链条炉排继续焚烧，彻底去除残留有机物，回收焦磷酸钠。氯化钠的熔点为801℃，焦磷酸钠的熔点为880℃。此装置受链条炉排耐温限制，焚烧温度控制在750℃以下。焚烧炉在此温度下收集的氯化钠与焦磷酸钠都未熔融，均为固态，晶格间会含有杂质，且两种盐混在一起，未进行分类收集，为杂盐，回收利用价值较低。
[0006]现有专利CN106082515A(一种草甘膦母液的焚烧烧处理工艺)提出采用膜分离、一次氧化、两次结晶分离、焚烧系统焚烧等步骤；通过膜处理装置和膜分离系统对有机物进行拦截，膜处理装置获得透过液经蒸发浓缩后，通过两次结晶得到氯化钠工业盐，再进行焚烧处理，焚烧温度为800～1000℃，得到焦磷酸钠。此处理工艺最终采用焚烧方式，但前期处理工艺比较繁琐。

技术实现思路

[0007]本技术目的在于，针对现有处理草甘膦结晶液未能分类回收盐类或者分类回收盐类工艺复杂繁琐的问题，提出一种草甘膦结晶液资源化环保处理系统，该系统能快速有效的实现草甘膦结晶液资源化环保处理，且分类分级回收高纯度的无机盐，供生产直接使用。
[0008]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种草甘膦结晶液资源化环保处理系统，包括顺次设置的绝热焚烧炉、余热锅炉、急冷塔、布袋除尘器、脱酸塔、旋流板除
雾器、烟气加热器、SCR脱硝装置、空气预热器、引风机和烟囱；
[0009]所述绝热焚烧炉采用U型结构，所述U型结构底部连通处设置有5
°
倾斜角度，目的是防止烟气携带的盐类液滴在此处落下后积聚，让液滴可以沿着倾斜角自流至熔盐池中；所述绝热焚烧炉与余热锅炉底部分别设置盐类回收装置。
[0010]进一步地，所述绝热焚烧炉采用顶喷废液、侧烧天然气的燃烧方式，即所述绝热焚烧炉炉膛顶部布置多支废液雾化喷枪，所述多个废液雾化喷枪相邻喷枪之间喷射角度互不干涉且不触及炉墙。所述绝热焚烧炉底部的熔盐池中布置有两支补燃燃烧器。
[0011]进一步地，所述绝热焚烧炉上部和中部炉墙上布置有三层天然气燃烧器，所述每层天然气燃烧器采用四角切圆的布置形式。
[0012]进一步地，所述绝热焚烧炉U型后半部分设置有三个声波吹灰器，有助于氯化钠在绝热焚烧炉内尽可能回收完全。
[0013]进一步地，所述绝热焚烧炉包括两个圆柱形炉膛，且两个圆柱形炉膛之间底部由5
°
倾斜角度烟道相连接，形成U型结构。所述绝热焚烧炉向烟侧由内而外依次为耐火砖、保温砖和碳钢壳体，所述碳钢壳体外设置加强筋对炉体进行支撑加固。
[0014]进一步地，所述绝热焚烧炉设置有防爆门，确保焚烧系统的安全操作。
[0015]进一步地，所述余热锅炉的炉膛水冷壁采用全焊接膜式水冷壁结构，由管子和扁钢焊接制成。
[0016]进一步地，所述余热锅炉冷却室内布置有多点蒸汽吹灰器，确保熔盐不粘结于余热锅炉水冷壁上。
[0017]进一步地，所述余热锅炉分为两个冷却室，余热锅炉下部灰斗浇注料向烟侧加敷不锈钢板，防止收集的磷盐与浇注料粘结。
[0018]进一步地，所述急冷塔与布袋除尘器之间的烟道上设置文丘里管，所述文丘里管上布置有活性炭喷射装置和消石灰喷射装置接口。
[0019]进一步地，所述布袋除尘器采用在线检测且在线更换布袋的分室结构形式，可以使焚烧系统在不停炉的情况下检测和更换破损布袋。
[0020]进一步地，所述脱酸塔采用空塔形式，立式布置。脱酸塔内部设置有三层喷淋装置，可以使碱液与烟气充分接触，提高脱酸效率。
[0021]进一步地，在脱酸塔顶部设计有两层除雾器来除去烟气中携带的水分，同时脱硫塔出口烟道上布置有烟道式旋流板除雾器。布置两重除水雾方式，可以更高效的去除水雾。
[0022]进一步地，所述SCR脱硝装置前布置烟气加热器，使烟气升温至中低温脱硝要求的温度。
[0023]进一步地，所述SCR脱硝装置后设置空气预热器，使排放烟气与绝热焚烧炉助燃空气进行换热，提高助燃空气的入炉温度，节省辅助燃料用量，回收烟气余热的同时降低烟气的排放温度。
[0024]进一步地，所述绝热焚烧炉下部熔盐为液态，溢流口处采用液封结构；余热锅炉、急冷塔、布袋除尘器下部灰斗出灰口出盐为固态，均采用双星型卸料阀进行密封卸料，以确保整个系统的密封性。
[0025]进一步地，所述盐类回收装置，U型绝热焚烧炉底部熔盐池的两个流口分别与第一双轴冷却器和第二双轴冷却器连接，所述第一双轴冷却器和第二双轴冷却器分别与第一水
冷刮板输送机连接；所述余热锅炉底部的两个灰斗分别与第三双轴冷却器、第四双轴冷却器连接，所述第三双轴冷却器、第四双轴冷却器分别与第二水冷刮板输送机连接；所述布袋除尘器下部灰斗分别与第四水冷刮板输送机、第五水冷刮板输送机连接；所述第四水冷刮板输送机、第五水冷刮板输送机分别与第三水冷刮板输送机连接。
[0026]本技术的另一个目的还公开了一种草甘膦结晶液资源化环保处理系统，包括以下步骤：通过伴热管路输送来的草甘膦结晶液雾化后喷入绝热焚烧炉内进行焚烧；烟气进入余热锅炉换热后进入急冷塔中，采用脱酸沉淀后的高盐水循环利用对急冷塔进行喷淋，喷淋后的烟气进入到布袋除尘器，从布袋除尘器出来的烟气进入脱酸塔中对烟气中酸性气体进行脱除，脱酸后烟气由旋流板除雾器进一步除去烟气中携带的水分，除尘脱酸后的烟气经脱硝后由引风机送入烟囱排放到大气中。
[0027]本技术草甘膦结晶液资源化环保处理系统，与现有技术相比较具有以下优点：
[0028]一、绝热焚烧炉
[0029]1)为降低辅助燃料用量，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种草甘膦结晶液资源化环保处理系统，其特征在于，包括顺次设置的绝热焚烧炉(1)、余热锅炉(9)、急冷塔(12)、布袋除尘器(14)、脱酸塔(15)、旋流板除雾器(16)、烟气加热器(18)、SCR脱硝装置(20)、空气预热器(21)、引风机(22)和烟囱(23)；所述绝热焚烧炉(1)采用U型结构，所述U型结构底部连通处设置有5
°
倾斜角度；所述绝热焚烧炉(1)、余热锅炉(9)和布袋除尘器(14)底部分别设置盐类回收装置。2.根据权利要求1所述草甘膦结晶液资源化环保处理系统，其特征在于，所述绝热焚烧炉(1)炉膛顶部布置有多个废液雾化喷枪(5)，所述多个废液雾化喷枪(5)相邻喷枪之间喷射角度互不干涉且不触及炉墙。3.根据权利要求1所述草甘膦结晶液资源化环保处理系统，其特征在于，所述绝热焚烧炉(1)上部和中部炉墙上布置有三层天然气燃烧器(3)，所述每层天然气燃烧器(3)采用四角切圆的布置形式。4.根据权利要求1所述草甘膦结晶液资源化环保处理系统，其特征在于，所述绝热焚烧炉(1)U型后半部分设置有三个声波吹灰器(6)。5.根据权利要求1所述草甘膦结晶液资源化环保处理系统，其特征在于，所述余热锅炉(9)的炉膛水冷壁采用全焊接膜式水冷壁结构，所述余热锅炉(9)冷却室内布置有多点蒸汽吹灰器。6.根据权利要求1所述草甘膦结晶液资源化环保处理系统，其特征在于，所述急冷塔(12)与布...

【专利技术属性】
技术研发人员：余传林，宋爱军，王祺，张翔武，赵洪宇，关小川，余瀚坤，谷长智，程坤乾，
申请(专利权)人：大连科林能源工程技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：