一种全自动的热压转印机器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动的热压转印机器，涉及转印机器技术领域，包括底座，所述底座的上表面后端固定安装由安装架板，且安装架板的一侧面上端固定安装有第二安装板，所述第二安装板的上表面中部安装有四个支撑杆，且支撑杆的上端安装有第三安装板，所述第三安装板的上表面中部固定安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的伸缩端固定安装有热压板，所述第二安装板的上表面一侧固定有放卷架，所述第二安装板的上表面另一侧固定有收卷架板。将所需转印的热压卷材放于放卷架处，通过第一导向架内侧的导向转杆将热压卷材导向至负压转印结构处，通过伸缩气缸带动热压板向下移动，通过热压板与负压转印结构对热压卷材表面进行热压转印。转印结构对热压卷材表面进行热压转印。转印结构对热压卷材表面进行热压转印。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动的热压转印机器


[0001]本技术涉及转印机器
，具体为一种全自动的热压转印机器。

技术介绍

[0002]转印将鼓面上所形成的墨粉图像转移到纸上的过程叫转印，目前不具备一种可以快速对碗状结构进行自动热压转印的设备，因此，本设计提供了一种全自动的热压转印机器。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动的热压转印机器，解决了上述背景中的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种全自动的热压转印机器，包括底座，所述底座的上表面后端固定安装由安装架板，且安装架板的一侧面上端固定安装有第二安装板，所述第二安装板的上表面中部安装有四个支撑杆，且支撑杆的上端安装有第三安装板，所述第三安装板的上表面中部固定安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的伸缩端固定安装有热压板，所述第二安装板的上表面一侧固定有放卷架，所述第二安装板的上表面另一侧固定有收卷架板，且收卷架板的一侧面安装有第二电机，所述收卷架板的另一侧面转动安装有收卷杆，所述第二安装板的外层一端安装有两个第一导向架，所述第二安装板的外侧另一端安装有第二导向架。
[0005]作为本技术进一步的技术方案，所述放卷架的外表面套接有热压卷材，所述收卷杆的一端与第二电机的输出端固定连接。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述第二安装板的两侧面位于与第一导向架和第二导向架相对应处均安装有固定螺钉，且固定螺钉的外表面套接有螺母，所述螺母与固定螺钉相适配，所述螺母与固定螺钉为螺纹连接。/>[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述第一导向架和第二导向架的两侧面位于与固定螺钉相对应处均开设有调节槽，所述固定螺钉与调节槽相适配，所述固定螺钉与第一导向架和第二导向架均为滑动连接，所述螺母的外径大于调节槽的宽度。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述第一导向架和第二导向架的内侧下端均转动安装有两个导向转杆，且导向转杆与第一导向架和第二导向架均为转动连接。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述底座的上表面中部安装有第一安装板，且第一安装板的上表面位于热压板的下方安装有负压转印结构，所述底座的上表面一角处安装有控制器。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述负压转印结构还包括：安装转盘、负压转印、连接架、动力传输架以及第一电机，所述动力传输架的内侧安装有传输带轮和皮带。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种全自动的热压转印机器。与现有技术相比具备以下有益效
果：
[0013]1、一种全自动的热压转印机器，根据所需，将所需转印的热压卷材放于放卷架处，通过第一导向架内侧的导向转杆将热压卷材导向至负压转印结构处，通过伸缩气缸带动热压板向下移动，通过热压板与负压转印结构对热压卷材表面进行热压转印，热压完成后，通过第二导向架内侧的导向转杆将热压卷材导向至收卷杆处，通过第二电机转动，带动收卷杆转动，进而快速对热压卷材进行收卷。
[0014]2、一种全自动的热压转印机器，根据需要，对第一导向架和第二导向架的位置和角度进行调节，调节完成后，通过螺母与固定螺钉螺纹连接，进而对第一导向架和第二导向架进行固定。
附图说明
[0015]图1为一种全自动的热压转印机器的结构示意图；
[0016]图2为一种全自动的热压转印机器的A处放大示意图；
[0017]图3为一种全自动的热压转印机器的工作结构示意图；
[0018]图4为一种全自动的热压转印机器中负压转印结构的结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、控制器；3、第一安装板；4、负压转印结构；41、安装转盘；42、负压转印；43、连接架；44、动力传输架；45、第一电机；5、安装架板；6、第二安装板；7、支撑杆；8、第三安装板；9、伸缩气缸；10、放卷架；11、收卷架板；12、第二电机；13、收卷杆；14、第一导向架；15、第二导向架；16、固定螺钉；17、螺母；18、调节槽；19、热压卷材；20、热压板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种全自动的热压转印机器技术方案：一种全自动的热压转印机器，包括底座1，底座1的上表面后端固定安装由安装架板5，且安装架板5的一侧面上端固定安装有第二安装板6，第二安装板6的上表面中部安装有四个支撑杆7，且支撑杆7的上端安装有第三安装板8，第三安装板8的上表面中部固定安装有伸缩气缸9，且伸缩气缸9的伸缩端固定安装有热压板20，第二安装板6的上表面一侧固定有放卷架10，第二安装板6的上表面另一侧固定有收卷架板11，且收卷架板11的一侧面安装有第二电机12，收卷架板11的另一侧面转动安装有收卷杆13，第二安装板6的外层一端安装有两个第一导向架14，第二安装板6的外侧另一端安装有第二导向架15。
[0022]放卷架10的外表面套接有热压卷材19，收卷杆13的一端与第二电机12的输出端固定连接，在使用时，可以通过第二电机12带动收卷杆13转动对热压卷材19进行快速收卷，使得热压转印效率更高。
[0023]第二安装板6的两侧面位于与第一导向架14和第二导向架15相对应处均安装有固定螺钉16，且固定螺钉16的外表面套接有螺母17，螺母17与固定螺钉16相适配，螺母17与固定螺钉16为螺纹连接，在使用时，可以通过螺母17与固定螺钉16螺纹连接，进而快速对第一
导向架14和第二导向架15进行固定。
[0024]第一导向架14和第二导向架15的两侧面位于与固定螺钉16相对应处均开设有调节槽18，固定螺钉16与调节槽18相适配，固定螺钉16与第一导向架14和第二导向架15均为滑动连接，螺母17的外径大于调节槽18的宽度，根据所需，可以将第一导向架14和第二导向架15沿调节槽18进行转动和滑动，进而方便对第一导向架14和第二导向架15的位置和角度进行调节。
[0025]第一导向架14和第二导向架15的内侧下端均转动安装有两个导向转杆，且导向转杆与第一导向架14和第二导向架15均为转动连接，在使用时，可以通过导向转杆对热压卷材19进行导向，以便于快速对热压卷材19进行转印。
[0026]底座1的上表面中部安装有第一安装板3，且第一安装板3的上表面位于热压板20的下方安装有负压转印结构4，底座1的上表面一角处安装有控制器2，在转印过程中，通过负压转印结构4和热压板20进行热压，进而快速的对热压卷材19进行转印。
[0027]负压转印结构4还包括：安装转盘41、负压转印42、连接架43、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动的热压转印机器，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上表面后端固定安装由安装架板（5），且安装架板（5）的一侧面上端固定安装有第二安装板（6），所述第二安装板（6）的上表面中部安装有四个支撑杆（7），且支撑杆（7）的上端安装有第三安装板（8），所述第三安装板（8）的上表面中部固定安装有伸缩气缸（9），且伸缩气缸（9）的伸缩端固定安装有热压板（20），所述第二安装板（6）的上表面一侧固定有放卷架（10），所述第二安装板（6）的上表面另一侧固定有收卷架板（11），且收卷架板（11）的一侧面安装有第二电机（12），所述收卷架板（11）的另一侧面转动安装有收卷杆（13），所述第二安装板（6）的外层一端安装有两个第一导向架（14），所述第二安装板（6）的外侧另一端安装有第二导向架（15）。2.根据权利要求1所述的一种全自动的热压转印机器，其特征在于，所述放卷架（10）的外表面套接有热压卷材（19），所述收卷杆（13）的一端与第二电机（12）的输出端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动的热压转印机器，其特征在于，所述第二安装板（6）的两侧面位于与第一导向架（14）和第二导向架（15）相对应处均安装有固定螺钉（16），且固定螺钉（16）的外表面套接有螺母（17），所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨主明，杨荣实，
申请(专利权)人：东莞晨光印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：