一种自动上料辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动上料辅助装置，涉及机械加工技术领域，包括机架机构，所述机架机构的前端设有多组存料组件，所述存料组件包括纵向平行设置的后侧板和前侧板，所述后侧板和前侧板的顶部和底部之间共同设有连接块，两组所述连接块的内部共同连接有螺杆，所述螺杆的外部连接有移动块，所述移动块的前侧面连接有移动板，通过根据工作人员的需求将多组存料组件当做上料存料组件对物料进行堆叠或下料存料组件对物料进行接收，多组同步组件使多组伺服电机分别驱动多组存料组件，进而使托板向上或向下移动，进而最上方板材始终处于一定高度，进而搭配机械手实现不间断上料或不间断下料，以及通过螺纹驱动使托板的移动距离更加精确。精确。精确。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料辅助装置


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种自动上料辅助装置。

技术介绍

[0002]经检索，现公开了板材剪切加工用上料辅助工装（公开号：CN217095950U），该专利中，通过将堆叠的板材放置在升料机构上，并使板材逐层上升，最上层的板材平面与上料机构的平推结构贴合，然后在上料机构的平推作用下，最上层板材在下一层板材上沿水平方向滑动，从而使每一层板材都能稳定进入到输料筒内的滚轮上；
[0003]然而上述技术方案中，将堆叠的板材放置在升料机构上，待板材使用完毕后，需上料机构停止工作，待工作人员将板材重新装填后才可进行工作，从而影响后续加工的效率，为此，我们提出了一种自动上料辅助装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动上料辅助装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动上料辅助装置，包括机架机构，所述机架机构的前端设有多组存料组件；
[0006]所述存料组件包括纵向平行设置的后侧板和前侧板，所述后侧板和前侧板的顶部和底部之间共同设有连接块，两组所述连接块的内部共同连接有螺杆，所述螺杆的外部连接有移动块，所述移动块的前侧面连接有移动板，所述移动板的前侧面且位于前侧板的外部安装有托板。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，每组所述连接块的内部和螺杆的一端外部共同连接有轴承，且通过轴承形成转动连接，所述移动块的内部且位于螺杆的外部固定连接有螺筒，且螺杆与螺筒为螺纹连接。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述后侧板的前侧面两端对称设有两组滑轨，每组所述滑轨的外部均滑动连接有滑块，两组所述滑块的前侧面分别与移动板的后侧面两端相连。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述机架机构包括横向平行设置的两组支架，下方一组所述支架的后侧面设有多组伺服电机，两组所述支架的顶端均等距离安装有多组支撑板，纵向两组所述支撑板之间均设有支柱，每组所述伺服电机分别位于相邻两组支撑板之间，两组所述支架的两端前侧均安装有衔接件。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述伺服电机的数量和存料组件的数量相等，且均位于相邻两组支撑板之间，每组所述伺服电机的输出端且位于相邻两组支撑板之间均设有同步组件。
[0011]作为本技术进一步的技术方案，所述同步组件包括主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮的外部共同连接有同步带，所述主动轮套接在伺服电机的输出端外部，所述
从动轮套接在螺杆的底部输出端外部。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种自动上料辅助装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]一种自动上料辅助装置，通过根据工作人员的需求将多组存料组件当做上料存料组件对物料进行堆叠或下料存料组件对物料进行接收，多组同步组件使多组伺服电机分别驱动多组存料组件，进而使托板向上或向下移动，进而最上方板材始终处于一定高度，进而搭配机械手实现不间断上料或不间断下料，以及通过螺纹驱动使托板的移动距离更加精确。
附图说明
[0015]图1为一种自动上料辅助装置的结构示意图；
[0016]图2为一种自动上料辅助装置中机架机构的结构示意图；
[0017]图3为一种自动上料辅助装置中存料组件的拆分结构示意图。
[0018]图中：1、机架机构；11、支架；12、伺服电机；13、支撑板；14、支柱；15、衔接件；2、存料组件；21、后侧板；22、前侧板；23、连接块；24、螺杆；25、移动块；26、移动板；27、托板；28、滑轨；29、滑块；3、同步组件；31、主动轮；32、从动轮；33、同步带。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本技术提供一种自动上料辅助装置技术方案：一种自动上料辅助装置，包括机架机构1，机架机构1的前端设有多组存料组件2。
[0021]请参阅图3，存料组件2包括纵向平行设置的后侧板21和前侧板22，后侧板21和前侧板22的顶部和底部之间共同设有连接块23，两组连接块23的内部共同连接有螺杆24，螺杆24的外部连接有移动块25，移动块25的前侧面连接有移动板26，移动板26的前侧面且位于前侧板22的外部安装有托板27，每组连接块23的内部和螺杆24的一端外部共同连接有轴承，且通过轴承形成转动连接，移动块25的内部且位于螺杆24的外部固定连接有螺筒，且螺杆24与螺筒为螺纹连接，后侧板21的前侧面两端对称设有两组滑轨28，每组滑轨28的外部均滑动连接有滑块29，两组滑块29的前侧面分别与移动板26的后侧面两端相连。
[0022]存料组件2在实际使用中，通过螺杆24正向或反向转动，进而移动块25通过螺筒在螺杆24的外部向上或向下移动，进而带动移动板26和托板27向上或向下移动。
[0023]请参阅图2，机架机构1包括横向平行设置的两组支架11，下方一组支架11的后侧面设有多组伺服电机12，两组支架11的顶端均等距离安装有多组支撑板13，纵向两组支撑板13之间均设有支柱14，每组伺服电机12分别位于相邻两组支撑板13之间，两组支架11的两端前侧均安装有衔接件15，伺服电机12的数量和存料组件2的数量相等，且均位于相邻两组支撑板13之间，每组伺服电机12的输出端且位于相邻两组支撑板13之间均设有同步组件3；
[0024]同步组件3包括主动轮31和从动轮32，主动轮31和从动轮32的外部共同连接有同步带33，主动轮31套接在伺服电机12的输出端外部，从动轮32套接在螺杆24的底部输出端外部。
[0025]本技术的工作原理：
[0026]启动多组伺服电机12分别通过同步组件3带动多组存料组件2中螺杆24反向转动，进而移动块25通过螺筒在螺杆24反向转动时带动移动板26和托板27向下移动，进而工作人员可在托板27上放置待加工板材，进而在通过外部机械手对任意一组托板27上板材取出并输送至机床上进行加工，当该托板27上板材减少时，其对应伺服电机12通过同步组件3带动螺杆24正转，使托板27带动待加工板材向上移动一定距离，进而最上方板材始终处于一定高度，待该托板27上板材用完后，外部机械手可对其余托板27上板材取出输送，进而工作人员可对缺少板材的托板27进行物料补充，从而实现不间断上料；
[0027]反之，工作人员可将托板27移动至最上方，通过外部机械手可将机床上加工后的板材输送至任意一组托板27上，并当该托板27上板材增加时，其对应伺服电机12通过同步组件3带动螺杆24反转，使托板27带动加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料辅助装置，其特征在于，包括机架机构（1），所述机架机构（1）的前端设有多组存料组件（2）；所述存料组件（2）包括纵向平行设置的后侧板（21）和前侧板（22），所述后侧板（21）和前侧板（22）的顶部和底部之间共同设有连接块（23），两组所述连接块（23）的内部共同连接有螺杆（24），所述螺杆（24）的外部连接有移动块（25），所述移动块（25）的前侧面连接有移动板（26），所述移动板（26）的前侧面且位于前侧板（22）的外部安装有托板（27）。2.根据权利要求1所述的一种自动上料辅助装置，其特征在于，每组所述连接块（23）的内部和螺杆（24）的一端外部共同连接有轴承，且通过轴承形成转动连接，所述移动块（25）的内部且位于螺杆（24）的外部固定连接有螺筒，且螺杆（24）与螺筒为螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种自动上料辅助装置，其特征在于，所述后侧板（21）的前侧面两端对称设有两组滑轨（28），每组所述滑轨（28）的外部均滑动连接有滑块（29），两组所述滑块（29）的前侧面分别与移动板（26）的后侧面两...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨荣实，林金泉，刘祖洪，林嘉丽，官正东，林勇，陆先雷，
申请(专利权)人：东莞晨光印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：