一种金属焊接机制造技术

本申请涉及一种金属焊接机，其包括焊接机构、轨道机构和夹料机构，焊接机构包括两个相对设置的摩擦焊机，其中一个摩擦焊机设置于轨道机构的上端面，夹料机构包括夹具，夹具的中空部分位于两个摩擦焊机连线的中心位置，夹具的外端面设置有若干夹紧组件，夹紧组件包括固定架，固定架内部朝向夹具的方向固定连接有多级气缸，多级气缸穿设于固定架的结构且端部位于夹具的中空部分，多级气缸的输出端固接有夹板，夹板端面设置方向与夹具的结构设置方向保持一致；本申请具有增加摩擦焊接过程中金属物体的周向稳定性的效果。体的周向稳定性的效果。体的周向稳定性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属焊接机


[0001]本申请涉及摩擦焊接领域，尤其是涉及一种金属焊接机。

技术介绍

[0002]目前搅拌摩擦焊工艺主要用于解决铝合金等低熔点材料的焊接。作为一种先进的固相连接技术，摩擦焊广泛应用于航空航天、轨道交通、国防军工、轮船汽车等领域。摩擦焊焊接过程中，使用搅拌头插入工件的待焊接部位，通过搅拌头与工件间的搅拌摩擦，摩擦热使该部位金属处于热塑性状态并在搅拌头的压力作用下从其前端向后部塑性流动，从而使待焊件焊接为一个整体。
[0003]摩擦焊机在金属接头焊接时的主要技术参数中，金属接头线速度对于金属接头焊接质量影响很大，低于金属接头摩擦焊接时要求的线速度，容易造成接头焊接质量不稳定或焊接失败。对于金属材料日新月异发展的今天，传统单头摩擦焊机焊接时金属接头的线速度受摩擦焊机自身结构影响已经远远不能满足要求。
[0004]现有的如公告号为CN201534262U的中国技术公开了一种摩擦焊机，包括床身、动力源、制动装置、减速装置、自动夹紧装置、中间夹紧装置、床头箱、主轴组成的摩擦焊接机本体、进给油缸和U形螺栓；进给油缸设置在摩擦焊接机本体的自动夹紧装置的上侧并其中心线设置为与摩擦焊接机本体的自动夹紧装置的中心线平行，进给油缸的固定端设置为与摩擦焊接机本体的床头箱固定联接，进给油缸的伸缩端的端面上设置有U形螺栓，U形螺栓设置为与焊接工件联接。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为此摩擦焊机的自动夹紧装置并不能适应所有金属物体的外观结构，从而存在金属物体在周向方向上的夹紧过程中存在不稳定性，使得焊接过程存在较大隐患。

技术实现思路

[0006]为了增加摩擦焊接过程中金属物体的周向稳定性，本申请提供一种金属焊接机。
[0007]本申请提供的一种采用如下的技术方案：
[0008]一种金属焊接机，包括焊接机构、轨道机构和夹料机构，所述焊接机构包括两个相对设置的摩擦焊机，其中一个所述摩擦焊机设置于所述轨道机构的上端面；所述夹料机构包括夹具，所述夹具的中空部分位于两个所述摩擦焊机连线的中心位置，所述夹具的外端面设置有若干夹紧组件，所述夹紧组件包括固定架，所述固定架内部朝向所述夹具的方向固定连接有多级气缸，所述多级气缸穿设于所述固定架的结构且端部位于所述夹具的中空部分，所述多级气缸的输出端固接有夹板，所述夹板端面设置方向与所述夹具的结构设置方向保持一致。
[0009]通过采用上述技术方案，两个摩擦焊机相对设置，使得待焊接物体可位于两个摩擦焊机之间的中心位置，待焊接物体可首先安装于夹具中，并通过多级气缸来对夹板的位置进行调整，夹板在多级气缸的作用下降进行朝向待焊接物体的表面进行运动，并最终与
待焊接物体的外周面紧密抵接，夹板可对物体在夹具中的位置进行固定，并增加金属物体的安装过程中的周向稳定性，使得物体在焊接过程中可更具有效率。
[0010]可选的，所述夹紧组件在所述夹具的外周面处均匀阵列分布。
[0011]通过采用上述技术方案，多个夹板可在周向方向上对待焊接物体进行夹持，从而增加物体在焊接过程中的周向稳定性，进而增加物体的安装强度。
[0012]可选的，所述夹板在未伸缩状态下时外周面与所述夹具的内壁抵接。
[0013]通过采用上述技术方案，周向设置的夹板可在不会干涉物体安装于夹具的内部，且在安装完成后可伸缩夹板使得夹板与物体外壁抵接。
[0014]可选的，所述夹板可采用高分子橡胶材料进行制造。
[0015]通过采用上述技术方案，高分子橡胶材料具有较好的结构弹性度，使得夹板可适应不同物体的表面微结构，且高分子橡胶材料可增加与物体夹持过程中的摩擦阻力，使得物体在四个夹板中的安装具有良好的安装强度，增加物体在焊接过程中的结构稳定性。
[0016]可选的，所述轨道机构包括剪切升降平台，所述剪切升降平台设置有两个，且两个所述剪切升降平台的输出端分别固接于一个所述摩擦焊机的端面和一个所述夹料机构的背侧面。
[0017]通过采用上述技术方案，剪切升降平台可在水平方向上进行伸缩运动，当剪切升降平台进行伸长时，可对摩擦焊机和夹料机构起到推动作用，从而摩擦焊机和夹料机构在剪切升降平台的作用下在上进行伸缩运动，且剪切升降平台可控制摩擦焊机和夹料机构整体的运动状态，从而可根据不同的焊接需求而进行调整。
[0018]可选的，所述焊接机构包括转动主轴和焊接头，所述转动主轴为中空圆柱形，所述焊接头端部的外周面与所述转动主轴的中空部分周面尺寸相同，所述焊接头侧壁边沿位置均匀阵列固接有若干插接块，所述转动主轴的端面向内开设有若干滑槽，所述滑槽宽度与所述插接块相适配。
[0019]通过采用上述技术方案，工作人员可将焊接头插入至转动主轴122内部，此时插接块沿滑槽内部进行运动，使得焊接头的端面与转动主轴的端面相互抵接，从而确定焊接头在转动主轴的安装位置。
[0020]可选的，所述滑槽在所述转动主轴内部的端面向水平或垂直位置开设有限位槽，所述限位槽的尺寸与所述插接块尺寸相同。
[0021]通过采用上述技术方案，当焊接头运动至合适位置时，转动焊接头使得插接块转动至限位槽中，并使得插接块的侧壁与限位槽内部的端面抵接，此时限位槽可在水平方向上对焊接头起到限位作用，从而焊接头无法从转动主轴中拔出。
[0022]可选的，所述转动主轴端面朝向内部设置有若干固定螺栓，所述固定螺栓螺纹连接于所述转动主轴内部，且端部穿设于所述插接块中。
[0023]通过采用上述技术方案，固定螺栓可对插接块起到位置固定的作用，进而防止焊接头回转而造成焊接失败的可能性。
[0024]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0025]1.多级气缸可夹板朝向待焊接金属物体进行运动，并紧密抵接于物体外端面上，且多个夹板可在周向方向上增加夹持物体的连接强度，从而增加摩擦焊接过程中物体的周向稳定性；
[0026]2.剪切升降平台可控制摩擦焊机和夹料机构进行水平方向上的运动，从而可对不同物体的焊接位置进行调整，增加物体焊接过程的灵活性；
[0027]3.焊接头可实现在转动主轴上的快速拆装，从而方便在焊接头损坏时及时进行更换，增加焊接过程的效率性。
附图说明
[0028]图1是一种金属焊接机结构示意图。
[0029]图2是轨道机构结构剖视图。
[0030]图3是摩擦焊机内部结构剖视图。
[0031]图4是图3中A部分的局部放大示意图。
[0032]图5是焊接头插接过程爆炸结构示意图。
[0033]图6是夹料机构结构剖视图。
[0034]图7是图6中B部分的局部放大示意图。
[0035]图中，1、焊接机构；11、机床；111、中控台；112、安装底板；12、摩擦焊机；121、机箱；122、转动主轴；123、稳定轴承；124、轴套；13、液压油缸；131、联轴器；14、转动组件；141、转动电机；142、转动轮；143、皮带轮；144、皮带；15、加温器；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属焊接机，包括焊接机构（1）、轨道机构（2）和夹料机构（3），其特征在于：所述焊接机构（1）包括两个相对设置的摩擦焊机（12），其中一个所述摩擦焊机（12）设置于所述轨道机构（2）的上端面；所述夹料机构（3）包括夹具（34），所述夹具（34）的中空部分位于两个所述摩擦焊机（12）连线的中心位置，所述夹具（34）的外端面设置有若干夹紧组件（35），所述夹紧组件（35）包括固定架（351），所述固定架（351）内部朝向所述夹具（34）的方向固定连接有多级气缸（352），所述多级气缸（352）穿设于所述固定架（351）的结构且端部位于所述夹具（34）的中空部分，所述多级气缸（352）的输出端固接有夹板（353），所述夹板（353）端面设置方向与所述夹具（34）的结构设置方向保持一致。2.根据权利要求1所述的一种金属焊接机，其特征在于：所述夹紧组件（35）在所述夹具（34）的外周面处均匀阵列分布。3.根据权利要求1所述的一种金属焊接机，其特征在于：所述夹板（353）在未伸缩状态下时外周面与所述夹具（34）的内壁抵接。4.根据权利要求1所述的一种金属焊接机，其特征在于：所述夹板（353）可采用高分子橡胶材料进行制造。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张胜凯，
申请(专利权)人：北京知信浩宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：