一种高效多工位发泡机构制造技术

一种高效多工位发泡机构，包括地轨和固定板，所述地轨上设置有加注装置，所述固定板上设置有多工位机构，所述加注装置包括滑轨、电缆、移动装置、机械臂、承接块和注入头，地轨的侧面设置有滑轨，所述滑轨设置有两条且分别对称安装在地轨两侧，地轨上安装有电缆的一端，电缆的另一端连接所述移动装置，所述移动装置的下端面贴合地轨的上端面，机械臂下端面贴合所述移动装置的上端面，机械臂上安装有承接块，承接块上连接有注入头，通过加注装置的设计，通过移动装置将机械臂进行移动，由于机械臂可以灵活移动，从而使得在进行加注时可以快速移动，降低控制精度，降低操作难度，提高了效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效多工位发泡机构


[0001]本技术涉及发泡
，具体为一种高效多工位发泡机构。

技术介绍

[0002]发泡机构是一种在发泡作业时使用的专业设备，专利号CN201922362349.0公开了间歇式多工位转盘发泡生产线起重存在当转盘旋转快时转盘由于设置有多个发泡模具惯性较大，当运动到相应位置时很难迅速的停止，造成了对孔效率低整体速度慢，同时，旧有的发泡机构不设置有多工位机构，以往在进行发泡加工时只有单工位的模具进行加工，单工位造成工作效率低整体的产出率低，另外，大多数的发泡罐内不设置有多个搅拌叶片，在进行注模之前需要在发泡罐内进行发泡，单个搅拌叶片会造成发泡速度慢，影响整体的加工效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种高效多工位发泡机构，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效多工位发泡机构，包括地轨和固定板，所述地轨上设置有加注装置，所述固定板上设置有多工位机构，所述加注装置包括滑轨、电缆、移动装置、机械臂、承接块和注入头，地轨的侧面设置有滑轨，所述滑轨设置有两条且分别对称安装在地轨两侧，地轨上安装有电缆的一端，电缆的另一端连接所述移动装置，所述移动装置的下端面贴合地轨的上端面，机械臂下端面贴合所述移动装置的上端面，机械臂上安装有承接块，承接块上连接有注入头；多工位机构包括上模、下模和压紧装置，固定板的上端面贴合下模的下端面，下模的上端面贴合上模的下端面，所述上模和下模之间开设有模腔，上模和下模的侧面设置有压紧装置，所述机械臂的侧面设置有发泡装置。
[0005]优选的是，所述移动装置包括底座、滑块和第一电机，底座的下端面安装在地轨的上端面，底座的侧面安装有滑块，所述滑块设置有多个且分别对称安装在底座的两侧，第一电机安装在底座上，移动装置的设计保证了机械臂的横向移动，从而保证了加注的方便性。
[0006]在进一步中优选的是，所述地轨的内侧设置有齿条，齿条和第一电机配合连接，齿条的设计保证了横向装置移动的连续性。
[0007]在进一步中优选的是，所述上模、下模和压紧装置均设置有多个，且分别对称安装地轨的侧面，多个上模、下模和压紧装置保证了加工的高效。
[0008]在进一步中优选的是，所述压紧装置包括固定块、液压缸和压紧块，固定块安装在上模和下模的侧面，液压缸穿过固定块安装在固定块的内侧，液压缸的伸出端连接压紧块，压紧装置的设计保证了模具密封性。
[0009]在进一步中优选的是，所述上模开设注入口，注入口和注入头配合连接，注入口的设计保证了机械臂可以快速的将发泡注入到模具内。
[0010]在进一步中优选的是，所述发泡装置包括连接管、发泡罐和搅拌装置，连接管的一端连接机械臂，连接管的另一端连接发泡罐，所述连接管为软管设计，所述搅拌装置安装在发泡罐上，发泡装置的设计保证了发泡的速度，从而提高了整个加工的效率。
[0011]在进一步中优选的是，所述搅拌装置包括第二电机、减速机、搅拌轴和搅拌叶片，第二电机安装在发泡罐上，第二电机的伸出端连接减速机，减速机连接搅拌轴，搅拌轴穿过发泡罐安装在发泡罐内，搅拌轴上安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片设置有多个且分别对称安装在搅拌轴上，搅拌装置的设计保证了搅拌的均匀，同时也提高了整个加工的效率。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0013]本技术中加注装置的设计，通过移动装置将机械臂进行移动，由于机械臂可以灵活移动，从而使得在进行加注时可以快速移动，降低控制精度，降低操作难度，提高了效率；通过多工位装置的设计，多个模具同时进行工作，从而提升了工作质量，降低了工人的劳动强度，同时也降低了操作难度，提高了整体效率，通过发泡装置的设计保证了发泡的速度，从而提高了整个加工的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术中一种高效多工位发泡机构整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中加注装置部分结构示意图；
[0016]图3为本技术中模具结构示意图；
[0017]图4为本技术中发泡装置剖视结构示意图。
[0018]图中：1、地轨；2、固定板；4、电缆；5、机械臂；6、承接块；7、注入头；8、滑轨；9、上模；10、下模；11、模腔；12、底座；13、滑块；14、第一电机；15、齿条；16、固定块；17、液压缸；18、压紧块；19、注入口；20、连接管；21、发泡罐；22、第二电机；23、减速机；24、搅拌轴；25、搅拌叶片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：
[0021]请参阅图1
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4，一种高效多工位发泡机构，包括地轨1和固定板2，所述地轨1上设置有加注装置，所述固定板2上设置有多工位机构，所述加注装置包括滑轨8、电缆4、移动装置、机械臂5、承接块6和注入头7，地轨1的侧面设置有滑轨8，所述滑轨8设置有两条且分别对称安装在地轨1两侧，地轨1上安装有电缆4的一端，电缆4的另一端连接所述移动装置，所述移动装置的下端面贴合地轨1的上端面，机械臂5下端面贴合所述移动装置的上端面，机械臂5上安装有承接块6，承接块6上连接有注入头7；多工位机构包括上模9、下模10和压紧装置，固定板2的上端面贴合下模10的下端面，下模10的上端面贴合上模9的下端面，所述上模9和下模10之间开设有模腔11，上模9和下模10的侧面设置有压紧装置，所述机械臂5的侧面设置有发泡装置。
[0022]在本实施例中，所述移动装置包括底座12、滑块13和第一电机14，底座12的下端面安装在地轨1的上端面，底座12的侧面安装有滑块13，所述滑块13设置有多个且分别对称安装在底座12的两侧，第一电机14安装在底座12上，通过第一电机14的转动将带动底座12在地轨1上进行横向的移动从而可以使得底座12上的机械臂5可以移动到相应位置。
[0023]在本实施例中，所述地轨1的内侧设置有齿条15，齿条15和第一电机14配合连接，第一电机14转动从而配合齿条15进行横向移动。
[0024]在本实施例中，所述上模9、下模10和压紧装置均设置有多个，且分别对称安装地轨1的侧面，通过多个上模9、下模10和压紧装置可以提升整个加工的效率。
[0025]在本实施例中，所述压紧装置包括固定块16、液压缸17和压紧块18，固定块16安装在上模9和下模10的侧面，液压缸17穿过固定块16安装在固定块16的内侧，液压缸17的伸出端连接压紧块18，通过液压缸17的移动，将压紧块18推入模腔11内，从而完成密封过程。
[0026]在本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效多工位发泡机构，包括地轨(1)和固定板(2)，其特征在于：所述地轨(1)上设置有加注装置，所述固定板(2)上设置有多工位机构，所述加注装置包括滑轨(8)、电缆(4)、移动装置、机械臂(5)、承接块(6)和注入头(7)，地轨(1)的侧面设置有滑轨(8)，所述滑轨(8)设置有两条且分别对称安装在地轨(1)两侧，地轨(1)上安装有电缆(4)的一端，电缆(4)的另一端连接所述移动装置，所述移动装置的下端面贴合地轨(1)的上端面，机械臂(5)下端面贴合所述移动装置的上端面，机械臂(5)上安装有承接块(6)，承接块(6)上连接有注入头(7)；多工位机构包括上模(9)、下模(10)和压紧装置，固定板(2)的上端面贴合下模(10)的下端面，下模(10)的上端面贴合上模(9)的下端面，所述上模(9)和下模(10)之间开设有模腔(11)，上模(9)和下模(10)的侧面设置有压紧装置，所述机械臂(5)的侧面设置有发泡装置。2.根据权利要求1所述的一种高效多工位发泡机构，其特征在于：所述移动装置包括底座(12)、滑块(13)和第一电机(14)，底座(12)的下端面安装在地轨(1)的上端面，底座(12)的侧面安装有滑块(13)，所述滑块(13)设置有多个且分别对称安装在底座(12)的两侧，第一电机(14)安装在底座(12)上。3.根据权利要求2所述的一种高效多工位发泡机构，其特征在于：所述地轨(1)的内侧设置有齿条(15)，齿条(15)和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳，
申请(专利权)人：润英聚合机械制造沈阳有限公司，
类型：新型
国别省市：