本实用新型专利技术公开了一种增碳剂制备装置，包括壳体、位于壳体上部的进料口、位于壳体下部的出料口、安装于壳体上的反击架、与反击架配套使用的转子和安装于转子下端的筛板，所述壳体包括前机壳、与前机壳前端铰接的检修板和与前机壳后端铰接的后机壳，所述反击架安装于后机壳上，所述前机壳相对的两外侧壁设有开合气缸，所述开合气缸尾座与前机壳外侧壁铰接，所述后机壳相对的两外侧壁上设有与开合气缸活塞杆铰接的开合柱，所述前机壳内通过螺栓安装有耐磨衬板，所述耐磨衬板上设置有若干凸起块。解决了现有增碳剂制备过程中研磨效率低、研磨设备不便检修、寿命不长的问题。寿命不长的问题。寿命不长的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种增碳剂制备装置
[0001]本技术涉及增碳剂加工设备领域，尤其涉及一种增碳剂制备装置。
技术介绍
[0002]在钢铁产品的冶炼过程中，常常会因为冶炼时间、保温时间、过热时间较长等因素，使得铁液中碳元素的熔炼损耗量增大，造成铁液中的含碳量有所降低，导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值。为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂。增碳剂粒度对增碳剂吸收率的影响取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用。在一般情况下，增碳剂颗粒小，溶解速度快,损耗速度大；生产增碳剂需要对原料进行破碎。专利CN201921594156.1公开了一种用于生产增碳剂的甩破机，包括有甩破机壳体，及位于甩破机壳体上端的进料口，及位于甩破机壳体下端的出料口，及安装于甩破机壳内腔的反击架，及与反击架配套使用的转子，及转子与反击架形成的甩破腔，及安装于转子下端的筛板，及筛板配套使用的检修门；使用时发现其维修不便，同时破碎效果不理想。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种增碳剂制备装置，以解决现有技术中设备不便维修、使用寿命短的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种增碳剂制备装置，包括壳体、位于壳体上部的进料口、位于壳体下部的出料口、安装于壳体上的反击架、与反击架配套使用的转子和安装于转子下端的筛板，所述壳体包括前机壳、与前机壳前端铰接的检修板和与前机壳后端铰接的后机壳，所述反击架安装于后机壳上，所述前机壳相对的两外侧壁设有开合气缸，所述开合气缸尾座与前机壳外侧壁铰接，所述后机壳相对的两外侧壁上设有与开合气缸活塞杆铰接的开合柱，所述前机壳内通过螺栓安装有耐磨衬板，所述耐磨衬板上设置有若干凸起块。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进：
[0006]所述反击架内侧面上均匀排列有多组反击衬板，所述反击衬板通过紧固螺栓和紧固螺母与反击架固定连接，所述反击衬板表面开设有隐蔽槽所述紧固螺栓的头部隐藏在隐蔽槽内，且紧固螺栓的端部穿过反击架，所述反击架背部设置有调节组件。
[0007]所述调节组件包括调节板，所述调节板与反击架相连，所述调节板远离反击架的一侧设置有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆远离调节板的贯穿后机壳设置，所述后机壳内设置有套筒，所述螺纹调节杆贯穿于套筒设置，位于套筒内的一段上设置有调节块，所述调节块两端设置有弹簧，所述螺纹调节杆外设置有锁紧螺母，所述螺纹调节杆与锁紧螺母配合。
[0008]所述转子包括辊筒体、设置于辊筒体上的安装槽、设置于安装槽内的板锤和用于板锤固定的板锤卡块。
[0009]所述耐磨衬板包括基板，所述基板为矩形钢板，基板上表面均匀设有安装孔，相邻
两行的所述安装孔相互错开，所述安装孔内设有浇铸成型的预制金属陶瓷块，所述预制金属陶瓷块与安装孔形状一致，且过盈配合，所述基板上表面与预制金属陶瓷块外表面设有防腐耐磨陶瓷树脂胶层。基板表面设有的预制金属陶瓷块提高了衬板的耐磨性能，预制金属陶瓷块不易脱落，衬板使用寿命大大提高，同时衬板表面设有防腐耐磨陶瓷树脂胶层，进一步提高了衬板的耐磨性能和使用寿命。
[0010]所述安装孔底部直径大于顶部直径。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术的一种增碳剂制备装置，用于对增碳剂原料进行破碎，将传统机壳设置为前机壳和后机壳结合的分体式壳体，可以实现快速拆装更换，从而提高工作效率，避免因板锤损坏导致设备损坏的可能性，进而延长反击设备的使用寿命的；壳体内安装有耐磨衬板，通过基板表面设有的预制金属陶瓷块提高了衬板的耐磨性能，预制金属陶瓷块不易脱落，衬板使用寿命大大提高，同时衬板表面设有防腐耐磨陶瓷树脂胶层，进一步提高了衬板的耐磨性能和使用寿命；调节块两端都设置有弹簧，使反击架能在一定范围内弹性运动，避免了刚性冲击。能够方便地调节反击衬板和破碎锤的间距，具有一定的缓冲减震效果，延长了反击衬板的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术内部结构示意图；
[0015]图3为本技术耐磨衬板安装结构示意图；
[0016]图4为本技术耐磨衬板内部结构示意图；
[0017]图5为本技术转子结构示意图；
[0018]图6为本技术反击架结构示意图。
[0019]附图标记：1、壳体；11、进料口；12、出料口；13、前机壳；14、检修板；17、开合气缸；18、开合柱；15、后机壳；16、耐磨衬板；2、反击架； 3、转子；5、筛板；6、调节板；7、螺纹调节杆；8、调节块；9、弹簧；10、套筒；19、锁紧螺母；21、反击衬板；22、隐蔽槽；31、辊筒体；32、安装槽；33、板锤；34、板锤卡块；211、基板；212、安装孔；213、预制金属陶瓷块；214、陶瓷树脂胶层。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图6所示，本实施例的增碳剂制备装置，包括壳体1、位于壳体 1上部的进料口11、位于壳体1下部的出料口12、安装于壳体1上的反击架 2、与反击架2配套使用的转子3和安装于转子3下端的筛板5，壳体1包括前机壳13、与前机壳13前端铰接的检修板14和与前机壳13后端铰接的后机壳15，反击架2安装于后机壳15上，前机壳13相对的两外侧壁设有开合气缸17，开合气缸17尾座与前机壳13外侧壁铰接，后机壳15相对的两外侧壁上设有与开合气缸17活塞杆铰接的开合柱18，前机壳13内通过螺栓安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种增碳剂制备装置，包括壳体(1)、位于壳体(1)上部的进料口(11)、位于壳体(1)下部的出料口(12)、安装于壳体(1)上的反击架(2)、与反击架(2)配套使用的转子(3)和安装于转子(3)下端的筛板(5)，其特征在于：所述壳体(1)包括前机壳(13)、与前机壳(13)前端铰接的检修板(14)和与前机壳(13)后端铰接的后机壳(15)，所述反击架(2)安装于后机壳(15)上，所述前机壳(13)相对的两外侧壁设有开合气缸(17)，所述开合气缸(17)尾座与前机壳(13)外侧壁铰接，所述后机壳(15)相对的两外侧壁上设有与开合气缸(17)活塞杆铰接的开合柱(18)，所述前机壳(13)内通过螺栓安装有耐磨衬板(16)，所述耐磨衬板(16)上设置有若干凸起块。2.根据权利要求1所述的增碳剂制备装置，其特征在于：所述反击架(2)内侧面上均匀排列有多组反击衬板(21)，所述反击衬板(21)通过紧固螺栓和紧固螺母与反击架(2)固定连接，所述反击衬板(21)表面开设有隐蔽槽(22)所述紧固螺栓的头部隐藏在隐蔽槽(22)内，且紧固螺栓的端部穿过反击架(2)，所述反击架(2)背部设置有调节组件。3.根据权利要求2所述的增碳剂制备装置，其特征在于：所述调节组件包括调节板(6)，所述调节板(6)与反击架(2)相连，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄守怀，
申请(专利权)人：湖南鑫碳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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