一种可控碎粒式反击粉碎机制造技术

本发明专利技术涉及切割设备技术领域，且公开了一种可控碎粒式反击粉碎机，包括壳体，所述壳体的内部内嵌有转子，转子的外壁固定连接有锤头，壳体的底部固定连接有过滤网，壳体的顶部固定连接有调节机构，调节机构底部固定连接有固定块，固定块的底部开设有连接孔，固定块的底部活动连接有反击架，反击架的底部固定连接有反击衬板，反击架的左侧开设有固定孔，该种可控碎粒式反击粉碎机，当伸缩调节杆向下运动时会带动连接杆向下，连接杆带动卡块向上运动，由于卡块的底部与支撑块活动连接，支撑块底部的弹簧产生形变，当到达固定槽的位置时卡块与固定槽啮合，弹簧给卡块一个向上的力防止卡块掉落，此时支撑架便会下降一定的距离。此时支撑架便会下降一定的距离。此时支撑架便会下降一定的距离。

【技术实现步骤摘要】
一种可控碎粒式反击粉碎机


[0001]本专利技术涉及切割设备技术
，具体为一种可控碎粒式反击粉碎机。

技术介绍

[0002]反击式破碎机又叫反击破，主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式；目前反击式粉碎机多应用于城市拆迁中建筑垃圾处理工程，将建筑垃圾破碎筛分成为几种不同大小和规则的再生骨料。
[0003]但是目前我国所使用的反击式粉碎机在工作的时候存在很大的缺陷，粉碎机在工作的时候由于需要粉碎的物料很杂乱，导致在粉碎是无法控制粉碎颗粒的大小，很多时候需要进行二次粉碎或者在进行粉碎之前将物料事先分类，然后在进行粉碎费事又费力；而且当大小物料一起粉碎时，小的物料会被裹挟进大的物料中是粉碎机的负荷增大。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可控碎粒式反击粉碎机，具备粉碎率高、可控性好等优点，解决了现有设备粉碎率低、颗粒大小不可控的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述粉碎率高、可控性好的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可控碎粒式反击粉碎机，包括壳体，所述壳体的内部内嵌有转子，转子的外壁固定连接有锤头，壳体的底部固定连接有过滤网，壳体的顶部固定连接有调节机构，调节机构底部固定连接有固定块，固定块的底部开设有连接孔，固定块的底部活动连接有反击架，反击架的底部固定连接有反击衬板，反击架的左侧开设有固定孔。
[0008]优选的，所述锤头的顶部为倒角设计，锤头的底部环绕着转子排列，锤头的主要作用是随着转子的旋转将物料打碎成粒。
[0009]优选的，所述过滤网的数量设置有两个，分别与壳体的两侧内部固定连接，过滤网可以将细小的残渣先过滤出去，减轻粉碎机的工作负荷。
[0010]优选的，所述调节机构包括第一刚性管，第一刚性管的内壁开设有固定槽，第一刚性管的内部内嵌有第二刚性管，第二刚性管的外壁开设有调节槽，第二刚性管的内部内嵌有伸缩调节杆，伸缩调节杆的内壁活动连接有2号牵引块，2号牵引块的正面固定连接有连接杆，连接杆的左端活动连接有卡块，伸缩调节杆的外壁固定连接有支撑块，支撑块的底部固定连接有弹簧，连接杆的顶部固定连接有调节头,调节头底部活动连接有把手，把手的底部固连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧的底部固定连接有1号牵引块，1号牵引块的底部固定连接有牵引弹簧，伸缩弹簧的两端分别固定连接有1号牵引块与2号牵引块。
[0011]优选的所述固定槽的数量设置为八个，对称分布在第一刚性管的内壁，卡块的数量设置为两个，对称分布在第二刚性管的两侧，固定槽的大小需要与卡块相适配。
[0012]优选的，所述调节机构与反击架的数量均设置为两个，调节机构安装在壳体的外侧顶部，反击架安装在壳体的顶部，反击架设置的越多越能更好地控制碎粒的大小。
[0013]优选的，所述反击架的左侧与壳体的顶部固定连接，反击架的右侧与固定块的内部活动连接，固定块的两端为舌片结构反击架安装在舌片中间。
[0014]优选的，所述反击衬板的形状为三角形、矩形或多边形等，反击衬板的作用是承受被锤头击出物料在其上冲击破碎。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：
[0017]1、该种可控碎粒式反击粉碎机，在转子带动锤头转动，锤头的顶端为倒角可以将物料向上拨动，使物料落在过滤网上，过滤网会将细小的颗粒过滤掉留下较大的物料进行粉碎，过滤网主要是防止小的物料被裹挟进大的物料之中使转子的负荷增大；与传统的反击式粉碎机相比粉碎率大大提升。
[0018]2、该种可控碎粒式反击粉碎机，当按动调节头伸缩调节杆向下运动，由于卡块的底部与支撑块活动连接，当伸缩调节杆向下运动时带动连接杆向下，连接杆带动卡块向上运动，支撑块底部的弹簧产生形变当到达固定槽的位置时卡块与固定槽啮合，弹簧给卡块一个向上的力防止卡块掉落，此时支撑架便会下降一定的距离，而粉碎的颗粒也会受支撑架下降的影响缩小。
附图说明
[0019]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术调节机构结构示意图；
[0021]图3为本专利技术固定件结构示意图；
[0022]图4为本专利技术放大部分结构示意图。
[0023]图中：1、壳体；2、转子；3、锤头；4、过滤网；5、调节机构；501、第一刚性管；502、固定槽；503、第二刚性管；504、调节槽；505、伸缩调节杆；506、连接杆；507、卡块；508、支撑块；509、弹簧；510、调节头；511、把手；512、伸缩弹簧；513、1号牵引块；514、牵引弹簧；515、2号牵引块；6、固定块；7、连接孔；8、反击架；9、反击衬板；10、固定孔。
具体实施方式
[0024]底部将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]请参阅图1，本专利技术提供一种可控碎粒式反击粉碎机，包括壳体1，壳体1的内部内嵌有转子2，转子2的外壁固定连接有锤头3，壳体1的底部固定连接有过滤网4，壳体1的顶部固定连接有调节机构5，调节机构5底部固定连接有固定块6，固定块6的底部开设有连接孔7，固定块6的底部活动连接有反击架8，反击架8的底部固定连接有反击衬板9，反击架8的左侧开设有固定孔10。
[0027]进一步的，锤头3的顶部为倒角设计，转子2转动带动锤头3旋转，锤头3将物料甩到反击衬板9上撞击破碎，由于反击衬板9采用多边形设计，斜边方向与转子2的旋转方向一致，所以物料会随着转子2的转动在壳体1内不断翻滚，锤头3的底部环绕着转子2排列；过滤网4的数量设置有两个分别与壳体1的两侧内部固定连接子2带动物料运动会使物料落在过滤网4上，过滤网4会将细小的颗粒过滤掉留下较大的物料进行粉碎，降低了转子2的负荷。
[0028]实施例二：
[0029]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种可控碎粒式反击粉碎机，包括壳体1，壳体1的内部内嵌有转子2，转子2的外壁固定连接有锤头3，壳体1的底部固定连接有过滤网4，壳体1的顶部固定连接有调节机构5，调节机构5底部固定连接有固定块6，固定块6的底部开设有连接孔7，固定块6的底部活动连接有反击架8，反击架8的底部固定连接有反击衬板9，反击架8的左侧开设有固定孔10。
[0030]进一步的，调节机构5包括第一刚性管501，第一刚性管501的内壁开设有固定槽502，第一刚性管501的内部内嵌有第二刚性管503，第二刚性管503的外壁开设有调节槽504，第二刚性管503的内部内嵌有伸缩调节杆505，伸缩调节杆505的内壁活动连接有2号牵引块515，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控碎粒式反击粉碎机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部内嵌有转子(2)，转子(2)的外壁固定连接有锤头(3)，壳体(1)的底部固定连接有过滤网(4)，壳体(1)的顶部固定连接有调节机构(5)，调节机构(5)底部固定连接有固定块(6)，固定块(6)的底部开设有连接孔(7)，固定块(6)的底部活动连接有反击架(8)，反击架(8)的底部固定连接有反击衬板(9)，反击架(8)的左侧开设有固定孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种可控碎粒式反击粉碎机，其特征在于：所述锤头(3)的顶部为倒角设计，锤头(3)的底部环绕着转子(2)排列。3.根据权利要求1所述的一种可控碎粒式反击粉碎机，其特征在于：所述过滤网(4)的数量设置有两个分别与壳体(1)的两侧内部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种可控碎粒式反击粉碎机，其特征在于：所述调节机构(5)包括第一刚性管(501)，第一刚性管(501)的内壁开设有固定槽(502)，第一刚性管(501)的内部内嵌有第二刚性管(503)，第二刚性管(503)的外壁开设有调节槽(504)，第二刚性管(503)的内部内嵌有伸缩调节杆(505)，伸缩调节杆(505)的内壁活动连接有2号牵引块(515)，2号牵引块(515)的正面固定连接有连接杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：任科，
申请(专利权)人：任科，
类型：发明
国别省市：