本实用新型专利技术涉及煤矸石砖生产设备技术领域，且公开了一种煤矸石烧结多孔砖生产用废料粉碎设备，包括外机箱，所述外机箱的顶部固定安装有储料斗，所述储料斗的内部活动安装有第一控料阀。该煤矸石烧结多孔砖生产用废料粉碎设备，通过第一控料阀和第二控料阀与第三控料阀和第四控料阀分别对储料斗和排料管内部的物料进行双向控制，避免内机箱内部的粉尘与外界贯通而导致污染空气的情况发生，通过驱动轴带动辊轴和支架旋转，支架通过粉碎锤带动物料与滤筒上的衬板相互作用，从而对物料进行粉碎，并通过滤筒对粉碎的物料进行筛分，同时内机箱与外机箱之间的吸音棉对该粉碎设备进行降噪，达到简单方便高效粉碎及降噪的效果。达到简单方便高效粉碎及降噪的效果。达到简单方便高效粉碎及降噪的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种煤矸石烧结多孔砖生产用废料粉碎设备
[0001]本技术涉及煤矸石砖生产设备
，具体为一种煤矸石烧结多孔砖生产用废料粉碎设备。
技术介绍
[0002]煤矸石砖的主要成分是煤矸石，煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，其主要成分是Al2O3、SiO2，另外还含有数量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素(镓、钒、钛、钴)，煤矸石砖的生产成本较普通粘土砖低，利用煤矸石制砖不仅节约了土地，还消耗了矿山的废料，它是一项有利于环保的低碳建筑材料，煤矸石砖是以煤矿排出的煤矸石或沸腾炉渣为主要原料，掺加一定量的生石灰、石膏，经过压力成型及蒸气养护所得的成品砖，煤矸石砖的生产，一般包括原料处理、搅拌、消化、轮碾、成型、养护和成品堆放等工序，主要生产过程包括原料制备、配比消化、压制成型和蒸气养护四个部分，煤矸石砖烧结过程中的废料通常需要使用粉碎设备进行粉碎。
[0003]传统的煤矸石砖废料粉碎设备结构单一，其粉碎过程中灰尘大，且粉碎效果差，故而提出一种煤矸石烧结多孔砖生产用废料粉碎设备来解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种煤矸石烧结多孔砖生产用废料粉碎设备，具备高效粉碎等优点，解决了传统的煤矸石砖废料粉碎设备结构单一，其粉碎过程中灰尘大，且粉碎效果差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述高效粉碎的目的，本技术提供如下技术方案：一种煤矸石烧结多孔砖生产用废料粉碎设备，包括外机箱，所述外机箱的顶部固定安装有储料斗，所述储料斗的内部活动安装有第一控料阀，所述储料斗的内部且位于第一控料阀的下方固定安装有第一观察窗，所述储料斗的内部且位于第一观察窗的下方活动安装有第二控料阀，所述外机箱的内部固定安装有内机箱，所述内机箱与外机箱之间填充有吸音棉，所述内机箱的内壁固定安装有安装座，所述安装座的外壁固定安装有滤筒，所述滤筒的内壁固定安装有衬板，所述外机箱的正面活动安装有贯穿并延伸至外机箱内部的驱动轴，所述驱动轴的外壁活动安装有辊轴，所述辊轴的外壁固定安装有支架，所述支架的外壁固定安装有粉碎锤，所述滤筒的底部固定安装有排料管，所述排料管的内部活动安装有第三控料阀，所述排料管的内部且位于第三控料阀的下方固定安装有第二观察窗，所述排料管的内部且位于第二观察窗的下方活动安装有第四控料阀，所述外机箱的底部固定安装有支撑架。
[0008]优选的，所述外机箱和内机箱均为圆筒结构，所述外机箱的内径大于内机箱的外径。
[0009]优选的，所述第一观察窗和第二观察窗均为高透明PC耐力板，所述储料斗和排料
管的内部分别开设有与第一观察窗和第二观察窗对应的安装槽。
[0010]优选的，所述安装座、衬板和支架的数量均为四个，四个所述安装座在内机箱的内壁呈圆形阵列分布。
[0011]优选的，四个所述衬板在滤筒的内壁呈圆形阵列分布，四个所述支架在辊轴的外壁呈圆形阵列分布。
[0012]优选的，所述滤筒的顶部开设有与储料斗对应的进料口，所述滤筒的底部开设有与排料管对应的出料口。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种煤矸石烧结多孔砖生产用废料粉碎设备，具备以下有益效果：
[0015]该煤矸石烧结多孔砖生产用废料粉碎设备，通过第一控料阀和第二控料阀与第三控料阀和第四控料阀分别对储料斗和排料管内部的物料进行双向控制，避免内机箱内部的粉尘与外界贯通而导致污染空气的情况发生，同时通过储料斗和排料管内部的第一观察窗和第二观察窗便于对储料斗和排料管内部的物料进行及时查看，通过驱动轴带动辊轴和支架旋转，支架通过粉碎锤带动物料与滤筒上的衬板相互作用，从而对物料进行粉碎，并通过滤筒对粉碎的物料进行筛分，同时内机箱与外机箱之间的吸音棉对该粉碎设备进行降噪，达到简单方便高效粉碎及降噪的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构图1中A处放大图。
[0018]图中：1外机箱、2储料斗、3第一控料阀、4第一观察窗、5第二控料阀、6内机箱、7吸音棉、8安装座、9滤筒、10衬板、11驱动轴、12辊轴、13支架、14粉碎锤、15排料管、16第三控料阀、17第二观察窗、18第四控料阀、19支撑架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种煤矸石烧结多孔砖生产用废料粉碎设备，包括外机箱1，外机箱1的顶部固定安装有储料斗2，储料斗2的内部活动安装有第一控料阀3，储料斗2的内部且位于第一控料阀3的下方固定安装有第一观察窗4，储料斗2的内部且位于第一观察窗4的下方活动安装有第二控料阀5，外机箱1的内部固定安装有内机箱6，外机箱1和内机箱6均为圆筒结构，外机箱1的内径大于内机箱6的外径，内机箱6与外机箱1之间填充有吸音棉7，内机箱6的内壁固定安装有安装座8，安装座8的外壁固定安装有滤筒9，滤筒9的内壁固定安装有衬板10，外机箱1的正面活动安装有贯穿并延伸至外机箱1内部的驱动轴11，驱动轴11的外壁活动安装有辊轴12，辊轴12的外壁固定安装有支架13，安装座8、衬板10和支架13的数量均为四个，四个安装座8在内机箱6的内壁呈圆形阵列分布，四个衬板10在滤筒9的内壁呈圆形
阵列分布，四个支架13在辊轴12的外壁呈圆形阵列分布，支架13的外壁固定安装有粉碎锤14，滤筒9的底部固定安装有排料管15，滤筒9的顶部开设有与储料斗2对应的进料口，滤筒9的底部开设有与排料管15对应的出料口，排料管15的内部活动安装有第三控料阀16，排料管15的内部且位于第三控料阀16的下方固定安装有第二观察窗17，第一观察窗4和第二观察窗17均为高透明PC耐力板，储料斗2和排料管15的内部分别开设有与第一观察窗4和第二观察窗17对应的安装槽，排料管15的内部且位于第二观察窗17的下方活动安装有第四控料阀18，外机箱1的底部固定安装有支撑架19，通过第一控料阀3和第二控料阀5与第三控料阀16和第四控料阀18分别对储料斗2和排料管15内部的物料进行双向控制，避免内机箱6内部的粉尘与外界贯通而导致污染空气的情况发生，同时通过储料斗2和排料管15内部的第一观察窗4和第二观察窗17便于对储料斗2和排料管15内部的物料进行及时查看，通过驱动轴11带动辊轴12和支架13旋转，支架13通过粉碎锤14带动物料与滤筒9上的衬板10相互作用，从而对物料进行粉碎，并通过滤筒9对粉碎的物料进行筛分，同时内机箱6与外机箱1之间的吸音棉7对该粉碎设备进行降噪，达到简单本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤矸石烧结多孔砖生产用废料粉碎设备，包括外机箱(1)，其特征在于：所述外机箱(1)的顶部固定安装有储料斗(2)，所述储料斗(2)的内部活动安装有第一控料阀(3)，所述储料斗(2)的内部且位于第一控料阀(3)的下方固定安装有第一观察窗(4)，所述储料斗(2)的内部且位于第一观察窗(4)的下方活动安装有第二控料阀(5)，所述外机箱(1)的内部固定安装有内机箱(6)，所述内机箱(6)与外机箱(1)之间填充有吸音棉(7)，所述内机箱(6)的内壁固定安装有安装座(8)，所述安装座(8)的外壁固定安装有滤筒(9)，所述滤筒(9)的内壁固定安装有衬板(10)，所述外机箱(1)的正面活动安装有贯穿并延伸至外机箱(1)内部的驱动轴(11)，所述驱动轴(11)的外壁活动安装有辊轴(12)，所述辊轴(12)的外壁固定安装有支架(13)，所述支架(13)的外壁固定安装有粉碎锤(14)，所述滤筒(9)的底部固定安装有排料管(15)，所述排料管(15)的内部活动安装有第三控料阀(16)，所述排料管(15)的内部且位于第三控料阀(16)的下方固定安装有第二观察窗(17)，所述排料管(15)的内部且位于第二观察窗(17)的下方活动安装有第四控料阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋梅，
申请(专利权)人：淮安市淮河建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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