一种新型单段重型锤式破碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及锤式破碎机技术领域，具体为一种新型单段重型锤式破碎机，包括箱体以及固定连接在所述箱体外壁的动力装置，所述箱体内部还设有反击装置；所述动力装置包括防护罩以及通过螺栓固定在所述防护罩外壁的电机；所述反击装置包括反击架，所述反击架下部设置若干块反击板；本实用新型专利技术通过偏心轮、偏心轴以及传动板，将电机输出的动力一部分传递给弧形筛板，以让弧形筛板振动，从而可以增加筛分效率，同时还能节省一部分的用电成本，还通过设置第一液压缸和第二液压缸，分别由第一液压缸调整反击板的角度，第二液压缸调整反击架的位置，能够让反击装置发挥更大的作用。能够让反击装置发挥更大的作用。能够让反击装置发挥更大的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型单段重型锤式破碎机


[0001]本技术涉及锤式破碎机
，具体为一种新型单段重型锤式破碎机。

技术介绍

[0002]锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，分单转子和双转子两种形式，随着生产的发展衍生出例如单段重型锤式破碎机，现有技术中的单段重型锤式破碎机其内部的筛板固定不可动，只凭破碎机振动带动筛板振动以对物料进行筛选或由单独的电机驱动筛板振动，会增加一定的用电成本，同时所述单段重型锤式破碎机内部的反击板倾斜角度不可调节，不能够很好的适应不同重量的物料破碎的需求。鉴于此，我们提出一种新型单段重型锤式破碎机。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种新型单段重型锤式破碎机。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种新型单段重型锤式破碎机，包括箱体以及固定连接在所述箱体外壁的动力装置，所述箱体内部还设有反击装置；
[0006]所述动力装置包括防护罩以及通过螺栓固定在所述防护罩外壁的电机，所述电机输出轴键接偏心轮，所述偏心轮外侧固定连接偏心轴，所述偏心轴圆周外壁转动连接传动板，所述传动板靠近底部处转动连接振动轴，所述振动轴上固定连接挡板；
[0007]所述反击装置包括反击架，所述反击架下部设有矩形槽，矩形槽内设置若干块反击板，所述反击板通过位于其两侧靠近顶部处的第一转轴与所述反击架转动连接，所述反击板右侧位于所述第一转轴内侧固定连接有第二转轴，所述反击架位于所述反击板右侧设有半圆槽，所述第二转轴与所述半圆槽滑动连接，所述第二转轴上固定连接竖杆，所述竖杆外侧设有第一液压缸，所述第一液压缸一端通过螺栓与所述反击架外壁固定连接，另一端通过所述螺栓与所述竖杆外壁固定连接。
[0008]作为优选的技术方案，所述所述箱体顶部设有加料口，所述箱体一侧外壁设有圆孔。
[0009]作为优选的技术方案，所述所述箱体内部设有主轴，所述主轴一端设有传动轴，所述主轴圆周外壁固定连接若干个转子，所述转子呈扇形，且有一面与所述主轴外壁垂直，且每个所述转子与所述主轴外壁垂直的一面均固定连接板锤，所述传动轴外侧固定连接连接轴。
[0010]作为优选的技术方案，所述所述箱体内设有弧形筛板，所述弧形筛板通过固定轴与所述箱体内壁转动连接。
[0011]作为优选的技术方案，所述所述偏心轴与所述连接轴固定连接；所述弧形筛板位于所述主轴下方，所述弧形筛板靠近底部端部处与所述振动轴固定连接；所述振动轴穿过所述圆孔，所述挡板为圆形，并设于所述箱体内壁与所述弧形筛板外壁之间。
[0012]作为优选的技术方案，所述所述反击架内侧设有第二液压缸，所述反击架与所述第二液压缸活塞杆固定连接，所述第二液压缸与所述箱体内壁固定连接，所述反击架顶部与所述箱体内壁滑动连接。
[0013]作为优选的技术方案，所述所述偏心轮和所述连接轴轴心对齐。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过偏心轮、偏心轴以及传动板，将电机输出的动力一部分传递给弧形筛板，以让弧形筛板振动，从而可以增加筛分效率，同时还能节省一部分的用电成本。
[0016]2、本技术通过设置第一液压缸和第二液压缸，分别由第一液压缸调整反击板的角度，第二液压缸调整反击架的位置，能够让反击装置发挥更大的作用。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图其一(完整)；
[0018]图2为本技术的整体结构示意图其二(全剖切)；
[0019]图3为本技术中箱体的结构示意图；
[0020]图4为本技术中箱体内部和外部结构的结构示意图；
[0021]图5为本技术中动力装置的结构示意图；
[0022]图6为本技术中反击装置的结构示意图(不带第二液压缸)；
[0023]图7为本技术中图6的局部放大图。
[0024]图中：
[0025]箱体1；加料口10；圆孔11；动力装置2；防护罩20；电机21；偏心轮22；传动板23；偏心轴24；振动轴25；挡板26；反击装置3；反击架30；反击板31；第一转轴32；竖杆33；第一液压缸34；螺栓35；第二转轴36；半圆槽37；第二液压缸38；主轴4；传动轴40；转子41；板锤42；连接轴43；弧形筛板5；固定轴50。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：
[0029]一种新型单段重型锤式破碎机，包括箱体1以及固定连接在箱体1外壁的动力装置2，箱体1内部还设有反击装置3；
[0030]动力装置2包括防护罩20以及通过螺栓固定在防护罩20外壁的电机21，电机21输出轴键接偏心轮22，偏心轮22外侧固定连接偏心轴24，偏心轴24圆周外壁转动连接传动板
23，传动板23靠近底部处转动连接振动轴25，振动轴25上固定连接挡板26，通过这样设置之后即可以将电机21输出的动力传递给传动板23，以让传动板23上下运动，从而为弧形筛板5振动提供动力；
[0031]反击装置3包括反击架30，反击架30下部设有矩形槽，矩形槽内设置若干块反击板31，反击板31通过位于其两侧靠近顶部处的第一转轴32与反击架30转动连接，即反击板31与第一转轴32固定连接，第一转轴32与反击架30转动连接，反击板31右侧位于第一转轴32内侧固定连接有第二转轴36，反击架30位于反击板31右侧设有半圆槽37，第二转轴36与半圆槽37滑动连接，设置半圆槽37是为了满足第二转轴36的运动，第二转轴36上固定连接竖杆33，竖杆33外侧设有第一液压缸34，第一液压缸34一端通过螺栓35与反击架30外壁固定连接，另一端通过螺栓35与竖杆33外壁固定连接，通过这样设置之后即可以通过调节第一液压缸34，第一液压缸34则通过螺栓35拉动竖杆33运动，竖杆33则会带动固定在其上的第二转轴36运动，从而为反击板31转动提供动力，即可以调整反击板31的倾斜角度。
[0032]需要补充的是，箱体1顶部设有加料口10，箱体1一侧外壁设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型单段重型锤式破碎机，其特征在于：包括箱体(1)以及固定连接在所述箱体(1)外壁的动力装置(2)，所述箱体(1)内部还设有反击装置(3)；所述动力装置(2)包括防护罩(20)以及通过螺栓固定在所述防护罩(20)外壁的电机(21)，所述电机(21)输出轴键接偏心轮(22)，所述偏心轮(22)外侧固定连接偏心轴(24)，所述偏心轴(24)圆周外壁转动连接传动板(23)，所述传动板(23)靠近底部处转动连接振动轴(25)，所述振动轴(25)上固定连接挡板(26)；所述反击装置(3)包括反击架(30)，所述反击架(30)下部设有矩形槽，矩形槽内设置若干块反击板(31)，所述反击板(31)通过位于其两侧靠近顶部处的第一转轴(32)与所述反击架(30)转动连接，所述反击板(31)右侧位于所述第一转轴(32)内侧固定连接有第二转轴(36)，所述反击架(30)位于所述反击板(31)右侧设有半圆槽(37)，所述第二转轴(36)与所述半圆槽(37)滑动连接，所述第二转轴(36)上固定连接竖杆(33)，所述竖杆(33)外侧设有第一液压缸(34)，所述第一液压缸(34)一端通过螺栓(35)与所述反击架(30)外壁固定连接，另一端通过所述螺栓(35)与所述竖杆(33)外壁固定连接。2.如权利要求1所述的新型单段重型锤式破碎机，其特征在于：所述箱体(1)顶部设有加料口(10)，所述箱体(1)一侧外壁设有圆孔(11)。3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶常丽，郭敬，
申请(专利权)人：云南科斯特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：