一种催化剂加工用成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种催化剂加工用成型设备，包括挤出装置、捏合装置和搓球装置，所述捏合装置设置于挤出装置的进料端，所述搓球装置设置于挤出装置的输出端，所述挤出装置包括挤出筒、设置于挤出筒内的螺旋绞龙、设置于挤出筒一端的驱动机构、设置于挤出筒另一端的出料机头和设置于挤出筒上的进料口，所述出料机头外设置有切刀机构，出料机头上设置有若干出料孔，所述切刀机构包括转轴和切粒刀，所述转轴与螺旋绞龙相连。解决了现有霍加拉特剂成型过程中设备使用不便、产品加工效率低、产品质量不高的问题。量不高的问题。量不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种催化剂加工用成型设备


[0001]本技术涉及催化剂加工设备领域，具体为一种催化剂加工用成型设备。

技术介绍

[0002]霍加拉特剂是由活性二氧化锰和氧化铜按一定比例制成的颗粒状催化剂，它广泛应用于对瓦斯气的防护，能够在常温下催化一氧化碳与氧气反应后生成二氧化碳。现已逐渐在催化氧化有机有害气体、脱硫脱硝等领域使用。其工艺原理包括制备二氧化锰，制备碱式碳酸铜，通过加热碱式碳酸铜得到氧化铜，将二氧化锰、氧化铜与膨润土混合捏合，然后挤出干燥即得到催化剂产品。其采用捏合机进行混合，然后通过挤出设备进行挤条，通过对挤条进行成型得到球形湿态颗粒，通过对其进行干燥得到干燥催化剂颗粒。
[0003]公告号为CN211586485U的中国专利公开了一种用于制备脱硫催化剂的挤出机，其公开了导料、挤出和切断结构，其采用单出口进行出料，其加工效率低，难以满足大批量加工情况。对于霍加拉特剂的制备，目前市场上也不具备统一的产品，不同生产厂家自行购买、改装现有设备进行加工，其设备使用不便、产品加工效率低、产品质量不高，其成型设备严重影响产品的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种催化剂加工用成型设备，以解决现有霍加拉特剂成型过程中设备使用不便、产品加工效率低、产品质量不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种催化剂加工用成型设备，包括挤出装置、捏合装置和搓球装置，所述捏合装置设置于挤出装置的进料端，所述搓球装置设置于挤出装置的输出端，所述挤出装置包括挤出筒、设置于挤出筒内的螺旋绞龙、设置于挤出筒一端的驱动机构、设置于挤出筒另一端的出料机头和设置于挤出筒上的进料口，所述出料机头外设置有切刀机构，出料机头上设置有若干出料孔，所述切刀机构包括转轴和切粒刀，所述转轴与螺旋绞龙相连。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述螺旋绞龙包括混合部和输出部，所述混合部螺距大于输出部的螺距。
[0008]所述挤出筒包括大端和小端，所述混合部设置于大端内，所述输出部设置于小端内。
[0009]所述小端靠近出料机头一端呈锥形，所述转轴上设置有刮刀。
[0010]所述切粒刀呈弯月状，所述出料孔布置也呈弯月状，所述出料孔布置形状与切粒刀形状匹配。
[0011]所述搓球装置和挤出装置之间设置有输送带，所述输送带上方设置有干燥风机。
[0012]所述搓球装置包括滚圆筒，所述滚圆筒上部设置有进口，所述滚圆筒一侧设置有出口，所述滚圆筒内设置有摩擦盘，所述摩擦盘底部设置有滚圆电机。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术的催化剂加工用成型设备通过设置挤出装置、捏合装置和搓球装置实现了霍加拉特剂的自动球形颗粒成型，通过对挤出装置的设计，可对物料进行混合挤压，提高成型后产品质量，切粒刀与出料孔的配合，可以保证其产品尺寸一致，减少筛选工序，解决了现有霍加拉特剂成型过程中设备使用不便、产品加工效率低、产品质量不高的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术局部结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术切刀机构结构示意图。
[0019]附图标记：1、挤出装置；11、挤出筒；111、大端；112、小端；12、螺旋绞龙；121、混合部；122、输出部；13、驱动机构；14、出料机头；15、进料口；16、切刀机构；17、出料孔；18、转轴；181、刮刀；19、切粒刀；2、捏合装置；3、搓球装置；31、输送带；32、干燥风机；33、滚圆筒；34、出口；35、摩擦盘；36、滚圆电机。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图4所示，本实施例的催化剂加工用成型设备，包括挤出装置1、捏合装置2和搓球装置3，捏合装置2设置于挤出装置1的进料端，搓球装置3设置于挤出装置1的输出端，挤出装置1包括挤出筒11、设置于挤出筒11内的螺旋绞龙12、设置于挤出筒11一端的驱动机构13、设置于挤出筒11另一端的出料机头14和设置于挤出筒11上的进料口15，出料机头14外设置有切刀机构16，出料机头14上设置有若干出料孔17，切刀机构16包括转轴18和切粒刀19，转轴18与螺旋绞龙12相连。
[0025]螺旋绞龙12包括混合部121和输出部122，混合部121螺距大于输出部122的螺距。
如此设置可通过混合部进行混合和运输，改变挤压压力，使得产品质量提高。
[0026]挤出筒11包括大端111和小端112，混合部121设置于大端111内，输出部122设置于小端112内。可以使得挤压压力变化，提高产品质量。
[0027]小端112靠近出料机头14一端呈锥形，转轴18上设置有刮刀181。锥形设计，已发生物料堵料和滞留现象，通过刮刀181进行刮除，避免出现沾滞现象。
[0028]切粒刀19呈弯月状，出料孔17布置也呈弯月状，出料孔17布置形状与切粒刀19形状匹配。弯月状匹配的切粒刀19和出料孔17，使得切粒尺寸可保持高度一致，有效的减少后续的筛选过程。
[0029]搓球装置3和挤出装置1之间设置有输送带31，输送带31上方设置有干燥风机32。干燥风机32在此处可避免颗粒物在后续加工过程出现粘连现象。
[0030]搓球装置3包括滚圆筒33，滚圆筒33上部设置有进口，滚圆筒33一侧设置有出口34，滚圆筒33本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化剂加工用成型设备，包括挤出装置(1)、捏合装置(2)和搓球装置(3)，所述捏合装置(2)设置于挤出装置(1)的进料端，所述搓球装置(3)设置于挤出装置(1)的输出端，其特征在于：所述挤出装置(1)包括挤出筒(11)、设置于挤出筒(11)内的螺旋绞龙(12)、设置于挤出筒(11)一端的驱动机构(13)、设置于挤出筒(11)另一端的出料机头(14)和设置于挤出筒(11)上的进料口(15)，所述出料机头(14)外设置有切刀机构(16)，出料机头(14)上设置有若干出料孔(17)，所述切刀机构(16)包括转轴(18)和切粒刀(19)，所述转轴(18)与螺旋绞龙(12)相连。2.根据权利要求1所述的催化剂加工用成型设备，其特征在于：所述螺旋绞龙(12)包括混合部(121)和输出部(122)，所述混合部(121)螺距大于输出部(122)的螺距。3.根据权利要求2所述的催化剂加工用成型设备，其特征在于：所述挤出筒(11)包括大端(111)和小端(112)，所述混...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄守怀，
申请(专利权)人：湖南鑫碳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：