本实用新型专利技术公开了一种锦纶切片回收复配装置，包括罐体；所述罐体的内部固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定连接有一级蒸馏室、二级蒸馏室和三级蒸馏室，所述一级蒸馏室的顶部插接有进料管和链段控制剂PTA管，所述一级蒸馏室的顶部设置有第一连接气管；通过进料管、一级蒸馏室、第二送液泵、二级蒸馏室、三级蒸馏室的结构设计,通过一级蒸馏室、二级蒸馏室和三级蒸馏室，进行三效蒸馏工作对残留单体进行回收利用，极大降低了成本，通过链段控制剂PTA控制链段的增长，防止分子量过大，降低大分子降解难度，减少了回收难度和成本，解决了回收复配工作的难度大，复配成本提高的问题。复配成本提高的问题。复配成本提高的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种锦纶切片回收复配装置
[0001]本技术涉及回收复配装置领域，具体是一种锦纶切片回收复配装置。
技术介绍
[0002]锦纶6切片，又称聚酰胺6切片、尼龙6切片，锦纶6切片通常呈白色柱形颗粒状，在锦纶6切片生产时，会产生残留。
[0003]现有的锦纶切片回收复配装置在对锦纶切片残留进行回收复配时，由于设备的提取工艺仍采取与原料提取方法一致，所以在对锦纶切片残留进行回收复配时，由于切片残留单体存在分子量较大的问题，在复配工作时，就容易导致了回收复配的难度大，复配成本提高的问题。因此，针对上述问题提出一种锦纶切片回收复配装置。
技术实现思路
[0004]为了弥补现有技术的不足，解决现有的锦纶切片回收复配装置在对锦纶切片残留进行回收复配时，由于设备的提取工艺仍采取与原料提取方法一致，所以在对锦纶切片残留进行回收复配时，由于切片残留单体存在分子量较大的问题，在复配工作时，就容易导致了回收复配的难度加大，复配成本提高的问题，本技术提出一种锦纶切片回收复配装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种锦纶切片回收复配装置，包括罐体；所述罐体的内部固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定连接有一级蒸馏室、二级蒸馏室和三级蒸馏室，所述一级蒸馏室的顶部插接有进料管和链段控制剂PTA管，所述一级蒸馏室的顶部设置有第一连接气管，所述一级蒸馏室远离二级蒸馏室的一侧外表面开设有送气管，所述二级蒸馏室的顶部设置有第二连接气管，所述一级蒸馏室在远离送气管的一侧设置有第二送液泵，所述一级蒸馏室和二级蒸馏室之间通过管道设安装有第二送液泵，所述二级蒸馏室和三级蒸馏室之间通过管道安装有第三送液泵，所述隔板的底部设置有结晶室，所述三级蒸馏室和结晶室之间通过管道安装有第四送液泵，所述结晶室在送气管一侧的外表面通过管道安装有冷凝装置，所述结晶室远离冷凝装置一侧通过管道安装有第一送料泵，解决了回收复配的难度大，复配成本提高的问题。
[0006]优选的，所述罐体的内腔底部固定连接有存放室，所述结晶室和存放室之间通过管道安装有第一送液泵，所述存放室的内腔两侧均设置有保温件，所述存放室远离第一送液泵的一侧通过管道安装有第二送料泵，解决了锦纶切片储存困难，且容易受潮的问题。
[0007]优选的，所述罐体的底部两端均固定连接有底座，通过设计的两个底座21，便于设备在运行时的稳定。
[0008]优选的，所述第一连接气管的两端分别插接于一级蒸馏室和二级蒸馏室的顶部，避免了一级蒸馏室内气体的浪费。
[0009]优选的，所述第二连接气管的两端分别插接于二级蒸馏室和三级蒸馏室的顶部，避免了二级蒸馏室内气体的浪费。
[0010]优选的，所述隔板的外表面开设有孔洞，所述第四送液泵一侧管道贯穿于所述孔洞的内部，且所述管道延伸至结晶室的内部，便于通过第四送液泵将三级蒸馏室的液体输送至结晶室的内部。
[0011]本技术的有益之处在于：
[0012]1.本技术通过进料管、一级蒸馏室、第二送液泵、二级蒸馏室、三级蒸馏室的结构设计,通过一级蒸馏室、二级蒸馏室和三级蒸馏室，进行三效蒸馏工作对残留单体进行回收利用，极大降低了成本，通过链段控制剂PTA控制链段的增长，防止分子量过大，降低大分子降解难度，减少了回收难度和成本，解决了回收复配工作的难度大，复配成本提高的问题；
[0013]2.本技术通过第一送液泵、存放室、保温件、电机和旋转轴的结构设计,当锦纶切片需要暂时储存至罐体内部，且还需要进行下次复配时，则可以通过第一送液泵将结晶室内部的锦纶切片输送至存放室的内部，由于锦纶切片的放置环境需要干燥，所以在存放室内部两侧设置的保温件则可以在锦纶切片在存放室内部进行放置时，保证存放室内部的环境干燥，当需要锦纶切片输送至罐体外部时，可以通过第二送料泵，将存放室内部的锦纶切片输送至罐体的外部，且通过底座带动旋转轴以及搅拌柱的转动，能使得存放室内部的锦纶切片均匀受热，解决了锦纶切片储存困难，且容易受潮的问题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为实施例一的罐体内部结构示意图；
[0016]图2为实施例一的一级蒸馏室俯视结构示意图；
[0017]图3为实施例一的罐体侧视结构示意图；
[0018]图4为实施例一的罐体立体结构示意图；
[0019]图5为实施例二的电机的结构示意图。
[0020]图中：1、罐体；2、进料管；3、送气管；4、一级蒸馏室；5、旋转轴；6、冷凝装置；7、第一送液泵；8、存放室；9、保温件；10、第一连接气管；11、第二送液泵；12、二级蒸馏室；13、第二连接气管；14、三级蒸馏室；15、隔板；16、第三送液泵；17、第四送液泵；18、结晶室；19、第一送料泵；20、第二送料泵；21、底座；22、链段控制剂PTA管；23、电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
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4所示，一种锦纶切片回收复配装置，包括罐体1；罐体1的内部固定连
接有隔板15，隔板15的顶部固定连接有一级蒸馏室4、二级蒸馏室12和三级蒸馏室14，一级蒸馏室4的顶部插接有进料管2和链段控制剂PTA管22，一级蒸馏室4的顶部设置有第一连接气管10，一级蒸馏室4远离二级蒸馏室12的一侧外表面开设有送气管3，二级蒸馏室12的顶部设置有第二连接气管13，一级蒸馏室4在远离送气管3的一侧设置有第二送液泵11，一级蒸馏室4和二级蒸馏室12之间通过管道设安装有第二送液泵11，二级蒸馏室12和三级蒸馏室14之间通过管道安装有第三送液泵16，隔板15的底部设置有结晶室18，三级蒸馏室14和结晶室18之间通过管道安装有第四送液泵17，结晶室18在送气管3一侧的外表面通过管道安装有冷凝装置6，结晶室18远离冷凝装置6一侧通过管道安装有第一送料泵19；工作时，当从链段控制剂PTA管22和进料管2分别将链段控制剂PTA和锦纶切片残留放入一级蒸馏室4中时，通过送气管3将热气输送至一级蒸馏室4的内部，此时链段控制剂PTA和锦纶切片残留将在一级蒸馏室4内进行一级蒸馏反应，当一级蒸馏反应完成时，由于第一连接气管10的设置，可将反应的残留气体输送至二级蒸馏室12的内部，通过第二送液泵11将一级蒸馏室4内部的液体输送至二级蒸馏室12内部，此时在二级蒸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锦纶切片回收复配装置，其特征在于：包括罐体(1)；所述罐体(1)的内部固定连接有隔板(15)，所述隔板(15)的顶部固定连接有一级蒸馏室(4)、二级蒸馏室(12)和三级蒸馏室(14)，所述一级蒸馏室(4)的顶部插接有进料管(2)和链段控制剂PTA管(22)，所述一级蒸馏室(4)的顶部设置有第一连接气管(10)，所述一级蒸馏室(4)远离二级蒸馏室(12)的一侧外表面开设有送气管(3)，所述二级蒸馏室(12)的顶部设置有第二连接气管(13)，所述一级蒸馏室(4)在远离送气管(3)的一侧设置有第二送液泵(11)，所述一级蒸馏室(4)和二级蒸馏室(12)之间通过管道设安装有第二送液泵(11)，所述二级蒸馏室(12)和三级蒸馏室(14)之间通过管道安装有第三送液泵(16)，所述隔板(15)的底部设置有结晶室(18)，所述三级蒸馏室(14)和结晶室(18)之间通过管道安装有第四送液泵(17)，所述结晶室(18)在送气管(3)一侧的外表面通过管道安装有冷凝装置(6)，所述结晶室(18)远离冷凝装置(6)一侧通过管道安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪利锋，刘国，丁文祥，梁万志，
申请(专利权)人：江苏弘盛新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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