本实用新型专利技术提供了应用于膜分离装置领域的一种用于己内酰胺的膜分离装置，通过设备罐体，设备罐体的上端固定连接有分离框，分离框的左右两内壁之间固定连接有多个滤膜层板，分离框的上内壁安装有出料口，出料口的左右两端对称固定连接有侧横板，实现本方案通过设置第二斜面导板在出料口的下端两侧，出料口将己内酰胺废液排出时其中部排出液体直接通过两个第二斜面导板之间的间隙流至中部接液点处，而出料口侧边流出的己内酰胺废液通过第二斜面导板导流至第一斜面导板上，再由倾斜状的第一斜面导板导流至两侧的侧边接液点处，令滤膜层板的接受己内酰胺废液范围更加均衡，进一步保障滤膜层板的使用效率。障滤膜层板的使用效率。障滤膜层板的使用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于己内酰胺的膜分离装置
[0001]本申请涉及膜分离装置领域，特别涉及一种用于己内酰胺的膜分离装置。
技术介绍
[0002]己内酰胺可用于己内酰胺纤维和人造革的原料，也用作医药原料，膜分离设备的核心技术就是膜分离技术，分离膜是具有选择性分离功能的材料，工作原理是物理机械筛分原理，分离过程是利用膜的选择性分离机理实现料液的不同组分间的分离或有效成分浓缩的过程。
[0003]现有的己内酰胺废液在通过出料口流淌至滤膜层板表面时，由于出料口的排水范围较小，其流液范围仅仅在滤膜层板的中部位置，导致滤膜层板的使用范围不够均衡，出现了中部使用寿命短两侧使用寿命相对长的效率，令滤膜层板的使用效率不高。
[0004]因此需要设计一种用于己内酰胺的膜分离装置来解决此问题。
技术实现思路
[0005]本申请目的在于设计一种用于己内酰胺的膜分离装置，相比现有技术提供一种用于己内酰胺的膜分离装置，通过设备罐体，设备罐体的上端固定连接有分离框，分离框的左右两内壁之间固定连接有多个滤膜层板，分离框的上内壁安装有出料口，出料口的左右两端对称固定连接有侧横板，侧横板的下端固定连接有侧竖板，两个侧竖板相互靠近的一端上侧固定连接有第二斜面导板，侧竖板的下端安装有位于对应的第二斜面导板下方的第一斜面导板。
[0006]实现本方案通过设置第二斜面导板在出料口的下端两侧，出料口将己内酰胺废液排出时其中部排出液体直接通过两个第二斜面导板之间的间隙流至中部接液点处，而出料口侧边流出的己内酰胺废液通过第二斜面导板导流至第一斜面导板上，再由倾斜状的第一斜面导板导流至两侧的侧边接液点处，令滤膜层板的接受己内酰胺废液范围更加均衡，其中部与两侧的使用寿命相接近，进一步保障滤膜层板的使用效率。
[0007]进一步，滤膜层板的上端中部设置有中部接液点，滤膜层板的上端左右两侧分别设置有侧边接液点。
[0008]进一步，设备罐体的前端固定连接有智控面板，设备罐体的右端安装有出液口。
[0009]可选的，设备罐体的下端固定连接有底座，第一斜面导板与对应的侧竖板之间安装有电动转轴，通过在第一斜面导板与侧竖板之间设置有电动转轴，电动转轴可用于转动第一斜面导板的位置，令其可根据出料口的出液维度控制第一斜面导板的倾斜程度，可令电动转轴的使用范围更加灵活。
[0010]进一步，智控面板通过导线分别与两个电动转轴之间电性连接，通过在设备罐体的前端设置智控面板，智控面板可与设备罐体内的电控部件相连接以保障设备罐体的智控性能。
[0011]进一步，分离框的内端填充有己内酰胺废液。
[0012]相比于现有技术，本申请的优点在于：
[0013](1)本方案通过设置第二斜面导板在出料口的下端两侧，出料口将己内酰胺废液排出时其中部排出液体直接通过两个第二斜面导板之间的间隙流至中部接液点处，而出料口侧边流出的己内酰胺废液通过第二斜面导板导流至第一斜面导板上，再由倾斜状的第一斜面导板导流至两侧的侧边接液点处，令滤膜层板的接受己内酰胺废液范围更加均衡，其中部与两侧的使用寿命相接近，进一步保障滤膜层板的使用效率。
[0014](2)同时通过在第一斜面导板与侧竖板之间设置有电动转轴，电动转轴可用于转动第一斜面导板的位置，令其可根据出料口的出液维度控制第一斜面导板的倾斜程度，可令电动转轴的使用范围更加灵活，同时通过在设备罐体的前端设置智控面板，智控面板可与设备罐体内的电控部件相连接以保障设备罐体的智控性能。
附图说明
[0015]图1为本申请的设备罐体的正视图；
[0016]图2为本申请的分离框正视剖面图；
[0017]图3为本申请的分离框局部放大图。
[0018]图中标号说明：
[0019]1、设备罐体；2、底座；3、出液口；4、智控面板；5、滤膜层板；6、侧边接液点；7、电动转轴；8、第一斜面导板；9、第二斜面导板；10、出料口；11、侧横板；12、侧竖板；13、分离框；14、中部接液点。
具体实施方式
[0020]实施例将结合说明书附图，对本申请技术方案进行清楚、完整地描述，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]本技术提供了一种用于己内酰胺的膜分离装置，请参阅图1
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2，包括设备罐体1，设备罐体1的上端固定连接有分离框13，分离框13的左右两内壁之间固定连接有多个滤膜层板5，分离框13的上内壁安装有出料口10，使用本装置时己内酰胺废液通过出料口10通入到设备罐体1中的分离框13内通过分离框13内安装的多层滤膜层板5将己内酰胺废液中的相关物质进行分离再有出液口3排出至下一处理罐中。
[0023]请参阅图2，出料口10的左右两端对称固定连接有侧横板11，侧横板11的下端固定连接有侧竖板12，两个侧竖板12相互靠近的一端上侧固定连接有第二斜面导板9，侧竖板12的下端安装有位于对应的第二斜面导板9下方的第一斜面导板8。
[0024]请参阅图2
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3，滤膜层板5的上端中部设置有中部接液点14，滤膜层板5的上端左右两侧分别设置有侧边接液点6，设备罐体1的前端固定连接有智控面板4，设备罐体1的右端安装有出液口3，设备罐体1的下端固定连接有底座2，分离框13的内端填充有己内酰胺废液。
[0025]请参阅图1
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3，本方案通过设置第二斜面导板9在出料口10的下端两侧，出料口10将己内酰胺废液排出时其中部排出液体直接通过两个第二斜面导板9之间的间隙流至中部
接液点14处，而出料口10侧边流出的己内酰胺废液通过第二斜面导板9导流至第一斜面导板8上，再由倾斜状的第一斜面导板8导流至两侧的侧边接液点6处，令滤膜层板5的接受己内酰胺废液范围更加均衡，其中部与两侧的使用寿命相接近，进一步保障滤膜层板5的使用效率，同时通过在设备罐体1的前端设置智控面板4，智控面板4可与设备罐体1内的电控部件相连接以保障设备罐体1的智控性能。
[0026]实施例2：
[0027]请参阅图2，第一斜面导板8与对应的侧竖板12之间安装有电动转轴7，智控面板4通过导线分别与两个电动转轴7之间电性连接，同时通过在第一斜面导板8与侧竖板12之间设置有电动转轴7，电动转轴7可用于转动第一斜面导板8的位置，令其可根据出料口10的出液维度控制第一斜面导板8的倾斜程度，可令电动转轴7的使用范围更加灵活。
[0028]以上所述，仅为本申请结合当前实际需求采用的最佳实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于己内酰胺的膜分离装置，包括设备罐体（1），其特征在于，所述设备罐体（1）的上端固定连接有分离框（13），所述分离框（13）的左右两内壁之间固定连接有多个滤膜层板（5），所述分离框（13）的上内壁安装有出料口（10），所述出料口（10）的左右两端对称固定连接有侧横板（11），所述侧横板（11）的下端固定连接有侧竖板（12），两个所述侧竖板（12）相互靠近的一端上侧固定连接有第二斜面导板（9），所述侧竖板（12）的下端安装有位于对应的第二斜面导板（9）下方的第一斜面导板（8）。2.根据权利要求1所述的一种用于己内酰胺的膜分离装置，其特征在于，所述滤膜层板（5）的上端中部设置有中部接液点（14），所述滤膜层板（5）的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱凉伟，丁文祥，
申请(专利权)人：江苏弘盛新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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