一种大型精密吹瓶机制造技术

本实用新型专利技术公开的一种大型精密吹瓶机，包括工作台，所述工作台台面的左右两侧设置有成型模具，所述工作台的后侧设置有可上下移动的活动板，所述活动板上设置有可左右移动的安装架，所述安装架的一侧向工作台的前侧延伸，安装架上在对应所述成型模具的位置设置有出气头。本实用新型专利技术通过在工作台上设置位置可调的出气头，并配合工作台两侧的成型模具，当出气头对一侧成型模具内的瓶坯完成吹塑工作后，出气头会移动至另一侧的成型模具处进行吹塑工作，两侧交替工作，避免了吹瓶机出现间歇性停机的情况，从而进一步提高了吹瓶机的加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种大型精密吹瓶机


[0001]本技术涉及吹瓶机
，尤其涉及一种大型精密吹瓶机。

技术介绍

[0002]吹瓶机是塑料瓶加工中必备的设备，其在工作时通过一定的工艺手段将瓶坯吹成成型的瓶子，吹瓶机方便快捷，成型量大，比起传统的人工吹瓶，其提高了加工效率，但是，目前常见的吹瓶机，其在对成型模具内的瓶坯吹塑完成后，还需要静置一段时间，当模具内的塑料瓶冷却成型后，才可取出进行下次吹塑工作，这段时间吹瓶机就处于待机状态，一定程度上影响了塑料瓶的工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种大型精密吹瓶机，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种大型精密吹瓶机，包括工作台，所述工作台台面的左右两侧设置有成型模具，所述工作台的后侧设置有可上下移动的活动板，所述活动板上设置有可左右移动的安装架，所述安装架的一侧向工作台的前侧延伸，安装架上在对应所述成型模具的位置设置有出气头；
[0005]所述活动板在伸缩气缸的驱动下上、下移动；
[0006]所述安装架上设置有伺服电机，所述活动板上设置有齿条，所述伺服电机的驱动端上设置有与所述齿条相适配的齿轮，安装架在伺服电机与齿条的配合下沿活动板左右移动。
[0007]进一步，所述伸缩气缸安装在所述活动板的底部，伸缩气缸的活塞杆竖直向下并与所述工作台固定连接。
[0008]进一步，所述工作台的后侧设置有立板，所述立板的两侧设置有导杆，所述导杆穿过所述活动板的两侧。
[0009]进一步，所述活动板顶部的前后两侧设置有滑轨，所述安装架的底部设置有滑动座，所述滑动座安装在所述滑轨上，所述伺服电机固设在所述滑动座上，所述齿条安装在两侧滑轨之间，伺服电机的驱动端穿过滑动座，所述齿轮安装在驱动端的端部。
[0010]进一步，所述安装架包括向所述工作台前侧延伸的连接臂，所述连接臂安装在所述滑动座的两侧，连接臂之间在对应所述成型模具的位置设置有横板，所述出气头竖直向下安装在所述横板上。
[0011]进一步，所述工作台的两侧分别设置有两道安装板，所述安装板沿工作台的纵向布置，两相邻安装板之间设置有若干模块，安装板的外侧均布设置有若干气缸，所述气缸的活塞杆穿过安装板并与所述模块固定连接，所述模块彼此相对的一侧设置有与塑料瓶外形相适配的成型槽，两模块彼此配合形成所述成型模具。
[0012]进一步，所述工作台的底部设置有支撑腿。
[0013]本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术通过在工作台上设置位置可调的出气头，并配合工作台两侧的成型模具，当出气头对一侧成型模具内的瓶坯完成吹塑工作后，出气头会移动至另一侧的成型模具处进行吹塑工作，两侧交替工作，避免了吹瓶机出现间歇性停机的情况，从而进一步提高了吹瓶机的加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例立体结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例安装架与活动板的安装剖面示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0017]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]如图1
‑
2所示，本实施例所述的一种大型精密吹瓶机，包括工作台1，工作台1台面的左右两侧设置有成型模具，工作台1的后侧设置有可上下移动的活动板2，活动板2上设置有可左右移动的安装架3，安装架3的一侧向工作台1的前侧延伸，安装架3上在对应成型模具的位置设置有出气头4，出气头4与供气设备连接，供气设备可为气泵，通过管路向出气头4供气，气体经由出气头4内的出气孔喷出；
[0019]活动板2在伸缩气缸5的驱动下上、下移动；
[0020]安装架3上设置有伺服电机6，活动板2上设置有齿条7，伺服电机6的驱动端上设置有与齿条7相适配的齿轮6a，安装架3在伺服电机6与齿条7的配合下沿活动板2左右移动。
[0021]伸缩气缸5安装在活动板2的底部，伸缩气缸5的活塞杆竖直向下并与工作台1固定连接。
[0022]工作台1的后侧设置有立板8，立板8的两侧设置有导杆9，导杆9穿过活动板2的两侧。
[0023]活动板2顶部的前后两侧设置有滑轨10，安装架3的底部设置有滑动座11，滑动座11安装在滑轨10上，伺服电机6固设在滑动座11上，齿条7安装在两侧滑轨10之间，伺服电机6的驱动端穿过滑动座11，齿轮6a安装在驱动端的端部。
[0024]安装架3包括向工作台1前侧延伸的连接臂3a，连接臂3a安装在滑动座11的两侧，连接臂3a之间在对应成型模具的位置设置有横板3b，出气头4竖直向下安装在横板3b上。
[0025]工作台1的两侧分别设置有两道安装板12，安装板12沿工作台1的纵向布置，两相
邻安装板12之间设置有若干模块13，安装板12的外侧均布设置有若干气缸14，气缸14的活塞杆穿过安装板12并与模块13固定连接，模块13彼此相对的一侧设置有与塑料瓶外形相适配的成型槽13a，两模块彼此配合形成成型模具。
[0026]工作台1的底部设置有支撑腿15。
[0027]本技术的工作原理为：首先，在一侧成型模具处放置瓶坯，然后气缸14启动，驱动着模块13向瓶坯一侧移动，当两个相对的模块13对接后，将瓶坯夹持在模块13的成型槽13a内，然后伺服电机6启动，通过齿轮6a与齿条7的配合，使得滑动座11沿着滑轨10移动，进而将安装架3移动至带有瓶坯的一侧，当出气头4与成型模具的位置对应时，伺服电机6暂停工作，然后伸缩气缸5启动，其控制活塞杆收缩，使得活动板2向下移动，从而将出气头4的出气嘴与成型模局中的瓶坯对接，供气设备启动并通过出气头4将瓶坯吹塑成型，吹塑工作完成后，伸缩气缸5的活塞杆伸出并带着活动板2升起，使出气头4与成型模具分离，然后伺服电机6反向转动将安装架3移动至另一侧成型模具的上方，在出气头进行移动的同时，工作人员可将新的瓶坯放置在空闲的成型模具处，气缸14驱动模块13将新的瓶坯夹持，当出气头4移动至另一侧成型模具上方时，继续上述操作，对新的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型精密吹瓶机，其特征在于：包括工作台，所述工作台台面的左右两侧设置有成型模具，所述工作台的后侧设置有可上下移动的活动板，所述活动板上设置有可左右移动的安装架，所述安装架的一侧向工作台的前侧延伸，安装架上在对应所述成型模具的位置设置有出气头；所述活动板在伸缩气缸的驱动下上、下移动；所述安装架上设置有伺服电机，所述活动板上设置有齿条，所述伺服电机的驱动端上设置有与所述齿条相适配的齿轮，安装架在伺服电机与齿条的配合下沿活动板左右移动。2.根据权利要求1所述的一种大型精密吹瓶机，其特征在于：所述伸缩气缸安装在所述活动板的底部，伸缩气缸的活塞杆竖直向下并与所述工作台固定连接。3.根据权利要求2所述的一种大型精密吹瓶机，其特征在于：所述工作台的后侧设置有立板，所述立板的两侧设置有导杆，所述导杆穿过所述活动板的两侧。4.根据权利要求1所述的一种大型精密吹瓶机，其特征在于：所述活动板顶部的前后两侧设置有滑轨，...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯泓超，柴香苓，刘占奎，黄焕，董存升，柴香各，宋清涛，
申请(专利权)人：沧州维康食品药品包装有限公司，
类型：新型
国别省市：