一种吹瓶机上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及吹瓶设备领域，尤其涉及一种吹瓶机上料装置，包括滑道、隔板、气缸和挡板；所述滑道内利用隔板设置多个物料通道；所述滑道固定设置在支架上；所述挡板滑动设置在滑道前端底面上；所述气缸设置在滑道底部，活塞杆连接挡板；所述滑道包括板一、板二和板三；所述板二两端分别连接板一和板三；所述板一和板三分别水平设置；所述板二与水平面呈夹角设置在支架上。与现有技术相比，通过设置与水平面呈夹角的板二，利用瓶胚自身重力供料，设置简单，降低了成本；配合气缸和挡板的设置，避免了机械手抓取瓶胚时带倒后续瓶胚的现象，保证了上料效率。了上料效率。了上料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种吹瓶机上料装置


[0001]本技术涉及吹瓶设备领域，尤其涉及一种吹瓶机上料装置。

技术介绍

[0002]吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备。大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。而在瓶胚的上料时，大多通过皮带传送机传送至机械手处，由机械手将瓶胚送至吹瓶机内。
[0003]而皮带传送机传送中，在机械手抓取瓶胚时，常需要控制电机倒转执行让位操作，方便机械手抓取瓶胚时不会因摩擦力带倒后续的瓶胚。从而要求皮带传送机就有一定的控制精度，导致成本增加和故障的增多，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种吹瓶机上料装置，通过设置与水平面呈夹角的板二，利用瓶胚自身重力供料，设置简单，降低了成本；配合气缸和挡板的设置，避免了机械手抓取瓶胚时带倒后续瓶胚的现象，保证了上料效率。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0006]一种吹瓶机上料装置，包括滑道、隔板、气缸和挡板；所述滑道内利用隔板设置多个物料通道；所述滑道固定设置在支架上；所述挡板滑动设置在滑道前端底面上；所述气缸设置在滑道底部，活塞杆连接挡板；所述滑道包括板一、板二和板三；所述板二两端分别连接板一和板三；所述板一和板三分别水平设置；所述板二与水平面呈夹角设置在支架上。通过设置与水平面呈夹角的板二，利用瓶胚自身重力供料，设置简单，降低了成本；配合气缸和挡板的设置，避免了机械手抓取瓶胚时带倒后续瓶胚的现象，保证了上料效率。板三的设置，方便瓶胚的堆放。板一的设置，方便配合吹瓶机的机械手抓取瓶胚。气缸设置在滑道底部，减少了空间占用。隔板配合板一上方机械手的抓取位置设置，保证瓶胚上料的准确。
[0007]优选地，所述支架上设置有多个长条孔；所述隔板上固定设置有螺杆；所述螺杆利用螺母设置在长条孔内，方便利用长条孔调节隔板的位置，适应不同规格的瓶胚。
[0008]优选地，所述隔板一端设置有让位板；所述让位板与隔板呈夹角设置。能够保证机械手抓取时避免干涉，保证机械手工作的顺利。
[0009]优选地，所述滑道前端底部设置有燕尾槽；所述挡板包括燕尾杆、L型杆和固定杆；所述燕尾杆滑动设置在燕尾槽内；所述L型杆的短杆固定设置在燕尾杆一端顶面上，长杆延伸方向与燕尾杆相同；所述固定杆固定设置在燕尾杆一端底面上，与L型杆设置在燕尾杆同一端；所述气缸活塞杆连接固定杆。燕尾槽和燕尾杆的设置，保证了挡板滑动的稳定。L型杆的设置，能够插入瓶胚之间的空隙分隔开瓶胚，保证机械手抓取时的稳定。固定杆的设置，保证了气缸的连接。
[0010]优选地，所述L型杆的长杆呈楔形设置，方便插入瓶胚间的空隙，避免推倒瓶胚。
[0011]优选地，所述滑道内配合隔板设置有挡块，瓶胚由板三进入隔板之间时，保证进入
的位置准确。
[0012]上述技术的有益效果为：
[0013]通过设置与水平面呈夹角的板二，利用瓶胚自身重力供料，设置简单，降低了成本；配合气缸和挡板的设置，避免了机械手抓取瓶胚时带倒后续瓶胚的现象，保证了上料效率。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例的侧视示意图；
[0016]图3为本技术实施例的滑道和支架的结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例的隔板结构示意图；
[0018]图5为本技术实施例的挡板的结构示意图；
[0019]附图标记说明：
[0020]1‑
滑道，2
‑
隔板，3
‑
气缸，4
‑
挡板，5
‑
支架，6
‑
螺杆，7
‑
让位板，8
‑
挡块；
[0021]101
‑
板一，102
‑
板二，103
‑
板三，104
‑
燕尾槽,105
‑
安装板；
[0022]401
‑
燕尾杆，402
‑
L型杆，403
‑
固定杆；
[0023]501
‑
长条孔。
具体实施方式
[0024]以下结合实施例对本技术做进一步描述。
[0025]实施例1
[0026]如图1～3所示，一种吹瓶机上料装置，包括滑道1、隔板2、气缸3和挡板4；滑道1内利用隔板2设置两个物料通道；所述滑道1固定设置在支架5上；挡板4滑动设置在滑道1 前端底面上；气缸3通过安装板105设置在滑道1底部，活塞杆连接挡板4；滑道1包括板一101、板二102和板三103；板二102两端分别连接板一101和板三103；板一101和板三 103分别水平设置；板二102与水平面呈夹角设置在支架5上。通过设置与水平面呈夹角的板二102，利用瓶胚自身重力供料，设置简单，降低了成本；配合气缸3和挡板4的设置，避免了机械手抓取瓶胚时带倒后续瓶胚的现象，保证了上料效率。板三103的设置，方便瓶胚的堆放。板一101的设置，方便配合吹瓶机的机械手抓取瓶胚。气缸3设置在滑道1底部，减少了空间占用。隔板2配合板一101上方机械手的抓取位置设置，保证瓶胚上料的准确。滑道1内配合隔板2设置有挡块8，瓶胚由板三103进入隔板2之间时，保证进入的位置准确。
[0027]如图3、4所示，支架5上设置有多个长条孔501；隔板2上固定设置有螺杆6；所述螺杆6利用螺母设置在长条孔501内，方便利用长条孔501调节隔板2的位置，适应不同规格的瓶胚。隔板2一端设置有让位板7；让位板7与隔板2呈夹角设置，能够保证机械手抓取时避免干涉，保证机械手工作的顺利。
[0028]如图1、3、5所示，滑道1前端底部设置有燕尾槽104；挡板4包括燕尾杆401、L型杆 402和固定杆403；燕尾杆401滑动设置在燕尾槽104内；L型杆402的短杆固定设置在燕尾杆401一端顶面上，长杆延伸方向与燕尾杆401相同；固定杆403固定设置在燕尾杆401一端底面上，与L型杆402设置在燕尾杆401同一端；气缸3活塞杆连接固定杆403。L型杆402的长杆
呈楔形设置。燕尾槽104和燕尾杆401的设置，保证了挡板4滑动的稳定。L型杆 402的设置，能够插入瓶胚之间的空隙分隔开瓶胚，保证机械手抓取时的稳定。固定杆403 的设置，保证了气缸3的连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹瓶机上料装置，其特征在于，包括滑道（1）、隔板（2）、气缸（3）和挡板（4）；所述滑道（1）内利用隔板（2）设置多个物料通道；所述滑道（1）固定设置在支架（5）上；所述挡板（4）滑动设置在滑道（1）前端底面上；所述气缸（3）设置在滑道（1）底部，活塞杆连接挡板（4）；所述滑道（1）包括板一（101）、板二（102）和板三（103）；所述板二（102）两端分别连接板一（101）和板三（103）；所述板一（101）和板三（103）分别水平设置；所述板二（102）与水平面呈夹角设置在支架（5）上。2.根据权利要求1所述的吹瓶机上料装置，其特征在于，所述支架（5）上设置有多个长条孔（501）；所述隔板（2）上固定设置有螺杆（6）；所述螺杆（6）利用螺母设置在长条孔（501）内。3.根据权利要求2所述的吹瓶机上料装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓东，蒋飞飞，王洪涛，
申请(专利权)人：山东成锋医药包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：