一种标签接料支撑平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种标签接料支撑平台，包括机架及支撑台，所述支撑台滑动设置于所述机架上，其特征在于：所述支撑台的底部两侧分别设有一连接机构，所述机架的顶部两侧分别设有一支撑机构，每组所述连接机构滑动设置于一组所述支撑机构上；所述支撑机构包括多组横向支撑轴承及多组纵向支撑轴承，所述横向支撑轴承的轴线垂直于所述支撑台设置，所述纵向支撑轴承的轴线平行于所述支撑台设置，所述支撑台的底面抵于所述纵向支撑轴承的顶部外缘面上，所述横向支撑轴承的外缘面抵于所述连接机构的内侧面上，所述支撑台经所述横向支撑轴承、纵向支撑轴承进行支撑及限位。本实用新型专利技术提高了支撑平台使用的便利性及稳定性，降低了维修率及维修成本。率及维修成本。率及维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种标签接料支撑平台


[0001]本技术涉及一种标签，尤其涉及一种标签接料支撑平台。

技术介绍

[0002]标签接料的时候，一般利用支撑平台进行接料支撑。其中，支撑平台滑动的时候，底部是滑动在滑轨上面进行滑动的。但是，这种方式中，如果说滑轨上面具有杂物的话，会影响滑动的顺畅性，还需要经常添加润滑剂，如果忘记添加润滑剂，则会出现刚性摩擦，导致滑轨的磨损。同时，如果说滑轨出现变形的话，也会影响滑动的顺畅性。需要维修更换的时候，只能够将整根滑轨进行更换，维修更换不够方便，而且成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种标签接料支撑平台，通过使用该结构，提高了支撑平台接料的顺畅性，延长了使用寿命，也便于维修，降低了成本。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种标签接料支撑平台，包括机架及设置于机架上的支撑台，所述支撑台滑动设置于所述机架上，所述支撑台的底部两侧分别设有一连接机构，所述机架的顶部两侧分别设有一支撑机构，每组所述连接机构滑动设置于一组所述支撑机构上；
[0005]所述支撑机构包括多组横向支撑轴承及多组纵向支撑轴承，所述横向支撑轴承垂直于所述纵向支撑轴承设置，所述横向支撑轴承及纵向支撑轴承由前向后间隔设置，所述横向支撑轴承的轴线垂直于所述支撑台设置，所述纵向支撑轴承的轴线平行于所述支撑台设置，所述支撑台的底面抵于所述纵向支撑轴承的顶部外缘面上，所述横向支撑轴承的外缘面抵于所述连接机构的内侧面上，所述支撑台经所述横向支撑轴承、纵向支撑轴承进行支撑及限位。
[0006]上述技术方案中，所述机架的顶部左侧及右侧分别设有一安装架，所述安装架包括内侧板及外侧板，所述内侧板设置于所述外侧板的内侧下方，所述内侧板与所述外侧板之间设有间距，多组所述横向支撑轴承由前向后间隔安装于所述内侧板的顶面上，多组所述纵向支撑轴承由前向后间隔安装于所述外侧板的内侧面上，所述纵向支撑轴承的顶部外缘面设置于所述外侧板的顶面上方，所述横向支撑轴承的外缘面设置于所述内侧板外侧的外部。
[0007]上述技术方案中，所述连接机构包括立板及底板，所述立板的顶部垂直安装于所述支撑台的底面上，所述底板的内侧面与所述底板的底部垂直相连，所述支撑台的底面抵于所述纵向支撑轴承的顶部外缘面上，所述横向支撑轴承的外缘面抵于所述立板的内侧面上，所述底板设置于所述纵向支撑轴承的正下方。
[0008]上述技术方案中，所述内侧板的顶面上间隔设有多组第一螺孔，所述第一螺孔由前至后间隔设置，每组所述横向支撑轴承的中部插设有第一螺栓，所述第一螺栓的底部穿过所述横向支撑轴承与所述第一螺孔螺接相连，所述第一螺栓将所述横向支撑轴承锁紧安
装于所述内侧板的顶面上。
[0009]上述技术方案中，上述技术方案中，所述第一螺栓上套设有第一垫片，所述第一垫片设置于所述横向支撑轴承与所述内侧板的顶面之间。
[0010]上述技术方案中，所述外侧板的内侧面上间隔设有多组第二螺孔，所述第二螺孔由前向后间隔设置，每组所述纵向支撑轴承的中部插设有第二螺栓，所述第二螺栓的外端穿过所述纵向支撑轴承与所述第二螺孔螺接相连，所述第二螺栓将所述纵向支撑轴承锁紧安装于所述外侧板的内侧面上。
[0011]上述技术方案中，所述第二螺栓上套设有第二垫片，所述第二垫片设置于所述纵向支撑轴承与所述外侧板的内侧面之间。
[0012]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0013]1.本技术中支撑台经过连接机构与机架上面的支撑机构滑动连接，支撑机构包括多组横向支撑轴承及纵向支撑轴承，利用纵向支撑轴承对支撑台的底面进行滚动支撑，再利用横向支撑轴及连接机构对支撑台的位置进行限位，这样能够保证支撑台滑动位置受到限位，同时滚动支撑稳定性更好，滑动的顺畅性也更好，有效降低维修率，同时如果说对应支撑轴承出现损坏的话，更好对应的支撑轴承即可，维修更换方便，无需整体更换，成本也更加低廉。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例一中的结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例一中横向支撑轴承安装处的剖视结构示意图；
[0016]图3是本技术实施例一中纵向支撑轴承安装处的剖视结构示意图。
[0017]其中：1、机架；2、支撑台；3、连接机构；4、横向支撑轴承；5、纵向支撑轴承；6、内侧板；7、外侧板；8、立板；9、底板；10、第一螺孔；11、第一螺栓；12、第一垫片；13、第二螺孔；14、第二螺栓；15、第二垫片。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0019]实施例一：参见图1～3所示，一种标签接料支撑平台，包括机架1及设置于机架上的支撑台2，所述支撑台滑动设置于所述机架上，所述支撑台的底部两侧分别设有一连接机构3，所述机架的顶部两侧分别设有一支撑机构，每组所述连接机构滑动设置于一组所述支撑机构上；
[0020]所述支撑机构包括多组横向支撑轴承4及多组纵向支撑轴承5，所述横向支撑轴承垂直于所述纵向支撑轴承设置，所述横向支撑轴承及纵向支撑轴承由前向后间隔设置，所述横向支撑轴承的轴线垂直于所述支撑台设置，所述纵向支撑轴承的轴线平行于所述支撑台设置，所述支撑台的底面抵于所述纵向支撑轴承的顶部外缘面上，所述横向支撑轴承的外缘面抵于所述连接机构的内侧面上，所述支撑台经所述横向支撑轴承、纵向支撑轴承进行支撑及限位。
[0021]在本实施例中，利用纵向支撑轴承的顶部外缘面抵在支撑台的底面上，这样在支撑台需要滑动的时候，能够利用多组纵向支撑轴承进行滚动支撑，支撑台移动的顺畅性更
好，而且无需在其表面添加润滑油，也更加干净环保。其中，为了保证支撑台的移动轨迹，采用连接机构及横向支撑轴承的设置，将连接机构限位，这样就能够对支撑台的纵向位置限位，防止支撑台朝向纵向支撑轴承的位置移动，保证支撑台只能够只能够前后移动，而且在前后移动的时候，能够利用横向支撑轴承对连接机构进行滚动限位，防止刚性摩擦，保证支撑台移动的顺畅性及稳定性。
[0022]参见图1～3所示，所述机架的顶部左侧及右侧分别设有一安装架，所述安装架包括内侧板6及外侧板7，所述内侧板设置于所述外侧板的内侧下方，所述内侧板与所述外侧板之间设有间距，多组所述横向支撑轴承由前向后间隔安装于所述内侧板的顶面上，多组所述纵向支撑轴承由前向后间隔安装于所述外侧板的内侧面上，所述纵向支撑轴承的顶部外缘面设置于所述外侧板的顶面上方，所述横向支撑轴承的外缘面设置于所述内侧板外侧的外部。
[0023]通过安装架的设置，内侧板的顶部用于横向支撑轴承进行安装，外侧板则用于纵向支撑轴承的安装，横向支撑轴承及纵向支撑轴承的安装独立，两者互不影响。其中，每组横向支撑轴承设置于相邻纵向支撑轴承之间的内侧下方，这样两者维修更换的时候，也互不影响，同时增加与支撑台的接触面积，保证支撑及限位的稳定性。
[0024]所述连接机构包括立板8及底板9，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标签接料支撑平台，包括机架及设置于机架上的支撑台，所述支撑台滑动设置于所述机架上，其特征在于：所述支撑台的底部两侧分别设有一连接机构，所述机架的顶部两侧分别设有一支撑机构，每组所述连接机构滑动设置于一组所述支撑机构上；所述支撑机构包括多组横向支撑轴承及多组纵向支撑轴承，所述横向支撑轴承垂直于所述纵向支撑轴承设置，所述横向支撑轴承及纵向支撑轴承由前向后间隔设置，所述横向支撑轴承的轴线垂直于所述支撑台设置，所述纵向支撑轴承的轴线平行于所述支撑台设置，所述支撑台的底面抵于所述纵向支撑轴承的顶部外缘面上，所述横向支撑轴承的外缘面抵于所述连接机构的内侧面上，所述支撑台经所述横向支撑轴承、纵向支撑轴承进行支撑及限位。2.根据权利要求1所述的标签接料支撑平台，其特征在于：所述机架的顶部左侧及右侧分别设有一安装架，所述安装架包括内侧板及外侧板，所述内侧板设置于所述外侧板的内侧下方，所述内侧板与所述外侧板之间设有间距，多组所述横向支撑轴承由前向后间隔安装于所述内侧板的顶面上，多组所述纵向支撑轴承由前向后间隔安装于所述外侧板的内侧面上，所述纵向支撑轴承的顶部外缘面设置于所述外侧板的顶面上方，所述横向支撑轴承的外缘面设置于所述内侧板外侧的外部。3.根据权利要求2所述的标签接料支撑平台，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾雪娟，严甲芬，郑艳，郭玉辉，宗志刚，
申请(专利权)人：高登利盛影印苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：