本实用新型专利技术公开了一种长杆的下料装置，包括：储料仓，容置长杆平躺堆放，具有支撑长杆的倾斜底壁、连接所述倾斜底壁的底沿的出料侧壁、设置于所述出料侧壁的出料口；翻转机构，具有贴合所述出料侧壁的翻转架、带动所述翻转架上下翻转的第一气缸，所述翻转架设置有接料槽，所述接料槽能够接收来自所述出料口的长杆，所述接料槽的一端设置有下料口；导向管，竖立设置，上下贯通，位于所述翻转架的下方，能够容纳来自所述下料口的长杆通过。本实用新型专利技术提出一种长杆的下料装置，结构紧凑，占用空间小。占用空间小。占用空间小。
【技术实现步骤摘要】
一种长杆的下料装置
[0001]本技术涉及长杆件产品的装配，特别涉及一种长杆的下料装置。
技术介绍
[0002]在转盘式装配机中，会具有一个转盘装置，还会具有若干下料装置和若干装配装置。
[0003]因而，首先，第一个下料装置先将一个管状配件放置在转盘装置上，接着，转盘装置转动，使得管状配件位于第二个下料装置下方，然后，第二个下料装置将杆状配件放置于管状配件内，再接着，转盘装置转动，使得杆状配件和管形配件位于装配装置下方，装配装置通常通过压装的方式完成组装，最后，转盘装置再次旋转，已装配完毕的产品掉落或被取出。
[0004]为提高效率，管状配件和杆状配件多使用振动盘供料。
[0005]然而，对于较长的杆件，下料装置占用较大空间。
技术实现思路
[0006]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种长杆的下料装置，结构紧凑，占用空间小。
[0007]根据本技术的第一方面实施例的一种长杆的下料装置，包括：储料仓，容置长杆平躺堆放，具有支撑长杆的倾斜底壁、连接所述倾斜底壁的底沿的出料侧壁、设置于所述出料侧壁的出料口；翻转机构，具有贴合所述出料侧壁的翻转架、带动所述翻转架上下翻转的第一气缸，所述翻转架设置有接料槽，所述接料槽能够接收来自所述出料口的长杆，所述接料槽的一端设置有下料口；导向管，竖立设置，上下贯通，位于所述翻转架的下方，能够容纳来自所述下料口的长杆通过。
[0008]根据本技术实施例的一种长杆的下料装置，至少具有如下有益效果：
[0009]首先，通过设置储料仓，从而，平躺的堆放较多的长杆，省去了振动盘，减少占用空间，还可以提供充足的长杆。
[0010]其次，通过使储料仓具有倾斜底壁，从而，使得长杆朝倾斜底壁的低点滚落，可以实现长杆的自动供给，还较少耗费能源。
[0011]再者，还通过设置出料侧壁，使得出料侧壁具有出料口，方便长杆滚出。
[0012]接着，通过设置翻转架和带动翻转架翻转的第一气缸，并且，使翻转架具有容纳长杆的接料槽，因而，通过旋转翻转架，可以将长杆竖立，方便进行装配。
[0013]最后，通过设置导向管，对长杆进行导向，使得长杆能够准确的进入管状配件内，确保装配工作顺利进行。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述翻转架呈扇形，所述翻转架的中心设置连接所述出料侧壁的转轴，所述翻转架的周向设置连接所述第一气缸的传动轴，所述接料槽靠近所述翻转架的边缘设置。
[0015]有益的是：翻转架呈扇形，一方面，可以长期贴合出料口，避免长杆滚出，另一方面，尽量缩小体积和重量，降低能耗，降低制造成本。
[0016]同时，使接料槽位于翻转架的边缘，也尽量缩小了翻转架的体积和重量。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述翻转架设置有若干绕所述转轴周向延伸的第一腰孔，一个所述第一腰孔容纳有限位销，所述限位销固定于所述出料侧壁。
[0018]有益的是：通过设置第一腰孔和限位销，可以限定翻转架的转动范围，确保接料槽与出料口能够对齐，并且，确保接料槽能够与导向管对齐，满足装配需要。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述翻转机构还包括第一支架，第一支架安装于所述出料斜壁的顶部，所述第一支架的顶部设置有安装轴，所述安装轴连接所述第一气缸。
[0020]有益的是：通过设置第一支架，可以提高下料装置的高度，满足翻转架翻转的行程需要，而第一支架设置连接第一气缸的安装轴，因而，旋转翻转架的过程中，第一气缸偏摆，不会发生卡滞。
[0021]根据本技术的一些实施例，所述储料仓还包括顶料块和带动所述顶料块升降顶料的第二气缸，所述倾斜底壁设置有容置所述顶料块升降的顶料口。
[0022]有益的是：通过设置顶料块和第二气缸，因而，第二气缸带动顶料块上升，顶料块将倾斜底壁上的长杆顶升，避免长杆挤压卡滞，确保长杆能够顺利滚入出料口。
[0023]根据本技术的一些实施例，所述储料仓还包括第二支架，所述第二支架的顶部安装所述倾斜底壁，所述第二支架设置第一横板，所述第一横板安装所述第二气缸。
[0024]有益的是：通过设置第二支架和第一横板，不仅可以满足支撑倾斜底壁的要求，还简化了第二气缸的安装，结构简洁，占用空间小，极方便布置在转盘装配机。
[0025]根据本技术的一些实施例，所述第二支架的顶部设置有插销，所述倾斜底壁设置有容置所述插销的插槽。
[0026]有益的是：通过设置插销和插槽，可以准确的限定倾斜底壁，也即，先定位倾斜底壁，再使用螺栓等锁紧第二支架和倾斜底壁，拆装过程中倾斜底壁不会晃动或滑脱。
[0027]根据本技术的一些实施例，所述出料侧壁设置有第一斜槽，所述第一斜槽容纳所述倾斜底壁的底沿，所述第一斜槽设置有连接所述倾斜底壁的锁紧螺栓。
[0028]有益的是：通过设置第一斜槽，从而，准确的使出料侧壁与倾斜底壁贴合，避免倾斜底壁的底沿出现锐边，不易出现割伤，而且，准确的定位和连接出料侧壁和倾斜底壁，使得长杆顺利的进入出料口。
[0029]根据本技术的一些实施例，所述倾斜底壁的顶部设置有两个限位板，两个所述限位板之间容置堆放的长杆，两个所述限位板与长杆的端部抵接限位。
[0030]有益的是：通过设置两个限位板，从而，利用限位板来限定长杆的位置，还使得长杆整齐的堆叠，确保长杆连续、顺利的进入出料口，保证下料正常和稳定的进行。
[0031]根据本技术的一些实施例，所述限位板的底部设置有第二横板，所述第二横板设置有连接所述倾斜底壁的调整螺栓和容置所述调整螺栓的第二腰孔，所述第二腰孔和所述调整螺栓配合调整两个所述限位板之间的距离。
[0032]有益的是：通过设置第二横板，可以结构简洁的支撑和限定限位板，避免限位板翻转，而且，设置第二横板，还方便将限位板固定在倾斜底壁，简化安装。
[0033]由于设置了调整螺栓和第二腰孔，可以顺利的改变限位板的位置，进而，调整长杆
的位置，方便长杆进入出料口，同样的，改变限位板的位置，可以适用于不同大小的长杆，具有良好的通用性。
附图说明
[0034]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0035]图1为本技术实施例的一种长杆的下料装置的结构示意图；
[0036]图2为图1示出的一种长杆的下料装置的局部结构示意图；
[0037]图3为图1示出的一种长杆的下料装置的另一局部结构示意图；。
[0038]附图标记：100
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储料仓、110
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倾斜底壁、120
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出料侧壁、130
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出料口、140
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翻转机构、150
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翻转架、160
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第一气缸、170
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接料槽、1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种长杆的下料装置，其特征在于，包括：储料仓(100)，容置长杆平躺堆放，具有支撑长杆的倾斜底壁(110)、连接所述倾斜底壁(110)的底沿的出料侧壁(120)、设置于所述出料侧壁(120)的出料口(130)；翻转机构(140)，具有贴合所述出料侧壁(120)的翻转架(150)、带动所述翻转架(150)上下翻转的第一气缸(160)，所述翻转架(150)设置有接料槽(170)，所述接料槽(170)能够接收来自所述出料口(130)的长杆，所述接料槽(170)的一端设置有下料口(180)；导向管(190)，竖立设置，上下贯通，位于所述翻转架(150)的下方，能够容纳来自所述下料口(180)的长杆通过。2.根据权利要求1所述的一种长杆的下料装置，其特征在于，所述翻转架(150)呈扇形，所述翻转架(150)的中心设置连接所述出料侧壁(120)的转轴(200)，所述翻转架(150)的周向设置连接所述第一气缸(160)的传动轴(210)，所述接料槽(170)靠近所述翻转架(150)的边缘设置。3.根据权利要求2所述的一种长杆的下料装置，其特征在于，所述翻转架(150)设置有若干绕所述转轴(200)周向延伸的第一腰孔(220)，一个所述第一腰孔(220)容纳有限位销，所述限位销固定于所述出料侧壁(120)。4.根据权利要求1所述的一种长杆的下料装置，其特征在于，所述翻转机构(140)还包括第一支架(230)，第一支架(230)安装于所述出料斜壁的顶部，所述第一支架(230)的顶部设置有安装轴(240)，所述安装轴(240)连接所述第一气缸(160)。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：覃柱东，
申请(专利权)人：肇庆市高要区誉宁信智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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