本实用新型专利技术公开了一种耐磨铸件加工用定位装置，涉及铸件加工用定位设备技术领域，解决了现有定位装置加工时喷洒的冷却液容易流在铸件的待加工面，但冷却液的痕迹容易干涉人工对铸件待加工面所钻孔位置的判断的问题。一种耐磨铸件加工用定位装置，包括基板和安装滑块，所述基板为矩形结构，且基板的顶部中间处开设有一处滑槽；所述滑槽的内部均通过弹簧安装有一处滑板，且两处滑板的顶部外侧均设置有一处支撑板；所述滑槽的底部开设有一处纳槽；两处所述导杆的内端均设置有一处卡板，且两处卡板为圆盘形结构。本实用通过十组擦辊将耐磨铸件上冷却液痕迹擦下，防止工人钻孔时，受痕迹的影响出现钻孔跑偏或钻孔位置不准确的现象。象。象。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨铸件加工用定位装置
[0001]本技术涉及铸件加工用定位设备
，具体为一种耐磨铸件加工用定位装置。
技术介绍
[0002]耐磨铸件是指高硬度、在一定的磨损条件下具有高耐磨性的铸铁。其组织具有均匀的高硬度和耐磨性。在对耐磨铸件进行加工的时候，通常会将耐磨铸件夹持固定，用于对耐磨铸件进行打磨以及钻孔工作，因此亟需一种耐磨铸件加工用定位装置来满足市场的需求。
[0003]例如专利号为CN208744308U的专利，公开了一种耐磨铸件加工用定位装置，包括固定基座、活动块、转轴与第一摇杆，所述固定基座的上端外表面焊接有固定板与活动块，所述固定板的上端外表面固定安装有第一固定块，且第一固定块的上端外表面设置有第一凹槽，所述第一固定块的一侧外表面活动安装有连接柱，且连接柱通过第一凹槽与第一固定块活动连接，所述第一固定块的另一侧外表面活动安装有第一转盘，所述活动块的上端外表面焊接有第二固定块，所述第二固定块的一侧外表面活动安装有第二转盘。本技术所述的一种耐磨铸件加工用定位装置，设有齿轮、蜗杆与转轴，能够方便人们固定工件，并能保证工件的质量，还可以提高工作效率，带来更好的使用前景。
[0004]现有的定位装置在对耐磨铸件固定进行钻孔加工的时候，为了减少钻孔时钻头与耐磨铸件之间的热量通常会喷洒冷却液，但是由于耐磨铸件大多为圆柱形结构，冷却液可能会顺着耐磨铸件的圆周外壁流在耐磨铸件的待加工面，在对耐磨铸件的待加工面钻孔时，还需人工将冷却液的痕迹擦拭干净，用以保证钻孔位置的精准度，操作起来较为费事费力，并且现有的定位装置无法较好的夹持不同长度的耐磨铸件，适应能力较差。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种耐磨铸件加工用定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的定位装置对耐磨铸件加工时所喷洒冷却液容易流在耐磨铸件的待加工面，但冷却液的痕迹容易干涉人工对耐磨铸件待加工面所钻孔位置的判断，钻孔时很容易受冷却液痕迹的影响出现钻孔跑偏或钻孔位置不准确的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨铸件加工用定位装置，包括基板，所述基板包括滑槽、滑板和支撑板，所述基板为矩形结构，且基板的顶部中间处开设有一处滑槽；所述滑槽的内部均通过弹簧安装有一处滑板，且两处滑板的顶部外侧均设置有一处支撑板；两处所述支撑板上均转动安装有一处导杆，且两处导杆的外端均设置有一处从动齿轮；所述滑槽的底部开设有一处纳槽；两处所述导杆的内端均设置有一处卡板，且两处卡板为圆盘形结构；两处所述卡板包括夹槽，两处所述卡板的内侧均呈环绕状排列开设有三处夹槽，且六处夹槽的内部均通过弹簧安装有一处安装滑块；所述基板的顶部后侧左右对称设置有两处后板，且两处后板上转动安装有一处转辊。
[0007]优选的，所述纳槽包括推块和擦辊，所述纳槽的内部通过弹簧安装有十处推块，且十处推块为梯形结构；十处所述推块的顶部均开设有一处安装槽，且十处安装槽内均转动安装有一组擦辊。
[0008]优选的，所述导杆包括套环和连杆，两处所述导杆上均套滑安装有一处套环，且两处套环的圆周外壁上均呈环绕状排列转动安装有三处连杆，这六处连杆的另一端均通过轴承与一处安装滑块的外侧相连接；两处所述套环的外侧与两处支撑板的内侧之间均设置有一处弹簧。
[0009]优选的，所述安装滑块包括撑杆和夹板，六处所述安装滑块的内侧均设置有一处撑杆，且六处撑杆为圆柱形结构，这六处撑杆的内端均设置有一处夹板；六处所述夹板均为半圆形结构。
[0010]优选的，所述转辊包括主动齿辊和转轮，所述转辊的圆周外壁上设置有一处主动齿辊，且主动齿辊上的齿槽与两处从动齿轮上的齿块相啮合；所述转辊的左端设置有一处转轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本实用通过转动主动齿辊，使其带动两处从动齿轮、两处卡板以及两组夹板上所夹持的耐磨铸件旋转，从而完成对耐磨铸件加工面的切换，操作简单方便，并且在耐磨铸件转动的时候，耐磨铸件的圆周外壁与十组擦辊发生摩擦，使十组擦辊将耐磨铸件上冷却液的痕迹擦下，防止工人在钻孔时，受痕迹的影响，出现钻孔跑偏或钻孔位置不准确的现象。
[0013]2、本实用通过两处滑板带动两处支撑板和两处卡板沿滑槽相对移动，从而调节两处卡板之间的距离，进而使本装置可对不同长度的耐磨铸件夹持，并且通过沿两处导杆向内侧滑动两处套环，使两处套环向内侧顶推六处连杆的外端，从而使六处连杆的内端向六处夹槽的外端扩撑六处安装滑块以及六处夹板，进而调节六处夹板的间距，使六处夹板可对不同直径的耐磨铸件进行夹持，而且在两处滑板移动的时候，两处滑板利用十处推块的梯形结构下压所接触的推块，防止十处推块干涉两处滑板移动，而当两处滑板移动到一定位置的时候，两处滑板未挤压的推块在弹簧的作用下从纳槽内弹出，使擦辊与耐磨铸件的圆周外壁贴合，以便于擦辊对耐磨铸件上而当冷却液痕迹清理。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术基板半剖结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A放大部分结构示意图；
[0017]图4为本技术导杆及卡板结构示意图；
[0018]图5为本技术转辊及主动齿辊结构示意图；
[0019]图中：1、基板；101、滑槽；102、滑板；103、支撑板；2、纳槽；201、推块；202、擦辊；3、导杆；301、套环；302、连杆；4、卡板；401、夹槽；5、从动齿轮；6、安装滑块；601、撑杆；602、夹板；7、转辊；701、主动齿辊；702、转轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种耐磨铸件加工用定位装置，包括基板1，基板1包括滑槽101、滑板102和支撑板103，基板1为矩形结构，且基板1的顶部中间处开设有一处滑槽101；滑槽101的内部均通过弹簧安装有一处滑板102，且两处滑板102的顶部外侧均设置有一处支撑板103；两处支撑板103上均转动安装有一处导杆3，且两处导杆3的外端均设置有一处从动齿轮5；滑槽101的底部开设有一处纳槽2；纳槽2包括推块201和擦辊202，纳槽2的内部通过弹簧安装有十处推块201，且十处推块201为梯形结构；十处推块201的顶部均开设有一处安装槽，且十处安装槽内均转动安装有一组擦辊202，当夹持在两组夹板602上的耐磨铸件转动时，耐磨铸件的圆周外壁与十组擦辊202发生摩擦，使十组擦辊202将耐磨铸件上冷却液的痕迹擦下，防止工人在钻孔时，受痕迹的影响，出现钻孔跑偏或钻孔位置不准确的现象；两处导杆3的内端均设置有一处卡板4，且两处卡板4为圆盘形结构；两处卡板4包括夹槽401，两处卡板4的内侧均呈环绕状排列开设有三处夹槽401，且六处夹槽401的内部均通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨铸件加工用定位装置，其特征在于：包括基板(1)，所述基板(1)包括滑槽(101)、滑板(102)和支撑板(103)，所述基板(1)为矩形结构，且基板(1)的顶部中间处开设有一处滑槽(101)；所述滑槽(101)的内部均通过弹簧安装有一处滑板(102)，且两处滑板(102)的顶部外侧均设置有一处支撑板(103)；两处所述支撑板(103)上均转动安装有一处导杆(3)，且两处导杆(3)的外端均设置有一处从动齿轮(5)；所述滑槽(101)的底部开设有一处纳槽(2)；两处所述导杆(3)的内端均设置有一处卡板(4)，且两处卡板(4)为圆盘形结构；两处所述卡板(4)包括夹槽(401)，两处所述卡板(4)的内侧均呈环绕状排列开设有三处夹槽(401)，且六处夹槽(401)的内部均通过弹簧安装有一处安装滑块(6)；所述基板(1)的顶部后侧左右对称设置有两处后板，且两处后板上转动安装有一处转辊(7)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件加工用定位装置，其特征在于：所述纳槽(2)包括推块(201)和擦辊(202)，所述纳槽(2)的内部通过弹簧安装有十处推块(201)，且十处推块(201)为梯形结构；十处所述推块(201)的顶部均开设有一处...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵正雄，
申请(专利权)人：常山正丽机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。